JPH09176581A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
- Publication number
- JPH09176581A JPH09176581A JP33893395A JP33893395A JPH09176581A JP H09176581 A JPH09176581 A JP H09176581A JP 33893395 A JP33893395 A JP 33893395A JP 33893395 A JP33893395 A JP 33893395A JP H09176581 A JPH09176581 A JP H09176581A
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- Japan
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- sensitive adhesive
- adhesive tape
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- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 腰が非常に柔軟で、手切れ性があり、糊残り
の少ない粘着テープを提供する。 【解決手段】 不織布の一面にポリオレフィン層を形成
し、他面に粘着剤層を形成してなる粘着テープであっ
て、上記不織布が、繊維の少なくとも一部がポリエステ
ルまたはポリオレフィンからなり、その繊維の配列が
縦：横比で１：１〜８：１である不織布に面積比で１５
％以上の部分に加熱圧縮処理を施したものである。
の少ない粘着テープを提供する。 【解決手段】 不織布の一面にポリオレフィン層を形成
し、他面に粘着剤層を形成してなる粘着テープであっ
て、上記不織布が、繊維の少なくとも一部がポリエステ
ルまたはポリオレフィンからなり、その繊維の配列が
縦：横比で１：１〜８：１である不織布に面積比で１５
％以上の部分に加熱圧縮処理を施したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、不織布を支持体
とした粘着テープに関する。
とした粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布を支持体とする粘着テープは知ら
れており（たとえば、昭和６０年３月２日粘着テープ工
業会発行「粘着ハンドブック」第５８頁参照）、床養生
用、封緘用、結束用、引越し仮止め用、製本・補修用、
ポスター貼り用、ラインテープ用、表面保護用、マスキ
ング用、電気絶縁用等種々の用途に用いられている。
れており（たとえば、昭和６０年３月２日粘着テープ工
業会発行「粘着ハンドブック」第５８頁参照）、床養生
用、封緘用、結束用、引越し仮止め用、製本・補修用、
ポスター貼り用、ラインテープ用、表面保護用、マスキ
ング用、電気絶縁用等種々の用途に用いられている。
【０００３】ところで、粘着テープは支持体、粘着剤及
び粘着剤の塗布量等の要素が三位一体となってその性能
を発現するものであり、個々の要求品質を十分に満たす
ためには、それぞれに最適な要素を組み合わせた設計が
必要とされる。
び粘着剤の塗布量等の要素が三位一体となってその性能
を発現するものであり、個々の要求品質を十分に満たす
ためには、それぞれに最適な要素を組み合わせた設計が
必要とされる。
【０００４】不織布を支持体とする粘着テープにおい
て、支持体の不織布としては、適度な柔軟性と強度を有
し、この柔軟性と強度を簡単に調整でき、手切れ性を有
していることが一般に要求され、また、この支持体に塗
布された粘着剤層としては、糊残りしないこと、耐候性
に優れていること、再剥離性に優れていること等が要求
される。
て、支持体の不織布としては、適度な柔軟性と強度を有
し、この柔軟性と強度を簡単に調整でき、手切れ性を有
していることが一般に要求され、また、この支持体に塗
布された粘着剤層としては、糊残りしないこと、耐候性
に優れていること、再剥離性に優れていること等が要求
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、支持体や粘
着剤層に要求される上記の性能の全てが十分に発現され
得るような粘着テープは未だみられなかった。
着剤層に要求される上記の性能の全てが十分に発現され
得るような粘着テープは未だみられなかった。
【０００６】この発明は、上記の点に鑑み、腰が非常に
柔軟で、手切れ性があり、糊残りの少ない粘着テープを
提供することを目的とする。
柔軟で、手切れ性があり、糊残りの少ない粘着テープを
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載に係る発明
は、不織布の一面にポリオレフィン層を形成し、他面に
粘着剤層を形成してなる粘着テープであって、上記不織
布が、繊維の少なくとも一部がポリエステルまたはポリ
オレフィンからなり、その繊維の配列が縦：横比で１：
１〜８：１である不織布に面積比で１５％以上の部分に
加熱圧縮処理を施したものであることを特徴とする粘着
テープである。
は、不織布の一面にポリオレフィン層を形成し、他面に
粘着剤層を形成してなる粘着テープであって、上記不織
布が、繊維の少なくとも一部がポリエステルまたはポリ
オレフィンからなり、その繊維の配列が縦：横比で１：
１〜８：１である不織布に面積比で１５％以上の部分に
加熱圧縮処理を施したものであることを特徴とする粘着
テープである。
【０００８】請求項２記載に係る発明は、粘着剤層の主
成分がスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体と天然ゴムからなり、このスチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体と天然ゴムの含有比は重量比で
２５：７５〜８０：２０であることを特徴とする請求項
１記載の粘着テープである。
成分がスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体と天然ゴムからなり、このスチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体と天然ゴムの含有比は重量比で
２５：７５〜８０：２０であることを特徴とする請求項
１記載の粘着テープである。
【０００９】この発明において、支持体の不織布を構成
する繊維としてのポリエステルまたはポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンは、糸径が１．０〜
２．５μのものが好適に用いられる。
する繊維としてのポリエステルまたはポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンは、糸径が１．０〜
２．５μのものが好適に用いられる。
【００１０】そして、縦方向に配列された繊維と横方向
に配列された繊維の比率は１：１〜８：１であることが
必要である。縦配列が横配列１に対して１未満である
と、粘着テープにした際の縦伸度が大きくなり過ぎ、貼
付作業性が低下し、逆に、縦配列が横配列１に対して８
を超えると、縦伸度が抑えられ過ぎ、再剥離時に支持体
の応力緩和が十分に働かず、再剥離時や巻きほぐし時に
支持体が破断してしまう恐れがあるからである。
に配列された繊維の比率は１：１〜８：１であることが
必要である。縦配列が横配列１に対して１未満である
と、粘着テープにした際の縦伸度が大きくなり過ぎ、貼
付作業性が低下し、逆に、縦配列が横配列１に対して８
を超えると、縦伸度が抑えられ過ぎ、再剥離時に支持体
の応力緩和が十分に働かず、再剥離時や巻きほぐし時に
支持体が破断してしまう恐れがあるからである。
【００１１】不織布に面積比で１５％以上の部分に加熱
圧縮処理を施すことが必要であり、この加熱圧縮処理を
施すことにより不織布の伸びを抑えることができるもの
であり、好ましくは２０％以上を必要とする。不織布の
加熱圧縮面積は、建築塗装要、電気絶縁用には約２０〜
３０％、シーリングには約２５〜２８％、車両塗装用に
は２０〜１００％が適当である。
圧縮処理を施すことが必要であり、この加熱圧縮処理を
施すことにより不織布の伸びを抑えることができるもの
であり、好ましくは２０％以上を必要とする。不織布の
加熱圧縮面積は、建築塗装要、電気絶縁用には約２０〜
３０％、シーリングには約２５〜２８％、車両塗装用に
は２０〜１００％が適当である。
【００１２】上記の加熱圧縮手段としては、熱ロール間
を通して圧縮する方法が推奨される。例えば、約２００
〜３００℃の熱ロールでロール圧６〜１０ｋｇ／ｃｍで
処理する。
を通して圧縮する方法が推奨される。例えば、約２００
〜３００℃の熱ロールでロール圧６〜１０ｋｇ／ｃｍで
処理する。
【００１３】また、不織布の一面に形成されるポリオレ
フィン層は、ポリエチレン、ポリプロピレン等をラミネ
ートすることによって形成されるものであり、通常、８
〜２５μ程度の厚さとされる。８μ未満では、支持体の
腰が弱すぎ、２５μを超えると逆に腰が強くなりすぎる
からである。
フィン層は、ポリエチレン、ポリプロピレン等をラミネ
ートすることによって形成されるものであり、通常、８
〜２５μ程度の厚さとされる。８μ未満では、支持体の
腰が弱すぎ、２５μを超えると逆に腰が強くなりすぎる
からである。
【００１４】また、請求項２記載に係る発明において
は、ＳＩＳと天然ゴムとが粘着剤層の主成分であるが、
これに通常は粘着付与樹脂、軟化剤等が添加され、ま
た、必要に応じて老化防止剤、充填剤、顔料等が添加さ
れる。
は、ＳＩＳと天然ゴムとが粘着剤層の主成分であるが、
これに通常は粘着付与樹脂、軟化剤等が添加され、ま
た、必要に応じて老化防止剤、充填剤、顔料等が添加さ
れる。
【００１５】粘着剤の主成分のＳＩＳと天然ゴムは、そ
の含有比は重量比で２５：７５〜８０：２０であるの
は、ＳＩＳが２５重量部未満であると再剥離時に糊残り
が起こり易くなり、逆に８０重量部を超えると濡れ性が
小さくなって粘着性が十分に発現されなくなるからであ
る。
の含有比は重量比で２５：７５〜８０：２０であるの
は、ＳＩＳが２５重量部未満であると再剥離時に糊残り
が起こり易くなり、逆に８０重量部を超えると濡れ性が
小さくなって粘着性が十分に発現されなくなるからであ
る。
【００１６】粘着付与樹脂としては、従来から用いられ
ているものが使用でき、例えば、ロジン、変性ロジン、
ロジンエステル等のロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テ
ルペンフェノール系樹脂、クマロン−インデン樹脂、各
種の石油樹脂、スチレン系樹脂等があげられる。この粘
着付与樹脂の添加量は、ＳＩＳと天然ゴム１００重量部
に対して２０〜７０重量部が好ましい。２０重量部未満
では粘着付与機能が十分に発現されず、７０重量部を超
えるとＴｇ（ガラス転移温度）が上がるため、常温域で
も糊残りし易くなるからである。
ているものが使用でき、例えば、ロジン、変性ロジン、
ロジンエステル等のロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テ
ルペンフェノール系樹脂、クマロン−インデン樹脂、各
種の石油樹脂、スチレン系樹脂等があげられる。この粘
着付与樹脂の添加量は、ＳＩＳと天然ゴム１００重量部
に対して２０〜７０重量部が好ましい。２０重量部未満
では粘着付与機能が十分に発現されず、７０重量部を超
えるとＴｇ（ガラス転移温度）が上がるため、常温域で
も糊残りし易くなるからである。
【００１７】軟化剤としては、各種の石油系オイル、ト
ール油、ポリブデン等があげられる。この軟化剤の添加
量としては、ＳＩＳと天然ゴム１００重量部に対して２
〜４０重量部が好ましい。２重量部未満では濡れ性が小
さくなって粘着性が十分に発現されず、４０重量部を超
えると糊残りし易くなるからである。
ール油、ポリブデン等があげられる。この軟化剤の添加
量としては、ＳＩＳと天然ゴム１００重量部に対して２
〜４０重量部が好ましい。２重量部未満では濡れ性が小
さくなって粘着性が十分に発現されず、４０重量部を超
えると糊残りし易くなるからである。
【００１８】また、低分子量ポリエチレンワックス、パ
ラフィンワックス等を添加することができ、これらをＳ
ＩＳと天然ゴム１００重量部に対して０．５〜４０重量
部程度添加することより、再剥離性を向上させることが
できる。
ラフィンワックス等を添加することができ、これらをＳ
ＩＳと天然ゴム１００重量部に対して０．５〜４０重量
部程度添加することより、再剥離性を向上させることが
できる。
【００１９】粘着剤層は、粘着剤を固形分で３０〜１０
０ｇ／ｍ2 の割合で支持体に塗布して形成したものであ
ることが好ましい。
０ｇ／ｍ2 の割合で支持体に塗布して形成したものであ
ることが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下の実
施例により説明する。なお、実施例中の「部」は「重量
部」を意味する。
施例により説明する。なお、実施例中の「部」は「重量
部」を意味する。
【００２１】（実施例１）支持体として、ポリエステル
糸（糸径平均２．０μ）からなり、縦：横比２：１の織
目タイプの不織布（坪量１５ｇ／ｍ2 ）の背面にポリプ
ロピレンを２０μ厚さにラミネートしたものについて、
その面積比で２０％の部分に加熱圧縮処理を施したもの
（厚さ６０μ）を用い、粘着剤としては、ＳＩＳ５０
部、天然ゴム５０部、テルペン樹脂５０部及びポリブテ
ン１０部の組成からなるものを用いた。上記粘着剤を上
記支持体に粘着剤層が５０μとなるように塗布し、１２
０℃の乾燥オーブンにて２分間乾燥して粘着テープを得
た。 （実施例２）粘着剤として、ＳＩＳ５０部、天然ゴム５
０部、テルペン樹脂５０部及び低分子量ポリエチレンワ
ックス１０部の組成からなる粘着剤を用いたこと以外は
実施例１と同様にして粘着テープを得た。 （実施例３）ＳＩＳ１０部、天然ゴム９０部、テルペン
樹脂５０部及びポリブテン１０部の組成からなる粘着剤
を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープを
得た。 （比較例１）不織布を面積比で１０％の部分に加熱圧縮
処理を施したこと（支持体の厚さ６０μ）以外は実施例
３と同様にして粘着テープを得た。 （比較例２）手切れ性のある一軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（厚さ４０μ）を支持体として用い、実施例３で
用いた粘着剤を用いたこと以外は実施例１と同様にして
粘着テープを得た。
糸（糸径平均２．０μ）からなり、縦：横比２：１の織
目タイプの不織布（坪量１５ｇ／ｍ2 ）の背面にポリプ
ロピレンを２０μ厚さにラミネートしたものについて、
その面積比で２０％の部分に加熱圧縮処理を施したもの
（厚さ６０μ）を用い、粘着剤としては、ＳＩＳ５０
部、天然ゴム５０部、テルペン樹脂５０部及びポリブテ
ン１０部の組成からなるものを用いた。上記粘着剤を上
記支持体に粘着剤層が５０μとなるように塗布し、１２
０℃の乾燥オーブンにて２分間乾燥して粘着テープを得
た。 （実施例２）粘着剤として、ＳＩＳ５０部、天然ゴム５
０部、テルペン樹脂５０部及び低分子量ポリエチレンワ
ックス１０部の組成からなる粘着剤を用いたこと以外は
実施例１と同様にして粘着テープを得た。 （実施例３）ＳＩＳ１０部、天然ゴム９０部、テルペン
樹脂５０部及びポリブテン１０部の組成からなる粘着剤
を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープを
得た。 （比較例１）不織布を面積比で１０％の部分に加熱圧縮
処理を施したこと（支持体の厚さ６０μ）以外は実施例
３と同様にして粘着テープを得た。 （比較例２）手切れ性のある一軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（厚さ４０μ）を支持体として用い、実施例３で
用いた粘着剤を用いたこと以外は実施例１と同様にして
粘着テープを得た。
【００２２】上記の粘着テープのそれぞれについて、ボ
ールタック（１／３２インチ）、ＳＰ粘着力（ｇ／１５
ｍｍ）、引張強さ（ｋｇ／１５ｍｍ）及び伸度（％）を
測定するとともに、手切れ性及び糊残りについての実用
試験を行った。
ールタック（１／３２インチ）、ＳＰ粘着力（ｇ／１５
ｍｍ）、引張強さ（ｋｇ／１５ｍｍ）及び伸度（％）を
測定するとともに、手切れ性及び糊残りについての実用
試験を行った。
【００２３】上記の測定方法及び評価方法は次のとおり
の方法によった。 ボールタック：ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定するボール
タック試験法に準拠。 ＳＰ粘着力：ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定する粘着力
（１８０°引きはがし法）試験法に準拠。 引張強さ及び伸度：ＪＩＳ Ｚ ０２３７の引張強さ及
び伸び試験法に準拠。 手切れ性：各粘着テープについて、７名の被験者の官能
試験により優（○）、良（△）、不良（×）の三段階の
評価を行った。 糊残り：ＳＰ板に各サンプルを貼付した後、南面に２週
間屋外暴露の後、ショッパーにて１８０℃方向に引きは
がした時の面積比率（％）を測定計算した。なお、実施
例１、２の粘着テープは、被着体に数ｃｍのところにお
くと、自ら被着体に接近して仮着した。 これらの結果は表１に示すとおりであった。
の方法によった。 ボールタック：ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定するボール
タック試験法に準拠。 ＳＰ粘着力：ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定する粘着力
（１８０°引きはがし法）試験法に準拠。 引張強さ及び伸度：ＪＩＳ Ｚ ０２３７の引張強さ及
び伸び試験法に準拠。 手切れ性：各粘着テープについて、７名の被験者の官能
試験により優（○）、良（△）、不良（×）の三段階の
評価を行った。 糊残り：ＳＰ板に各サンプルを貼付した後、南面に２週
間屋外暴露の後、ショッパーにて１８０℃方向に引きは
がした時の面積比率（％）を測定計算した。なお、実施
例１、２の粘着テープは、被着体に数ｃｍのところにお
くと、自ら被着体に接近して仮着した。 これらの結果は表１に示すとおりであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の粘着テー
プは、本質的に手切れ性を有しており、繊維の配列を
縦：横比で１：１〜８：１の範囲内で変えたり、加熱圧
縮比率を変える等によって、その手切れ強度を調整で
き、用途による粘着テープの品質設計が容易となり、ま
た、腰が非常に柔軟であって被着体に数ｃｍのところに
近づけると、誘引されて被着体に仮着されるので圧着し
ないうちは何度でも剥がして貼付位置を修正することが
できる。
プは、本質的に手切れ性を有しており、繊維の配列を
縦：横比で１：１〜８：１の範囲内で変えたり、加熱圧
縮比率を変える等によって、その手切れ強度を調整で
き、用途による粘着テープの品質設計が容易となり、ま
た、腰が非常に柔軟であって被着体に数ｃｍのところに
近づけると、誘引されて被着体に仮着されるので圧着し
ないうちは何度でも剥がして貼付位置を修正することが
できる。
【００２６】さらに、この発明の粘着テープにおいて
は、粘着剤の主成分をＳＩＳと天然ゴムとし、その含有
比を重量比で２５：７５〜８０：２０とすることによ
り、粘着力と再剥離性のバランスがとれ、より再剥離性
に優れている。
は、粘着剤の主成分をＳＩＳと天然ゴムとし、その含有
比を重量比で２５：７５〜８０：２０とすることによ
り、粘着力と再剥離性のバランスがとれ、より再剥離性
に優れている。
Claims (2)
- 【請求項１】 不織布の一面にポリオレフィン層を形成
し、他面に粘着剤層を形成してなる粘着テープであっ
て、上記不織布が、繊維の少なくとも一部がポリエステ
ルまたはポリオレフィンからなり、その繊維の配列が
縦：横比で１：１〜８：１である不織布に面積比で１５
％以上の部分に加熱圧縮処理を施したものであることを
特徴とする粘着テープ。 - 【請求項２】 粘着剤層の主成分がスチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体と天然ゴムからなり、こ
のスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体と
天然ゴムの含有比は重量比で２５：７５〜８０：２０で
あることを特徴とする粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33893395A JPH09176581A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33893395A JPH09176581A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176581A true JPH09176581A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18322699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33893395A Pending JPH09176581A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061541A1 (fr) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Sliontec Corporation | Ruban en tissu autocollant pour grouper un faisceau de cables |
| WO2006075383A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Nichiban Company Limited | 表面保護シート |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33893395A patent/JPH09176581A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061541A1 (fr) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Sliontec Corporation | Ruban en tissu autocollant pour grouper un faisceau de cables |
| US6444309B1 (en) | 1998-05-27 | 2002-09-03 | Sliontec Corporation | Pressure-sensitive adhesive fabric tape for wire harness bundling |
| WO2006075383A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Nichiban Company Limited | 表面保護シート |
| WO2006075745A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Nichiban Company Limited | 表面保護シート |
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