JP2017110112A - フィルム及び非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器用蓋材 - Google Patents
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Abstract
Description
該粘着付与剤(C)の配合量は、8〜20重量%、特に10〜15重量%であることが好ましい。8重量%未満の場合、得られるシーラント用接着剤は低温ヒートシール性と接着強度が劣るため好ましくない。一方、20重量%を超える場合、巻ブロッキングが発生するものとなるため好ましくない。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A)、得られたシーラント用接着剤のMFRは、JIS K6924−1に準拠して測定した。
フィルムの接着剤面とA−PETシート(ポリテック社製)とを重ね合わせヒートシールテスター(テスター産業社製、TP−701型)を用いて120℃、0.2MPa、1秒の条件で加圧加熱接着した。放冷後に、剥離角度90度、剥離速度300mm/分の条件にてシール強度を測定した。判定は10N/15mm幅以上を良好とした。
〜接着強度の測定〜
フィルムの接着剤面とA−PETシート(ポリテック社製)とを重ね合わせヒートシールテスター(テスター産業社製、TP−701型)を用いて160℃、0.2MPa、1秒の条件で加圧加熱接着した。放冷後に、剥離角度90度、剥離速度300mm/分の条件にてシール強度を測定した。判定は、15N/15mm幅以上を良好とした。
〜剥離感の測定〜
フィルムの接着剤面とA−PETシート(ポリテック社製)とを重ね合わせヒートシールテスター(テスター産業社製、TP−701型)を用いて160℃、0.2MPa、1秒の条件で加圧加熱接着した。放冷後に、手で剥離角度90度で剥離し剥離感を判定した。判定は、スムーズに剥離(○)、又は一部ノッキングするが半分以上はスムーズに剥離(△)したものを良好とした。
〜耐熱性の測定〜
フィルムの接着剤面とA−PETシート(ポリテック社製)とを重ね合わせヒートシールテスター(テスター産業社製、TP−701型)を用いてヒートシール条件160℃、0.2MPa、1秒の条件で加圧加熱接着した。放冷後に、15mm短冊に切断した試験片を、40℃の恒温槽(試験機名:THERMAL STREAM APS 200LLP−B、ORION社製)内の吊り具に固定し、荷重300gの条件にてシール部長さが10mm剥離する時間を測定し、耐熱性とした。耐熱性の判定は、剥離時間が20分以上を良好とした。
実施例1
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A)として、エチレン残基単位85重量%、酢酸ビニル残基単位15%、メルトマスフローレイトが14g/10分である樹脂(A1)(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン625)80重量%、ビニル芳香族炭化水素とオレフィン又はジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B)として、200℃、5.0kg荷重におけるメルトフローレイトが65g/10分、水素添加スチレン−ブタジエン−ジブロック共重合体と水素添加スチレン−ブタジエン−スチレン−トリブロック共重合体の混合比が7/3であり、スチレン含量が30重量%であるビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B1)(クレイトンポリマー社製、商品名;クレイトンG1726MS)5重量%、粘着付与剤樹脂(C)として、水添石油樹脂(C1)(荒川化学(株)社製 商品名アルコンP125; 軟化温度125℃)15重量%をタンブラー混合機で予備ブレンドした後、二軸押出機を用い180℃で溶融混練しシーラント用接着剤のペレットを得た。尚、シーラント用接着剤には、熱安定性を考慮し、フェノール系酸化防止剤(BASF(株)社製、商品名イルガノックス1010)をシーラント用接着剤100重量部に対し0.05重量部、スリップ剤(ライオンアクゾ(株)社製、製品名アーモワックスE)を0.2重量部添加した。
得られたフィルムの評価結果を表2に示す。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)80重量%の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)75重量%、ビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B1)5重量%の代わりに、ビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B1)10重量%とした以外は、実施例1と同様にしてシーラント用接着剤、及びフィルムを得た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)80重量%の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)85重量%、粘着付与剤樹脂(C)として、水添石油樹脂(C1)15重量%の代わりに、水添石油樹脂(C1)10重量%とした以外は、実施例1と同様にしてシーラント用接着剤、及びフィルムを得た。
エチレン残基単位85重量%、酢酸ビニル残基単位15%、メルトマスフローレイトが14g/10分である樹脂(A1)85重量%の代わりに、エチレン残基単位80重量%、酢酸ビニル残基単位20%、メルトマスフローレイトが20g/10分である樹脂(A2)(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン633)85重量%とした以外は、実施例3と同様にしてシーラント用接着剤、及びフィルムを得た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)80重量%の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)85重量%、ビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B1)5重量%の代わりに、ビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B1)0重量%とした以外は、実施例1と同様にしてシーラント用接着剤、及びフィルムを得た。
ビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B)として、200℃、5.0kg荷重におけるメルトフローレイトが65g/10分、水素添加スチレン−ブタジエン−ジブロック共重合体と水素添加スチレン−ブタジエン−スチレン−トリブロック共重合体の混合比が7/3であり、スチレン含量が30重量%であるビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B1)10重量%の代わりに、200℃、5.0kg荷重におけるメルトフローレイトが8g/10分、水素添加スチレン−ブタジエン−ジブロック共重合体と水素添加スチレン−ブタジエン−スチレン−トリブロック共重合体の混合比が3/7であり、スチレン含量が13重量%であるビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B2)(クレイトンポリマー社製、商品名;クレイトンG1657MS)10重量%とした以外は、実施例2と同様にしてシーラント用接着剤を得た。
ビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B)として、200℃、5.0kg荷重におけるメルトフローレイトが65g/10分、水素添加スチレン−ブタジエン−ジブロック共重合体と水素添加スチレン−ブタジエン−スチレン−トリブロック共重合体の混合比が7/3であり、スチレン含量が30重量%であるビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B1)10重量%の代わりに、200℃、5.0kg荷重におけるメルトフローレイトが5g/10分、水素添加スチレン−ブタジエン−ジブロック共重合体と水素添加スチレン−ブタジエン−スチレン−トリブロック共重合体の混合比が10/0であり、スチレン含量が30重量%であるビニル芳香族炭化水素とジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B3)(JSR株式会社製、商品名;ダイナロン1910P)10重量%とした以外は、実施例2と同様にしてシーラント用接着剤、及びフィルムを得た。
エチレン残基単位85重量%、酢酸ビニル残基単位15%、メルトマスフローレイトが14g/10分である樹脂(A1)75重量%の代わりに、エチレン残基単位90重量%、酢酸ビニル残基単位10%、メルトマスフローレイトが9g/10分である樹脂(A3)(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン541)75重量%とした以外は、実施例3と同様にして接着剤、及びフィルムを得た。
Claims (3)
- エチレン残基単位68〜88重量%、酢酸ビニル残基単位12〜32重量%からなり、JIS K6924−1で測定したメルトフローレイトが12〜30g/10分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(A)70〜89重量%、200℃、5.0kg荷重におけるメルトフローレイトが10〜70g/10分である、ビニル芳香族炭化水素とオレフィン又はジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B)3〜10重量%、及び粘着付与剤樹脂(C)8〜20重量%((A)、(B)及び(C)の合計は100重量%)を含み、JIS K6924−1で測定したメルトフローレイトが25〜70g/10分であるシーラント用接着剤からなる層、並びに支持基材層を有することを特徴とするフィルム。
- ビニル芳香族炭化水素とオレフィン又はジオレフィンとの熱可塑性ブロック共重合体(B)が、水素添加スチレン−ブタジエン−ジブロック共重合体と水素添加スチレン−ブタジエン−スチレン−トリブロック共重合体の混合物であり、その混合比が5/5〜9/1であり、かつスチレン含量が20〜50重量%であることを特徴とする請求項1に記載のフィルム。
- 請求項1又は2に記載のフィルムからなる非結晶性ポリエチレンテレフタレート製容器用蓋材。
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