CN201716497U - 液晶面板胶带的对位贴附机 - Google Patents

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郭浩
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Abstract

本实用新型揭示了一种液晶面板胶带的对位贴附机，包括具真空吸孔的作业平台、相对作业平台固定的悬架及胶贴装置，其特征在于胶贴装置包括：设于作业平台表面的定位调节机构，相对矩形的背光板框相邻两边设有定位板，而另一侧短边处设有调整板；设于定位板及调整板外周的右侧胶贴单元及通过齿轮组相互齿接联动的前侧胶贴单元与左侧胶贴单元，其中左侧和右侧的胶贴单元分别设有作业手柄；并且悬架上设有正对面板的至少两个CCD对位机构；本实用新型通过真空吸附平台定位面板及背光板框，可以对三边同时进行贴附作业，能有效降低作业人员的劳动强度，提高了作业效率及产能；并且采用双CCD对位，能有效保证胶带准确地裹贴到面板及背光板框间的玻璃基芯片上。

Description

液晶面板胶带的对位贴附机
技术领域
本实用新型涉及一种新型的液晶面板生产工艺实现装置，尤其涉及一种对液晶面板进行快速、准确、高效地胶带裹贴的对位贴附设备。属于机械制造设备领域
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于液晶显示器的功耗，重量，价格提出了更高的要求，伴随着玻璃基芯片(CHIP ON GLASS，简称COG)技术的出现，以及LED技术在背光板上的成功应用，使得显示器的重量和功耗变的更低。
COG产品具有装配工艺简便、易于小型化、特别适用高密度、大容量的LCD显示模块等优点，随着信息化程度的不断提高和数字通讯技术的广泛应用，近年来得到了前所未有的发展，特别是随着便携式应用产品(手机、PDA、MP3、手表、信息电话、数字电话、手持式仪器仪表及计算机网络用显示屏)越来越多，其应用领域将越来越广阔。
在显示器模组生产的工艺流程中，有一道用胶带把液晶面板和背光板框裹贴的工序，因背光板框误差较大，而胶带材质特殊，对位贴附精度要求较高，当前技术条件下，大都还是人工对位贴附，作业时间长，产能很难提升。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提供一种液晶面板胶带的对位贴附机，以解决胶带贴附在对位精度及作业效率等多方面的问题。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
液晶面板胶带的对位贴附机，包括具真空吸孔的作业平台、相对作业平台固定的悬架及胶贴装置，其特征在于所述胶贴装置包括：
设于作业平台表面的定位调节机构，相对矩形的背光板框相邻两边设有定位板，而另一侧短边处设有调整板；
设于定位板及调整板外周的右侧胶贴单元及通过齿轮组相互齿接联动的前侧胶贴单元与左侧胶贴单元，其中左侧和右侧的胶贴单元分别设有作业手柄；
以及于悬架上正对面板的至少两个CCD对位机构。
进一步地，前述的液晶面板胶带的对位贴附机，其中各胶贴单元均为内外双轴滚压结构，内轴转动带动外轴上升或下压运动，内轴与外轴间联接有缓冲性的弹簧，并且内外轴之间设有用于密封的O型圈。
进一步地，前述的液晶面板胶带的对位贴附机，其中调整板为螺纹结构，由外部六角工具无级调节定位。
进一步地，前述的液晶面板胶带的对位贴附机，其中齿轮组中两传动齿轮之间设有一段空齿合。
进一步地，前述的液晶面板胶带的对位贴附机，其中作业平台上设有基于电磁铁的吸附定位机构。
本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案得以实现：
液晶面板胶带的对位贴附机，包括具真空吸孔的作业平台、相对作业平台固定的悬架、胶贴装置及电控制器，其特征在于所述胶贴装置包括：
设于作业平台表面的定位调节机构，相对矩形的背光板框相邻两边设有定位板，而另一侧短边处设有调整板；
设于定位板及调整板外周的右侧胶贴单元及通过齿轮组相互齿接联动的前侧胶贴单元与左侧胶贴单元，其中左侧和右侧的胶贴单元为由电机驱动，电机的开关与电控制器相连；
以及于悬架上正对面板的至少两个CCD对位机构，对位机构的信号输出端与电控制器相连。
进一步地，前述的液晶面板胶带的对位贴附机，其中各胶贴单元均为内外双轴滚压结构，内轴转动带动外轴上升或下压运动，内轴与外轴间联接有缓冲性的弹簧，并且内外轴之间设有用于密封的O型圈。
该调整板为步进电驱式结构，由外部六角工具无级调节定位；该齿轮组中两传动齿轮之间设有一段空齿合；该作业平台上设有基于电磁铁的吸附定位机构。
本实用新型技术方案的应用，其显而易见的有益效果在于：
通过真空吸附平台定位液晶面板及背光板框，可以对三边同时进行胶带贴附作业，能有效降低作业人员的劳动强度，提高了作业效率及产能；并且采用双CCD对位，能有效保证胶带准确地裹贴到面板及背光板框间的玻璃基芯片上。
附图说明
图1是本实用新型对位贴附机的总体结构示意图；
图2是右侧胶贴单元的结构示意图；
图3为图2所示胶贴单元的剖视结构示意图；
图4为本实用新型对位贴附机的CCD对位及电磁铁的结构示意图；
图5为本实用新型对位贴附机液晶面板及背光板框的定位调节机构示意图；
图5a为图5中A部分的放大示意图。
具体实施方式
为克服传统液晶面板生产胶带裹贴面板及背光板框的制程工序中，由背光板框误差引起对未贴精度难以得到保证，而且面对人工作业的现状，产能很难提升。为此，本实用新型揭示了一种液晶面板胶带的对位贴附机，通过对面板三边同时手动或自动地进行贴附作业，降低作业人员的劳动强度，提高作业效率及产能。如图1所示的本实用新型对位贴附机的总体结构示意图，为实现这一效果，该液晶面板胶带的对位贴附机结构必不可少地包括作业平台1、悬架2及胶贴装置，其中：
如图4所示，该悬架2上正对待贴附的面板6设有两个CCD对位机构41、42。该两个CCD对位机构在悬架上可进行二维的调节与定位。
该胶贴装置包括设于作业平台表面的定位调节机构，相对矩形的背光板框相邻两边设有定位板311、312，而另一侧短边处设有调整板313；设于定位板及调整板外周的右侧胶贴单元321及通过齿轮组324相互齿接联动的前侧胶贴单元323与左侧胶贴单元322，其中左侧胶贴单元322设有作业手柄3229、右侧胶贴单元321设有作业手柄3219。
上述对位贴附机，其优选的技术方案是：
如图2和图3所示，该右侧胶贴单元321、前侧胶贴单元323与左侧胶贴单元322均为内外双轴滚压结构，各胶贴单元的基本结构相同，此处仅以右侧胶贴单元为例，简单说明其结构特征。从图所示可见，该右侧胶贴单元321至少包括底座3211、外轴3212、内轴3213，外轴与内轴之间通过轴承3215和弹簧(未图示)相联结，内轴转动带动外轴上升或下压运动，从而完成胶带的牢固贴附。其中弹簧主要起缓冲作用，防止翻转贴附过程中压力过大损伤液晶面板，同时可以消除生产工艺中误差。并且内外轴之间还设有用于密封的O型圈3214，进一步平缓外轴滚压。
另外，从图1所示还可看到，该前侧胶贴单元323和左侧胶贴单元322通过齿轮组324齿接联动。在实际作业过程中，为进一步达到前侧胶贴单元323相对左边胶贴单元322滞后的效果，该齿轮组324两传动齿轮之间设有一段空齿合。
如图4和图5所示的CCD对位及电磁铁的结构示意图、液晶面板及背光板框的定位调节机构示意图及局部放大图。从这些附图中可见，该胶贴装置在作业平台表面设有定位调节机构，包括左侧的定位板311、前侧的定位板312，以及右侧的调整板313，其中定位板311与定位板312为螺接或铆接固定在作业平台上，而调整板313为基于螺纹调节方式的结构，可由外部六角工具无级调节定位(如图5a的局部放大图所示)，从而可消除背光板框本身的误差。此外，该作业平台上设有基于电磁铁11的吸附定位机构。当作业平台1接收到CCD的对位信号后，将使电磁铁11通电吸附，从而固定作业平台1与面板6。
以上实施例依旧为手动翻转实现胶带的三边同时贴附，但在作业效率上已被证实效果显著。从数据来看，传统人工贴附时间，一般单边平均需要8.5秒，三边共计25.5秒，而应用本实用新型的对位贴附机，对三边同时贴附，合计只需14秒，大大缩减了作业时间，使产能大幅提高。如需进一步提高作业效率，可将作业手柄替换为电机，由电控制器驱动，由此可实现液晶面板上对玻璃基芯片上的胶带三边同步自动贴附。
此外，采用双CCD对位，并将对位信号接入电控制器作为参考数据，能有效保证胶带准确地裹贴到面板及背光板框间的玻璃基芯片上。

Claims (10)

1.液晶面板胶带的对位贴附机，包括具真空吸孔的作业平台、相对作业平台固定的悬架及胶贴装置，其特征在于：
所述胶贴装置包括设于作业平台表面的定位调节机构，相对矩形的背光板框相邻两边设有定位板，而另一侧短边处设有调整板；以及设于定位板及调整板外周的右侧胶贴单元及通过齿轮组相互齿接联动的前侧胶贴单元与左侧胶贴单元，其中左侧和右侧的胶贴单元分别设有作业手柄；
所述悬架上设有正对面板的至少两个CCD对位机构。
2.根据权利要求1所述的液晶面板胶带的对位贴附机，其特征在于：所述右侧胶贴单元、左侧胶贴单元及前侧胶贴单元均为内外双轴滚压结构，内轴转动带动外轴上升或下压运动，内轴与外轴间联接有缓冲性的弹簧，并且内外轴之间设有用于密封的O型圈。
3.根据权利要求1所述的液晶面板胶带的对位贴附机，其特征在于：所述调整板为螺纹结构，由外部六角工具无级调节定位。
4.根据权利要求1所述的液晶面板胶带的对位贴附机，其特征在于：所述齿轮组中两传动齿轮之间设有一段空齿合。
5.根据权利要求1所述的液晶面板胶带的对位贴附机，其特征在于：所述作业平台上设有基于电磁铁的吸附定位机构。
6.液晶面板胶带的对位贴附机，包括具真空吸孔的作业平台、相对作业平台固定的悬架、胶贴装置及电控制器，其特征在于：
所述胶贴装置包括设于作业平台表面的定位调节机构，相对矩形的背光板框相邻两边设有定位板，而另一侧短边处设有调整板；以及设于定位板及调整板外周的右侧胶贴单元及通过齿轮组相互齿接联动的前侧胶贴单元与左侧胶贴单元，其中左侧和右侧的胶贴单元为由电机驱动，电机的开关与电控制器相连；
所述悬架上设有正对面板的至少两个CCD对位机构，对位机构的信号输出端与电控制器相连。
7.根据权利要求1所述的液晶面板胶带的对位贴附机，其特征在于：所述右侧胶贴单元、左侧胶贴单元及前侧胶贴单元均为内外双轴滚压结构，内轴转动带动外轴上升或下压运动，内轴与外轴间联接有缓冲性的弹簧，并且内外轴之间设有用于密封的O型圈。
8.根据权利要求1所述的液晶面板胶带的对位贴附机，其特征在于：所述调整板为步进电驱式结构，由外部六角工具无级调节定位。
9.根据权利要求1所述的液晶面板胶带的对位贴附机，其特征在于：所述齿轮组中两传动齿轮之间设有一段空齿合。
10.根据权利要求1所述的液晶面板胶带的对位贴附机，其特征在于：所述作业平台上设有基于电磁铁的吸附定位机构。
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CN101776817B (zh) * 2010-02-09 2011-09-07 苏州优备精密电子有限公司 液晶面板胶带的对位贴附机
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