CN108072603B - 一种手机面板油墨附着效果检测装置 - Google Patents
一种手机面板油墨附着效果检测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种手机面板油墨附着效果检测装置，包括机架(1)、旋转平台(2)、贴脱胶底座(3)送胶带机构(4)，旋转平台设置在机架的支撑板(11)上且可在支撑板上发生自转运动，贴脱胶底座设置在旋转平台上，贴脱胶底座既可随旋转平台转动也可相对旋转平台上下移动，贴脱胶底座顶部设置有用于承载手机面板的治具(5)。本发明通过升降气缸A对手机面板提供压紧力，压力可控，不受人为影响；通过压胶滚轮使手机面板与胶带贴实，滚力均衡，旋转平台旋转一周可完成多块手机面板的测试，也可完成手机面板长边与短边两个方向的测试，测试效率高，检测规范可靠。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品检测设备，特别的，涉及一种手机面板油墨附着效果检测装置。
背景技术
手机面板背面丝印油墨后，需要检测油墨的附着效果，现有的检测方法主要由检测人员将胶带粘贴在桌子边缘，再将手机面板背面粘在胶带上，用手指按压胶带与手机面板，反复多次以贴实，最后将玻璃垂直向下快速取出，看油墨是否有从玻璃上脱离，玻璃长短边油墨处都要检测，测试效果受人为因素影响大，且测试效率低。现有技术中关于手机面板油墨粘度测试的设备较少，中国专利201510726540.2公开了一种油墨结合力检测方法，该方案中并未提及其检测方法使用什么设备或装置，因此，需要一种方案来改善这个问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种手机面板油墨附着效果检测装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种手机面板油墨附着效果检测装置，包括机架1、旋转平台2、贴脱胶底座3送胶带机构4，所述旋转平台设置在机架的支撑板11上且可在支撑板上发生自转运动，所述贴脱胶底座设置在旋转平台上，贴脱胶底座既可随旋转平台转动也可相对旋转平台上下移动，贴脱胶底座顶部设置有用于承载手机面板的治具5；
旋转平台下方设置有固定在支撑板上的升降气缸A12，旋转平台对应贴脱胶底座的区域设置有过孔21，旋转平台转至过孔与升降气缸A对准时，升降气缸A的活塞杆可穿过过孔向上顶贴脱胶底座而使治具上承载的手机面板上升。
所述送胶带机构为设置在机架内或机架上并位于贴脱胶底座上方的一套或多套，每一套送胶带机构在旋转平台上对应有一套或多套贴脱胶底座，每一套送胶带机构在机架支撑板上对应有一个升降气缸A，送胶带机构包括安装架41与用于压紧手机面板的非油墨区的压块42，且每套送胶带机构的压块中心到旋转平台旋转轴心线的距离均等于其对应的各套贴脱胶底座上的治具中心到旋转平台旋转轴心线的距离，安装架与机架固连，压块设置在安装架底部，且旋转平台转至某套贴脱胶底座对应的过孔与某个升降气缸A对准时，该组贴脱胶底座治具上的手机面板视窗区与该升降气缸A所对应的送胶带机构的压块也对准，使得升降气缸A活塞杆向上穿过过孔将手机面板顶起后，其手机面板视窗区可逐渐贴近压块底面并最终被压块抵住。
所述送胶带机构还包括设置在安装架上的胶带张拉组件43与胶带滚压组件44，胶带张拉组件用于在压块周围张拉出对准手机面板边框油墨区的胶带6，在治具上升至手面板视窗区与压块相抵时，胶带与手机面板边框区贴合，所述胶带滚压组件用于在与手机面板边框区贴合后的胶带背面滚压而使手机板边框区与胶带贴合紧密；
所述压块顶面连接有用于驱动压块上下运动的升降气缸B421，升降气缸A向下收回后或收回的同时，升降气缸B向下伸出带动压块向下运动使与胶带粘合在一起的手机面板脱离胶带，压块向上收回则恢复至初始位置。
进一步的，所述贴脱胶底座为呈中心对称式分布在旋转平台上的多套，与贴脱胶底座对应的送胶带机构也关于旋转平台旋转轴心线呈中心对称式分布，旋转平台的旋转轴连接有用于等分控制旋转平台单次旋转角度的分度盘13，使得旋转平台每转动一个或多个等分角度，贴脱胶底座都能从一套送胶带机构下方转另一套送胶带机构下方。
所述贴脱胶底座包括升降支架31、固定块32、转动块33与旋转气缸34，所述固定块固定在升降支架顶部，治具与转动块固定在一起，固定块与转动块之间连接有平面轴承35，所述旋转气缸安装在升降支架内，旋转气缸转轴与转动块连接用于驱动转动块与治具往返转动90度而在手机面板边框的长边与短边之间切换。
旋转平台的旋转轴上设置有通气旋转接头7，通气旋转接头用于对各旋转气缸供气而防止各旋转气缸的通气管道发生缠绕。
所述治具与手机面板接触的顶面设有用于吸附手机面板的吸孔51，各治具内部分别设有与所述通气旋转接头连通的空腔，治具顶面的吸孔与空腔相通，通气旋转接头另连接供气设备与控制阀。
所述胶带张拉组件包括分别设置在安装架上的胶带收放轮一431、胶带收放轮二432、胶带张拉轮一433、胶带张拉轮二434与夹胶带组件435，胶带收放轮二连接有胶带张拉电机437，胶带从胶带收放轮一拉出后依次经胶带张拉轮一与胶带张拉轮二后再至胶带收放轮二收卷成卷，所述夹胶带组件设置在胶带收放轮一一侧的胶带张拉轮一旁边，夹胶带组件用于沿胶带厚度方向压住张拉出的胶带并配合胶带张拉轮二434使胶带被张紧；
所述安装架上还固设有位于胶带张拉轮一旁边的用于检查胶带是否拉出的胶带有无传感器436。
所述胶带滚压组件包括压胶滚轮441、滚轮架442以及沿手机面板长度或宽度方向设置的直线导轨443，所述滚轮架上固设有与所述直线导轨滑动接合的滑块444，压胶滚轮安装在滚轮架底部，滚轮架连接有可驱动滚轮架上的压胶滚轮沿直线导轨在张拉的胶带背面上来回滚压的驱动电机445。
安装架上的胶带张拉组件为对称设置的两组，两组胶带张拉组件拉出两条平行的胶带分别用于同时贴合手机面板边框区的两条长边或两条短边，滚轮架上的压胶滚轮也为对称设置的两个，使得两条平行的胶带各自对应有一个压胶滚轮。
所述胶带张拉组件所包括的胶带收放轮一431、胶带收放轮二432、胶带张拉轮一433、胶带张拉轮二434与夹胶带组件434相对于安装架的距离均可调；所述压胶滚轮441相对于直线导轨443的距离也可调，使得送胶带机构可适应不同尺寸的手机面板边长。
进一步的，所述胶带滚压组件还包括固设在安装架上的滚轮到位传感器446，滚轮到位传感器成对设置在张拉出的胶带上方，且每一对滚轮到位传感器的两个滚轮到位传感器一个设置在压胶滚轮行程始端，另一个设置在压胶滚轮行程末端。
进一步的，所述滚轮到位传感器设置成间距可调的或设置成两对，设置为一对间距可调的形式时可根据不同尺寸的手机面板调节两个滚轮到位传感器之间的距离；设置成两对时一对的间距对应手机短边，另一对的间距对应手机长边。
有益效果：
本发明通过向上的升降气缸A对手机面板提供压紧力，压力可控，不受人为影响；通过压胶滚轮在胶带背面来回滚压使手机面板与胶带贴实，滚力均衡，避免人工操作造成的部分地方贴合不良的情况而造成漏检。
本发明的旋转平台旋转上设有多套贴脱胶底座，旋转平台旋转一周可完成多块手机面板的测试，也可完成手机面板长边与短边两个方向的测试，测试效率高，检测规范可靠。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的测试装置整体结构示意图；
图2是本发明优选实施例的旋转平台及其上安装的部件的示意图；
图3是本发明优选实施例的贴脱胶底座结构示意图；
图4是本发明优选实施例的送胶带机构结构示意图。
图中：1-机架，11-支撑板，12-升降气缸A，13-分度盘，14-导向块，15-连接块，2-旋转平台，21-过孔，22-驱动电机一，3-贴脱胶底座，31-升降支架，32-固定块，33-转动块，34-旋转气缸，35-平面轴承，36-导向杆，4-送胶带机构，41-安装架，42-压块，421-升降气缸B，43-胶带张拉组件，431-胶带收放轮一，432-胶带收放轮二，433-胶带张拉轮一，434-胶带张拉轮二，435-夹胶带组件，436-胶带有无传感器，437-胶带张拉电机，44-胶带滚压组件，441-压胶滚轮，442-滚轮架，443-直线导轨，444-滑块，445-驱动电机二，446-滚轮到位传感器，5-治具，51-吸孔，6-胶带，7-通气旋转接头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1～图4的一种手机面板油墨附着效果检测装置，包括机架1、旋转平台2、贴脱胶底座3送胶带机构4，旋转平台设置在机架的支撑板11上且可在支撑板上发生自转运动，贴脱胶底座设置在旋转平台上，贴脱胶底座既可随旋转平台转动也可相对旋转平台上下移动，贴脱胶底座顶部设置有用于承载手机面板的治具5。本实施例中，每一个贴脱胶底座的底部固连有四根沿竖直方向设置的导向杆36，旋转平台上对应每一个贴脱胶底座的四根导向杆均对应设置有四块导向块14，本实施例中，每一个贴脱胶底座对应的四块导向块均固定嵌设在一块连接块15上，连接块固定在旋转平台上，导向块上设有与导向杆滑动接合的导向孔，旋转平台对应导向孔的地方也设置为通孔，导向杆顶部与贴脱胶底座固连，导向杆底部穿过导向孔伸至旋转平台下方，贴脱胶底座可在导向杆的导向下相对旋转平台上下滑动。
旋转平台下方设置有固定在支撑板上的升降气缸A12，旋转平台对应贴脱胶底座的区域设置有过孔21，本实施例中，过孔向上贯穿连接块15，旋转平台转至过孔与升降气缸A对准时，升降气缸A的活塞杆可穿过过孔向上顶贴脱胶底座而使治具上承载的手机面板上升。
本实施例中，贴脱胶底座为呈中心对称式分布在旋转平台上的八套，与贴脱胶底座对应的送胶带机构也关于旋转平台旋转轴心线呈相同的中心对称式分布，本实施例中，送胶带机构为设置在机架内并位于贴脱胶底座上方的六套，机架前后两侧设置有装卸料工位，装卸料工位处的送胶带机构由于不工作，所以可以不安装，本实施例中，机架上于装卸料工位处的送胶带机构安装位置装设有感应操作人员是否误将手伸入机架内的安全感应器(图中未示出)，旋转平台的旋转轴连接有急停装置，当旋转平台旋转时操作人员将手伸入机架内，则急停装置启动，旋转平台暂停。
旋转平台的旋转轴连接有用于等分控制旋转平台单次旋转角度的分度盘13，使得旋转平台每转动一个等分角度，贴脱胶底座都能从一套送胶带机构下方转至下一套送胶带机构下方，分度盘的输出轴与旋转平台的旋转轴连接，分度盘的输入轴与连接驱动电机一22，本实施例中，驱动电机一采用变频调速电机。
每一套送胶带机构在机架支撑板上对应有一个升降气缸A，各套送胶带机构的压块到旋转平台旋转轴心线的距离与各套贴脱胶底座上的治具到旋转平台旋转轴心线的距离相等。
送胶带机构包括安装架41与压块42，安装架与机架固连，压块设置在安装架底部，且旋转平台转至某套贴脱胶底座对应的过孔与某个升降气缸A对准时，该组贴脱胶底座治具上的手机面板视窗区与该升降气缸A所对应的送胶带机构的压块也对准，使得升降气缸A活塞杆向上穿过过孔将治具与手机面板顶起后，其手机面板视窗区可逐渐贴近压块底面并最终被压块抵住。
送胶带机构还包括设置在安装架上的胶带张拉组件43与胶带滚压组件44，胶带张拉组件用于在压块周围张拉出对准手机面板边框区的胶带6，在治具上升至手面板视窗区与压块相抵时，胶带与手机面板边框区贴合，胶带滚压组件用于在与手机面板边框区贴合后的胶带背面来回滚压而使手机板边框区与胶带贴合紧密。
压块顶面连接有同轴设置在升降气缸A上方的用于驱动压块向上下运动的升降气缸B421，升降气缸A向下收回后或收回的同时，升降气缸B向下伸出带动压块向下运动使与胶带粘合在一起的手机面板脱离胶带，压块向上收回则恢复至初始位置。
贴脱胶底座包括升降支架31、固定块32、转动块33与旋转气缸34，固定块固定在升降支架顶部，治具与转动块固定在一起，固定块与转动块之间连接有平面轴承35，旋转气缸安装在升降支架内，旋转气缸转轴与转动块连接用于驱动转动块与治具往返转动90度而在手机面板边框的长边与短边之间切换。
旋转平台的旋转轴上设置有通气旋转接头7，通气旋转接头用于对各旋转气缸供气而防止各旋转气缸的通气管道发生缠绕。
治具与手机面板接触的顶面设有用于吸附手机面板的吸孔51，各治具内部分别设有与通气旋转接头连通的空腔，治具顶面的吸孔与空腔相通。
胶带张拉组件包括分别设置在安装架上的胶带收放轮一431、胶带收放轮二432、胶带张拉轮一433、胶带张拉轮二434与夹胶带组件435，胶带收放轮二连接有胶带张拉电机437，胶带张拉电机用于对胶带收放轮二提供张力，控制胶带走带，胶带从胶带收放轮一拉出后依次经胶带张拉轮一与带张拉轮二后再至胶带收放轮二收卷成卷，夹胶带组件设置在胶带收放轮一431一侧的胶带张拉轮一433旁边，夹胶带组件用于向上顶张拉出的胶带并配合胶带张拉轮二434使胶带被张紧；本实施例中，胶带张拉轮437采用步进减速电机。
安装架上还固设有位于胶带张拉轮一旁边的用于检查胶带是否拉出的胶带有无传感器436。
胶带滚压组件包括压胶滚轮441、滚轮架442以及沿手机面板长度或宽度方向设置的直线导轨443，滚轮架上固设有与直线导轨滑动接合的滑块444，压胶滚轮安装在滚轮架底部，滚轮架连接有可驱动滚轮架上的压胶滚轮沿直线导轨在张拉的胶带背面上来回滚压的驱动电机二445，本实施例中，驱动电机二445采用伺服电机。
安装架上的胶带张拉组件为对称设置的两组，两组胶带张拉组件拉出两条平行的胶带分别用于同时贴合手机面板边框区的两条长边或两条短边，滚轮架上的压胶滚轮也为对称设置的两个，使得两条平行的胶带各自对应有一个压胶滚轮。
胶带张拉组件所包括的胶带收放轮一431、胶带收放轮二432、胶带张拉轮一433、胶带张拉轮二434与夹胶带组件434相对于安装架的距离均可调；压胶滚轮441相对于直线导轨443的距离也可调，使得送胶带机构可适应不同尺寸的手机面板边长。
胶带滚压组件还包括固设在安装架上的滚轮到位传感器446，滚轮到位传感器成对设置在张拉出的胶带上方，且每一对滚轮到位传感器的两个滚轮到位传感器一个设置在压胶滚轮行程始端，另一个设置在压胶滚轮行程末端。
滚轮到位传感器设置成间距可调的或设置成两对，设置为一对间距可调的形式时可根据不同尺寸的手机面板调节两个滚轮到位传感器之间的距离；设置成两对时一对的间距对应手机短边，另一对的间距对应手机长边。
本实施例的手机面板油墨附着效果检测装置设置有PLC控制器，驱动电机一、驱动电机二、升降气缸A、升降气缸B、安全感应器、滚轮到位传感器、胶带有无传感器及胶带收放轮一与胶带收放轮二的驱动电机均由控制器电连接控制。
本发明的工作过程大致如下：
按下启动按钮，治具5表面的吸孔51吸紧玻璃，旋转平台旋转至贴脱胶底座上的治具旋转至送胶带机构底部，胶带张拉电机437动作送胶带，随后夹胶带组件43夹紧胶带，配合胶带张拉电机来保持胶带的张力，升降气缸A12把治具顶起接触到送胶带机构4的压块42，待检手机面板被压紧同时胶带已经与待检手机面板边框区的长边或短边贴合，此时胶带滚压组件44启动，压胶滚轮441在手机面板长边或短边上来回滚压，保证胶带与待检玻璃完全贴实，接着升降气缸B421启动，压块42向下压治具，同时升降气缸A12向下缩回，升降气缸B421继续下压至手机面板与胶带完全脱离，送胶带机构动作使胶带松开，完成一次检测动作，以此循环。检测完成后，人员从贴脱胶治具中取出玻璃，查看玻璃上油墨的脱落情况，来判定油墨附着在玻璃上的效果是否合格。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，包括机架(1)、旋转平台(2)、贴脱胶底座(3)和送胶带机构(4)，所述旋转平台设置在机架的支撑板(11)上且可在支撑板上发生自转运动，所述贴脱胶底座设置在旋转平台上，贴脱胶底座既可随旋转平台转动也可相对旋转平台上下移动，贴脱胶底座顶部设置有用于承载手机面板的治具(5)；
旋转平台下方设置有固定在支撑板上的升降气缸A(12)，旋转平台对应贴脱胶底座的区域设置有过孔(21)，旋转平台转至过孔与升降气缸A对准时，升降气缸A的活塞杆穿过过孔向上顶贴脱胶底座而使治具上承载的手机面板上升；
所述送胶带机构为设置在机架内或机架上并位于贴脱胶底座上方的一套或多套，每一套送胶带机构在旋转平台上对应有一套或多套贴脱胶底座，每一套送胶带机构在机架的支撑板上对应有一个升降气缸A，送胶带机构包括安装架(41)与用于压紧手机面板的视窗区的压块(42)，且每套送胶带机构的压块中心到旋转平台旋转轴心线的距离均等于其对应的各套贴脱胶底座上的治具中心到旋转平台旋转轴心线的距离，安装架与机架固连，压块设置在安装架底部，且旋转平台转至某套贴脱胶底座对应的过孔与某个升降气缸A对准时，该组贴脱胶底座治具上的手机面板视窗区与该升降气缸A所对应的送胶带机构的压块也对准，使得升降气缸A的活塞杆向上穿过过孔将手机面板顶起后，其手机面板视窗区逐渐贴近压块底面并最终被压块抵住；
所述送胶带机构还包括设置在安装架上的胶带张拉组件(43)与胶带滚压组件(44)，胶带张拉组件用于在压块周围张拉出对准手机面板边框区的胶带(6)，在治具上升至手机面板视窗区与压块相抵时，胶带与手机面板边框区贴合，所述胶带滚压组件用于在与手机面板边框区贴合后的胶带背面滚压而使手机板边框区与胶带贴合紧密；
所述压块顶面连接有用于驱动压块上下运动的升降气缸B(421)，升降气缸A向下收回后或收回的同时，升降气缸B向下伸出带动压块向下运动使与胶带粘合在一起的手机面板脱离胶带，压块向上收回则恢复至初始位置。
2.根据权利要求1所述的一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，所述贴脱胶底座为呈中心对称式分布在旋转平台上的多套，与贴脱胶底座对应的送胶带机构也关于旋转平台旋转轴心线呈中心对称式分布，旋转平台的旋转轴连接有用于等分控制旋转平台单次旋转角度的分度盘(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，所述贴脱胶底座包括升降支架(31)、固定块(32)、转动块(33)与旋转气缸(34)，所述固定块固定在升降支架顶部，治具与转动块固定在一起，固定块与转动块之间连接有平面轴承(35)，所述旋转气缸安装在升降支架内，旋转气缸转轴与转动块连接用于驱动转动块与治具往返转动90度而在手机面板边框的长边与短边之间切换；
旋转平台的旋转轴上设置有通气旋转接头(7)，通气旋转接头用于对各旋转气缸供气而防止各旋转气缸的通气管道发生缠绕。
4.根据权利要求3所述的一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，所述治具与手机面板接触的顶面设有用于吸附手机面板的吸孔(51)，各治具内部分别设有与所述通气旋转接头连通的空腔，治具顶面的吸孔与空腔相通。
5.根据权利要求1或2所述的一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，所述胶带张拉组件包括分别设置在安装架上的胶带收放轮一(431)、胶带收放轮二(432)、胶带张拉轮一(433)、胶带张拉轮二(434)与夹胶带组件(435)，胶带收放轮二连接有胶带张拉电机(437)，胶带从胶带收放轮一拉出后依次经胶带张拉轮一与胶带张拉轮二后再至胶带收放轮二收卷成卷，所述夹胶带组件设置在胶带收放轮一一侧的胶带张拉轮一旁边，夹胶带组件用于沿胶带厚度方向压住张拉出的胶带并配合胶带张拉轮二(434)使胶带被张紧；
所述安装架上还固设有位于胶带张拉轮一旁边的用于检查胶带是否拉出的胶带有无传感器(436)。
6.根据权利要求1或2所述的一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，所述胶带滚压组件包括压胶滚轮(441)、滚轮架(442)以及沿手机面板长度或宽度方向设置的直线导轨(443)，所述滚轮架上固设有与所述直线导轨滑动接合的滑块(444)，压胶滚轮安装在滚轮架底部，滚轮架连接有可驱动滚轮架上的压胶滚轮沿直线导轨在张拉的胶带背面上来回滚压的驱动电机(445)。
7.根据权利要求6所述的一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，安装架上的胶带张拉组件为对称设置的两组，两组胶带张拉组件拉出两条平行的胶带分别用于同时贴合手机面板边框区的两条长边或两条短边，滚轮架上的压胶滚轮也为对称设置的两个，使得两条平行的胶带各自对应有一个压胶滚轮。
8.根据权利要求7所述的一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，所述胶带张拉组件所包括的胶带收放轮一(431)、胶带收放轮二(432)、胶带张拉轮一(433)、胶带张拉轮二(434)与夹胶带组件(435)相对于安装架的距离均可调；所述压胶滚轮(441)相对于直线导轨(443)的距离也可调，使得送胶带机构适应不同尺寸的手机面板边长。
9.根据权利要求7所述的一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，所述胶带滚压组件还包括固设在安装架上的滚轮到位传感器(446)，滚轮到位传感器成对设置在张拉出的胶带上方，且每一对滚轮到位传感器的两个滚轮到位传感器一个设置在压胶滚轮行程始端，另一个设置在压胶滚轮行程末端。
10.根据权利要求9所述的一种手机面板油墨附着效果检测装置，其特征在于，所述滚轮到位传感器设置成间距可调的或设置成两对，设置为一对间距可调的形式时根据不同尺寸的手机面板调节两个滚轮到位传感器之间的距离；设置成两对时一对的间距对应手机短边，另一对的间距对应手机长边。
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