CN218088250U - 一种自动化程度高的光学胶膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，包括防尘仓、同步送膜组件、膜体限位组件、膜体加热组件、贴合调节组件、膜体降温组件和同步收卷组件，所述防尘仓呈中空腔体设置，所述同步送膜组件、膜体限位组件、膜体加热组件、贴合调节组件、膜体降温组件和同步收卷组件从左往右依次连接设于防尘仓的内部。本实用新型属于光学胶膜贴合机技术领域，具体是提供了一种自动化程度高，降低贴合前期耗费时间，提高生产效率，提高防尘效果，适用性强的自动化程度高的光学胶膜贴合机。

Description

一种自动化程度高的光学胶膜贴合机

技术领域

本实用新型属于光学胶膜贴合机技术领域，具体是指一种自动化程度高的光学胶膜贴合机。

背景技术

随着触摸屏电子产品的普及，触摸屏行业迅速发展，应用于触摸屏的光学胶膜的需求量也急剧增长，光学胶膜在生产过程中有一道贴合工序，现有技术中的贴合机通常是通过人工引导位于料辊上的材料通过加热辊、冷却辊等贴合辊组件。

使用人工贴合存在贴合误差大、贴合前期调整时间长，生产效率低，贴合过程暴露在外界容易沾染灰尘，导致效果差且设备适用性不足的缺点。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动化程度高，降低贴合前期耗费时间，提高生产效率，提高防尘效果，适用性强的自动化程度高的光学胶膜贴合机。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案的自动化程度高的光学胶膜贴合机，包括防尘仓、同步送膜组件、膜体限位组件、膜体加热组件、贴合调节组件、膜体降温组件和同步收卷组件，所述防尘仓呈中空腔体设置，所述同步送膜组件、膜体限位组件、膜体加热组件、贴合调节组件、膜体降温组件和同步收卷组件从左往右依次连接设于防尘仓的内部；所述同步送膜组件包括上送膜轴和下送膜轴，所述上送膜轴和下送膜轴从上往下依次转动连接设于防尘仓的内部，所述上送膜轴和下送膜轴的外侧分别套设有上送膜辊和下送膜辊；所述膜体限位组件包括上限位轴和下限位轴，所述上限位轴和下限位轴从上往下依次转动连接设于防尘仓的内部，所述上限位轴和下限位轴的外侧分别套设有上限位辊和下限位辊；所述贴合调节组件包括上贴合轴、下贴合轴、第一双向丝杠和第二双向丝杠，所述上贴合轴和下贴合轴从上往下依次连接设于防尘仓的内部，所述上贴合轴和下贴和轴的外侧分别套设有上贴合辊和下贴合辊，且所述第一双向丝杠和第二双向丝杠均转动连接设于防尘仓的内部，所述上贴合轴和下贴合轴设于第一双向丝杠和第二双向丝杠之间；所述同步收卷组件包括收卷轴，所述收卷轴转动连接设于防尘仓的内部，所述收卷轴的外侧套设有收卷辊。

优选的，所述第一双向丝杠的外侧螺纹套设有第一上移动座和第一下移动座，所述第二双向丝杠的外侧螺纹套设有第二上移动座和第二下移动座，所述上贴合轴转动连接设于第一上移动座与第二上移动座之间，所述下贴合轴转动连接设于第一下移动座与第二下移动座之间。

优选的，所述防尘仓的侧壁上设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一上移动座和第一下移动座滑动连接设于第一限位槽的内部，所述第二上移动座和第二下移动座滑动连接设于第二限位槽的内部。

优选的，所述防尘仓的上端设有贴合驱动箱，所述第一双向丝杠和第二双向丝杠的上端均转动连接设于贴合驱动箱的内部，所述第一双向丝杠和第二双向丝杠上端的外侧分别固定套设有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，且所述贴合驱动箱的内部转动连接设有旋转横轴。

优选的，所述旋转横轴的外侧固定套设有第一主动锥齿轮、驱动蜗轮和第二主动锥齿轮，且所述贴合驱动箱的内部转动连接设有驱动蜗杆，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合连接，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合连接，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接，且所述贴合驱动箱的上端设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接设于驱动蜗杆的一端。

优选的，所述防尘仓的外侧连接设有驱动连接架，所述上送膜轴和下送膜轴的一端均贯通防尘仓设于驱动连接架的内部，所述驱动连接架的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接设于收卷轴的一端。

优选的，所述驱动连接架呈U形设置，所述上送膜轴和下送膜轴设于驱动连接架内部的一端外侧分别固定套设有上从动链轮和下从动链轮，且所述驱动电机的输出轴外侧固定套设有主动链轮。

优选的，所述主动链轮、上从动链轮和下从动链轮的外侧套设有传送链条。

优选的，所述膜体加热组件包括加热块，所述加热块呈梯形设置，且所述加热块的上下两端均连接设有导热垫。

优选的，所述膜体降温组件包括上电动伸缩杆和下电动伸缩杆，所述上电动伸缩杆的下端和下电动伸缩杆的上端均连接设有散热框，所述散热框的内部设有散热扇。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案的自动化程度高的光学胶膜贴合机，机器代替人工，提高自动化程度，降低贴合前期耗费时间，提高生产效率，通过防尘仓的使用，提高防尘效果，通过贴合调节组件的使用，便于根据需求调节上贴合辊与下贴合辊之间的距离，提高设备的适用性和灵活性。

附图说明

图1为本方案的自动化程度高的光学胶膜贴合机的整体结构示意图；

图2为本方案的自动化程度高的光学胶膜贴合机的剖视图；

图3为本方案的自动化程度高的光学胶膜贴合机的主视图；

图4为本方案的自动化程度高的光学胶膜贴合机的俯视图。

其中，1、防尘仓，2、同步送膜组件，3、膜体限位组件，4、膜体加热组件，5、贴合调节组件，6、膜体降温组件，7、同步收卷组件，8、上送膜轴，9、下送膜轴，10、上送膜辊，11、下送膜辊，12、上限位轴，13、下限位轴，14、上限位辊，15、下限位辊，16、上贴合轴，17、下贴合轴，18、第一双向丝杠，19、第二双向丝杠，20、上贴合辊，21、下贴合辊，22、收卷轴，23、收卷辊，24、第一上移动座，25、第一下移动座，49、第二上移动座，50、第二下移动座，26、第一限位槽，27、第二限位槽，28、贴合驱动箱，29、第一从动锥齿轮，30、第二从动锥齿轮，31、旋转横轴，32、第一主动锥齿轮，33、驱动蜗轮，34、第二主动锥齿轮，35、驱动蜗杆，36、转动电机，37、驱动连接架，38、驱动电机，39、上从动链轮，40、下从动链轮，41、主动链轮，42、传送链条，43、加热块，44、导热垫，45、上电动伸缩杆，46、下电动伸缩杆，47、散热框，48、散热扇。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，包括防尘仓1，所述防尘仓1呈中空腔体设置，所述防尘仓1的内部从左往右依次连接设有同步送膜组件2、膜体限位组件3、膜体加热组件4、贴合调节组件5、膜体降温组件6和同步收卷组件7。

如图1所示，同步送膜组件2包括上送膜轴8、下送膜轴9、上送膜辊10和下送膜辊11，所述上送膜轴8和下送膜轴9从上往下依次转动连接设于防尘仓1的内部，所述上送膜辊10和下送膜辊11分别套设于上送膜轴8和下送膜轴9的外侧。

如图1所示，膜体限位组件3包括上限位轴12、下限位轴13上限位辊14和下限位辊15，所述上限位轴12和下限位轴13从上往下依次转动连接设于防尘仓1的内部，所述上限位辊14和下限位辊15分别套设于上限位轴12和下限位轴13的外侧。

如图1-2所示，贴合调节组件5包括第一双向丝杠18和第二双向丝杠19，所述第一双向丝杠18和第二双向丝杠19均转动连接设于防尘仓1的内部，所述第一双向丝杠18和第二双向丝杠19之间连接设有上贴合轴16和下贴合轴17，所述上贴合轴16和下贴合轴17的外侧分别套设有上贴合辊20和下贴合辊21。

如图1所示，所述同步收卷组件7包括收卷轴22和收卷辊23，所述收卷轴22转动连接设于防尘仓1的内部，所述收卷辊23套设于收卷轴22的外侧。

如图2所示，所述第一双向丝杠18和的外侧螺纹套设有第一上移动座24和第一下移动座25，所述第二双向丝杠19的外侧螺纹套设有第二上移动座49和第二下移动座50，所述上贴合轴16转动连接设于第一上移动座24与第二上移动座49之间，所述下贴合轴17转动连接设于第一下移动座25与第二下移动座50之间。

如图2所示，所述防尘仓1的侧壁上设有第一限位槽26和第二限位槽27，所述第一上移动座24和第一下移动座25滑动连接设于第一限位槽26的内部，所述第二上移动座49和第二下移动座50滑动连接设于第二限位槽27的内部。

如图2所示，所述防尘仓1的上端设有贴合驱动箱28，所述第一双向丝杠18和第二双向丝杠19的上端均转动连接设于贴合驱动箱28的内部，所述第一双向丝杠18和第二双向丝杠19上端的外侧分别固定套设有第一从动锥齿轮29和第二从动锥齿轮30，且所述贴合驱动箱28的内部转动连接设有旋转横轴31。

如图1所示，所述膜体加热组件4包括加热块43，所述加热块43呈梯形设置，且所述加热块43的上下两端均连接设有导热垫44。

如图1所示，所述膜体降温组件6包括上电动伸缩杆45和下电动伸缩杆46，所述上电动伸缩杆45的下端和下电动伸缩杆46的上端均连接设有散热框47，所述散热框47的内部设有散热扇48。

其中，所述旋转横轴31的外侧固定套设有第一主动锥齿轮32、驱动蜗轮33和第二主动锥齿轮34，且所述贴合驱动箱28的内部转动连接设有驱动蜗杆35，所述第一主动锥齿轮32与第一从动锥齿轮29啮合连接，所述第二主动锥齿轮34与第二从动锥齿轮30啮合连接，所述驱动蜗轮33与驱动蜗杆35啮合连接，且所述贴合驱动箱28的上端设有转动电机36，所述转动电机36的输出轴连接设于驱动蜗杆35的一端。

所述防尘仓1的外侧连接设有驱动连接架37，所述上送膜轴8和下送膜轴9的一端均贯通防尘仓1设于驱动连接架37的内部，所述驱动连接架37的内部设有驱动电机38，所述驱动电机38的输出轴连接设于收卷轴22的一端。

所述驱动连接架37呈U形设置，所述上送膜轴8和下送膜轴9设于驱动连接架37内部的一端外侧分别固定套设有上从动链轮39和下从动链轮40，且所述驱动电机38的输出轴外侧固定套设有主动链轮41，所述主动链轮41、上从动链轮39和下从动链轮40的外侧套设有传送链条42。

具体使用时，实施例1，外界电源为设备进行供电，上送膜辊10外侧的膜体依次绕过上限位轴12的下端、加热块43上端的导热垫44和上贴合辊20的下端绕在收卷辊23的外侧，下送膜辊11外侧的膜体依次绕过下限位辊15的上端、加热块43下端的导热垫44和下贴合辊21的下端绕在收卷辊23的外侧，上送膜辊10外侧的膜体和下送膜辊11外侧的膜体经过上贴合辊20和下贴合辊21进行贴合，加热块43和导热垫44在贴合前对膜体进行加热，散热扇48对贴合后的膜体进行散热。

实施例2，基于上述实施例，对上贴合辊20和下贴合辊21之间的距离进行调节时，启动转动电机36，转动电机36带动驱动蜗杆35转动，驱动蜗杆35通过驱动蜗轮33、旋转横轴31、第一主动锥齿轮32、第二主动锥齿轮34、第一从动锥齿轮29和第二从动锥齿轮30带动第一双向丝杠18和第二双向丝杠19转动，进而通过第一上移动座24、第一下移动座25、第二上移动座49、第二从动锥齿轮50带动上贴合轴16和下贴合轴17进行距离的调节，从而调节贴合辊20和下贴合辊21之间的距离。

实施例3，基于实施例1，在传送过程中，启动驱动电机38，驱动电机38带动主动链轮41转动，主动链轮41通过传送链条42带动上从动链轮39和下从动链轮40转动，从而带动收卷轴22、上送膜轴8和下送膜轴9旋转，实现传动过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：包括防尘仓、同步送膜组件、膜体限位组件、膜体加热组件、贴合调节组件、膜体降温组件和同步收卷组件，所述防尘仓呈中空腔体设置，所述同步送膜组件、膜体限位组件、膜体加热组件、贴合调节组件、膜体降温组件和同步收卷组件从左往右依次连接设于防尘仓的内部；所述同步送膜组件包括上送膜轴和下送膜轴，所述上送膜轴和下送膜轴从上往下依次转动连接设于防尘仓的内部，所述上送膜轴和下送膜轴的外侧分别套设有上送膜辊和下送膜辊；所述膜体限位组件包括上限位轴和下限位轴，所述上限位轴和下限位轴从上往下依次转动连接设于防尘仓的内部，所述上限位轴和下限位轴的外侧分别套设有上限位辊和下限位辊；所述贴合调节组件包括上贴合轴、下贴合轴、第一双向丝杠和第二双向丝杠，所述上贴合轴和下贴合轴从上往下依次连接设于防尘仓的内部，所述上贴合轴和下贴和轴的外侧分别套设有上贴合辊和下贴合辊，且所述第一双向丝杠和第二双向丝杠均转动连接设于防尘仓的内部，所述上贴合轴和下贴合轴设于第一双向丝杠和第二双向丝杠之间；所述同步收卷组件包括收卷轴，所述收卷轴转动连接设于防尘仓的内部，所述收卷轴的外侧套设有收卷辊。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：所述第一双向丝杠的外侧螺纹套设有第一上移动座和第一下移动座，所述第二双向丝杠的外侧螺纹套设有第二上移动座和第二下移动座，所述上贴合轴转动连接设于第一上移动座与第二上移动座之间，所述下贴合轴转动连接设于第一下移动座与第二下移动座之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：所述防尘仓的侧壁上设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一上移动座和第一下移动座滑动连接设于第一限位槽的内部，所述第二上移动座和第二下移动座滑动连接设于第二限位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：所述防尘仓的上端设有贴合驱动箱，所述第一双向丝杠和第二双向丝杠的上端均转动连接设于贴合驱动箱的内部，所述第一双向丝杠和第二双向丝杠上端的外侧分别固定套设有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，且所述贴合驱动箱的内部转动连接设有旋转横轴。

5.根据权利要求4所述的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：所述旋转横轴的外侧固定套设有第一主动锥齿轮、驱动蜗轮和第二主动锥齿轮，且所述贴合驱动箱的内部转动连接设有驱动蜗杆，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合连接，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合连接，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接，且所述贴合驱动箱的上端设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接设于驱动蜗杆的一端。

6.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：所述防尘仓的外侧连接设有驱动连接架，所述上送膜轴和下送膜轴的一端均贯通防尘仓设于驱动连接架的内部，所述驱动连接架的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接设于收卷轴的一端。

7.根据权利要求6所述的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：所述驱动连接架呈U形设置，所述上送膜轴和下送膜轴设于驱动连接架内部的一端外侧分别固定套设有上从动链轮和下从动链轮，且所述驱动电机的输出轴外侧固定套设有主动链轮。

8.根据权利要求7所述的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：所述主动链轮、上从动链轮和下从动链轮的外侧套设有传送链条。

9.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：所述膜体加热组件包括加热块，所述加热块呈梯形设置，且所述加热块的上下两端均连接设有导热垫。

10.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，其特征在于：所述膜体降温组件包括上电动伸缩杆和下电动伸缩杆，所述上电动伸缩杆的下端和下电动伸缩杆的上端均连接设有散热框，所述散热框的内部设有散热扇。

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