CN219144197U - 具有导向功能的铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有导向功能的铺设装置，包括机体，所述机体一侧设有固定支架，所述固定支架上方设有放置座，所述放置座底部对称设有滑条，所述机体内侧底部开设有与滑条相适配的滑轨，本实用新型通过设有的伸缩杆二、传输架、滑块、固定块、螺杆一、U形架、电机、输送轮和支板配合伸缩杆三、安装架、丝杆固定架和切刀的使用，使其能够根据背板规格对输送轮和切刀的位置进行调节，以便适配不同规格背板铺设薄膜切割使用，实用性更强，同时通过设有的放置座、滑条、伸缩杆一配合机体的使用，方便取出放置背板；通过支架、L形架、导轮一、导轮二和螺杆二的使用，使其能够对铺设的薄膜进行导向和限位，以便对其进行传输。

Description

具有导向功能的铺设装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为具有导向功能的铺设装置。

背景技术

背接触电池即背接触式异质结太阳能电池。而背接触电池需通过背板对电池片起保护和支撑作用；太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于太阳能电池(光伏)组件，位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。背板膜分为两种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构，常见的有TPT、TPE、KPK等结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。电池背板位于组件的背面的最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。背接触电池光伏组件正因为正面没有焊带遮挡，不仅拥有更高的转换效率，同时也在光伏建筑一体化(BIPV)领域有着非常高的应用前景。因为缺少了电池上的金属反射，且组件的非活跃区(白色区域)大幅降低，甚至可根据客户需求定制电池图案达到优美的美学设计。

现有技术中的太阳能背板在生产时，在使用时需要进行铺设薄膜，然而现有技术中的薄膜铺设设备，在使用时一般均采用人工进行切割或通过设备对固定规格的薄膜切割，在使用时效率差，工作时降低了其工作效率，并且适用性较差，只能适用固定规格背板薄膜切割使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有导向功能的铺设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有导向功能的铺设装置，包括机体，所述机体一侧设有固定支架，所述固定支架上方设有放置座，所述放置座底部对称设有滑条，所述机体内侧底部开设有与滑条相适配的滑轨，所述机体远离放置座一侧设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的伸缩端与放置座相连接，所述机体顶部放置座外侧设有传输机构，所述机体内侧放置座外侧设有切割机构，所述传输机构包括放置座上方机体两侧对称设有的伸缩杆二，所述机体顶部两侧对称设有传输架，所述传输架位于机体顶部两侧中间位置开设的传输槽两侧，所述切割机构包括放置座两侧对称设有的伸缩杆三，所述伸缩杆三伸缩端连接有安装架。

进一步的，所述传输机构还包括机体顶部传输槽两端对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，且滑块上端与传输架底部固定连接，所述传输槽内传输架相对内侧一端对称设有固定块，所述固定块上方设有螺杆一，所述螺杆一下端穿过固定块并连接有U形架，所述U形架相对内侧对称设有电机，所述电机的输出轴插入U形架内侧并通过轴承与U形架内一侧臂转动连接，所述U形架内侧电机的输出轴外侧套设有输送轮，所述传输槽内设有支板，通过设有的传输机构，使其能够根据不同规格背板进行调节以便对不同规格的薄膜传输使用。

进一步的，所述切割机构还包括安装架相对内侧壁对称设有的丝杆，所述丝杆通过轴承与安装架转动连接，所述安装架顶部对称设有固定架，所述固定架下端套设在丝杆外侧，所述固定架内侧与安装架之间设有切刀，所述切刀套设在丝杆外侧，通过设有的切割机构，使其能够根据背板规格进行相应的调整，以便适用多种规格背板铺设的薄膜切割使用。

进一步的，所述螺杆一通过螺母一与固定块相连接，所述螺母一与固定块固定连接，且螺母一与螺杆一螺纹连接，以便对支架的高度位置进行调节。

进一步的，所述切刀通过丝杆螺母与丝杆相连接，且丝杆螺母与切刀固定连接，所述固定架为L形结构，且固定架与丝杆活动连接，以便对切刀的位置进行调节，以便适配不同规格的背板铺设薄膜切割使用。

进一步的，所述传输槽内U形架相对外侧且位于传输架底部设有支架，所述支架下端套设在支板外侧，所述支架相对内侧靠近U形架一侧开设有调节槽，所述调节槽内设有L形架，所述L形架内侧壁上分别转动嵌设安装有若干导轮一和导轮二，所述导轮一位于L形架竖直部分壁面上，所述导轮二位于L形架水平部分侧壁上，所述传输架顶部对应L形架位置设有螺杆二，所述螺杆二下端穿过传输架并插入支架内延伸至调节槽内与L形架相连接，所述螺杆二通过螺母二与传输架和支架相连接，所述螺母二与传输架和支架固定连接，且螺母二与螺杆二螺纹连接，以便对传输的薄膜进行限位和导向传输。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的伸缩杆二、传输架、滑块、固定块、螺杆一、U形架、电机、输送轮和支板配合伸缩杆三、安装架、丝杆固定架和切刀的使用，使其能够根据背板规格对输送轮和切刀的位置进行调节，以便适配不同规格背板铺设薄膜切割使用，实用性更强，同时通过设有的放置座、滑条、伸缩杆一配合机体的使用，方便取出放置背板；

2、本实用新型通过支架、L形架、导轮一、导轮二和螺杆二的使用，使其能够对铺设的薄膜进行导向和限位，以便对其进行传输。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型图2中B的放大结构示意图；

图5是本实用新型伸缩杆三与切刀之间的结构示意图；

图中：1、机体；2、放置座；3、滑条；4、滑轨；5、伸缩杆一；6、伸缩杆二；7、传输架；8、滑块；9、滑槽；10、固定块；11、螺杆一；12、U形架；13、电机；14、输送轮；15、支架；16、L形架；17、导轮一；18、导轮二；19、螺杆二；20、支板；21、伸缩杆三；22、安装架；23、丝杆；24、固定架；25、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图5所示的具有导向功能的铺设装置，包括机体1，机体1一侧设有固定支架，固定支架上方设有放置座2，放置座2底部对称设有滑条3，机体1内侧底部开设有与滑条3相适配的滑轨4，机体1远离放置座2一侧设有伸缩杆一5，伸缩杆一5的伸缩端与放置座2相连接，机体1顶部放置座2外侧设有传输机构，机体1内侧放置座2外侧设有切割机构，传输机构包括放置座2上方机体1两侧对称设有的伸缩杆二6，机体1顶部两侧对称设有传输架7，传输架7位于机体1顶部两侧中间位置开设的传输槽两侧，切割机构包括放置座2两侧对称设有的伸缩杆三21，伸缩杆三21伸缩端连接有安装架22。

本示例中，传输机构还包括机体1顶部传输槽两端对称开设有滑槽9，滑槽9内设有滑块8，且滑块8上端与传输架7底部固定连接，传输槽内传输架7相对内侧一端对称设有固定块10，固定块10上方设有螺杆一11，螺杆一11下端穿过固定块10并连接有U形架12，U形架12相对内侧对称设有电机13，电机13的输出轴插入U形架12内侧并通过轴承与U形架12内一侧臂转动连接，U形架12内侧电机13的输出轴外侧套设有输送轮14，传输槽内设有支板20，通过设有的传输机构，使其能够根据不同规格背板进行调节以便对不同规格的薄膜传输使用。

本示例中，切割机构还包括安装架22相对内侧壁对称设有的丝杆23，丝杆23通过轴承与安装架22转动连接，安装架22顶部对称设有固定架24，固定架24下端套设在丝杆23外侧，固定架24内侧与安装架22之间设有切刀25，切刀25套设在丝杆23外侧，通过设有的切割机构，使其能够根据背板规格进行相应的调整，以便适用多种规格背板铺设的薄膜切割使用。

本示例中，螺杆一11通过螺母一与固定块10相连接，螺母一与固定块10固定连接，且螺母一与螺杆一11螺纹连接，以便对支架15的高度位置进行调节。

本示例中，切刀25通过丝杆螺母与丝杆23相连接，且丝杆螺母与切刀25固定连接，固定架24为L形结构，且固定架24与丝杆23活动连接，以便对切刀25的位置进行调节，以便适配不同规格的背板铺设薄膜切割使用。

本示例中，传输槽内U形架12相对外侧且位于传输架7底部设有支架15，支架15下端套设在支板20外侧，支架15相对内侧靠近U形架12一侧开设有调节槽，调节槽内设有L形架16，L形架16内侧壁上分别转动嵌设安装有若干导轮一17和导轮二18，导轮一17位于L形架16竖直部分壁面上，导轮二18位于L形架16水平部分侧壁上，传输架7顶部对应L形架16位置设有螺杆二19，螺杆二19下端穿过传输架7并插入支架15内延伸至调节槽内与L形架16相连接，螺杆二19通过螺母二与传输架7和支架15相连接，螺母二与传输架7和支架15固定连接，且螺母二与螺杆二19螺纹连接，以便对传输的薄膜进行限位和导向传输。

本示例中，伸缩杆一5、伸缩杆二6和伸缩杆三21均为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气缸中的一种，本示例中均采用液压伸缩杆。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将背板放置到放置座2上，启动伸缩杆一5，使得伸缩杆一5伸缩端拉动安装架22带动滑条3沿着滑轨4滑动，直至放置座2移动至与传输槽相对应的位置，之后根据实际情况，扭转螺杆一11，使其带动U形架12进行上下移动至合适位置后即可，之后启动伸缩杆二6，使其伸缩端推动传输架7带动滑块8在滑槽9内滑动至和合适位置后，启动电机13带动输送轮14转动，从而对支板20顶部上的薄膜进行传输，而在传输薄膜之前，可根据实际情况扭转螺杆二19带动L形架16进行上下移动，从而调节至合适位置，使其在对薄膜传输时，导轮一17和导轮二18会对其起到导向和辅助传送的功能，同步避免其发生褶皱翘起，有利于其铺设，之后即可启动伸缩杆三21，使得伸缩杆三21伸缩两端带动安装架22下移，从而带动丝杆23和固定架24，进而带动切刀25下移对薄膜进行切割，当需要对切刀25之间的相对位置进行调节时，即可扭转丝杆23，使得丝杆23驱动切刀25进行相对内侧或外侧移动，从而改变切刀25的位置，进而使其适用不同规格背板铺设薄膜切割使用，实用性更强，使用更方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有导向功能的铺设装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧设有固定支架，所述固定支架上方设有放置座(2)，所述放置座(2)底部对称设有滑条(3)，所述机体(1)内侧底部开设有与滑条(3)相适配的滑轨(4)，所述机体(1)远离放置座(2)一侧设有伸缩杆一(5)，所述伸缩杆一(5)的伸缩端与放置座(2)相连接，所述机体(1)顶部放置座(2)外侧设有传输机构，所述机体(1)内侧放置座(2)外侧设有切割机构，所述传输机构包括放置座(2)上方机体(1)两侧对称设有的伸缩杆二(6)，所述机体(1)顶部两侧对称设有传输架(7)，所述传输架(7)位于机体(1)顶部两侧中间位置开设的传输槽两侧，所述切割机构包括放置座(2)两侧对称设有的伸缩杆三(21)，所述伸缩杆三(21)伸缩端连接有安装架(22)。

2.根据权利要求1所述的具有导向功能的铺设装置，其特征在于：所述传输机构还包括机体(1)顶部传输槽两端对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设有滑块(8)，且滑块(8)上端与传输架(7)底部固定连接，所述传输槽内传输架(7)相对内侧一端对称设有固定块(10)，所述固定块(10)上方设有螺杆一(11)，所述螺杆一(11)下端穿过固定块(10)并连接有U形架(12)，所述U形架(12)相对内侧对称设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴插入U形架(12)内侧并通过轴承与U形架(12)内一侧臂转动连接，所述U形架(12)内侧电机(13)的输出轴外侧套设有输送轮(14)，所述传输槽内设有支板(20)。

3.根据权利要求1所述的具有导向功能的铺设装置，其特征在于：所述切割机构还包括安装架(22)相对内侧壁对称设有的丝杆(23)，所述丝杆(23)通过轴承与安装架(22)转动连接，所述安装架(22)顶部对称设有固定架(24)，所述固定架(24)下端套设在丝杆(23)外侧，所述固定架(24)内侧与安装架(22)之间设有切刀(25)，所述切刀(25)套设在丝杆(23)外侧。

4.根据权利要求2所述的具有导向功能的铺设装置，其特征在于：所述螺杆一(11)通过螺母一与固定块(10)相连接，所述螺母一与固定块(10)固定连接，且螺母一与螺杆一(11)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的具有导向功能的铺设装置，其特征在于：所述切刀(25)通过丝杆螺母与丝杆(23)相连接，且丝杆螺母与切刀(25)固定连接，所述固定架(24)为L形结构，且固定架(24)与丝杆(23)活动连接。

6.根据权利要求2所述的具有导向功能的铺设装置，其特征在于：所述传输槽内U形架(12)相对外侧且位于传输架(7)底部设有支架(15)，所述支架(15)下端套设在支板(20)外侧，所述支架(15)相对内侧靠近U形架(12)一侧开设有调节槽，所述调节槽内设有L形架(16)，所述L形架(16)内侧壁上分别转动嵌设安装有若干导轮一(17)和导轮二(18)，所述导轮一(17)位于L形架(16)竖直部分壁面上，所述导轮二(18)位于L形架(16)水平部分侧壁上，所述传输架(7)顶部对应L形架(16)位置设有螺杆二(19)，所述螺杆二(19)下端穿过传输架(7)并插入支架(15)内延伸至调节槽内与L形架(16)相连接，所述螺杆二(19)通过螺母二与传输架(7)和支架(15)相连接，所述螺母二与传输架(7)和支架(15)固定连接，且螺母二与螺杆二(19)螺纹连接。

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