JP2010032951A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】枠を細幅化した表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る表示装置１は、複数のスイッチング素子が形成された第１基板２と、前記第１基板２と対向配置される第２基板３と、前記第１基板２の外周部に接着層５を介して取り付けられる枠４と、を含み、前記接着層５と前記枠４は、前記第１基板２の前記複数のスイッチング素子に対応する位置に開口を有し、前記枠４の前記開口の内周面４３と、前記接着層５の前記開口の内周面５１とは、面一になっていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、枠を細幅化できる表示装置に関する。

液晶表示装置等の表示装置において、液晶パネルの周縁部に、補強や機器への取り付けのため、枠を接着することが知られている。

例えば、特許文献１には、遮光性両面テープを用いて、表示素子が形成された基板と枠とを接着した液晶表示装置が開示されている。
特開２００７−３２３０１６号公報

近年、表示装置の狭額縁化、すなわち、表示装置の周縁部における非表示領域を狭くする要望が強くなっている。そのためには、前述した枠の幅を細くしなければならないが、従来、枠は合成樹脂を射出成型することにより作成されていたため、その細幅化には限界がある。また、仮に十分細い枠を作成できたとしても、そのような細い枠に正確に両面テープを貼り付けることは困難である。

本発明はかかる観点に鑑みてなされたものであって、その目的は、枠を細幅化した表示装置を提供することである。

本出願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

（１）複数のスイッチング素子が形成された第１基板と、前記第１基板と対向配置される第２基板と、前記第１基板の外周部に接着層を介して取り付けられる枠と、を含み、前記接着層と前記枠は開口を有し、前記枠の前記開口の内周面と、前記接着層の前記開口の内周面とは、面一になっていることを特徴とする表示装置。

（２）（１）において、前記開口は、前記第１基板の前記複数のスイッチング素子に対応する位置に形成されていることを特徴とする表示装置。

（３）（２）において、前記複数のスイッチング素子は、前記表示装置の表示領域に形成されていることを特徴とする表示装置。

（４）（１）において、前記枠の厚さは均一であることを特徴とする表示装置。

（５）（１）において、前記枠及び前記接着層は、樹脂シート上に接着材料層を設けるステップと、前記樹脂シートと前記接着材料層とを積層した状態で加工して前記開口を形成するステップと、を用いて形成されたことを特徴とする表示装置。

（６）（１）において、前記枠及び前記接着層は、前記開口と、前記枠及び前記接着層の外周とを繋ぐ切断部を有することを特徴とする表示装置。

（７）（６）において、前記第１基板は、さらに、外部接続領域を有し、前記切断部は、前記枠及び前記接着層の、前記外部接続領域に対応する位置の辺に対向する辺に設けられていることを特徴とする表示装置。

（８）（７）において、前記切断部は、前記対向する辺の略中央部に設けられていることを特徴とする表示装置。

（９）（１）において、前記枠の外周に、少なくとも１つの突起が設けられていることを特徴とする表示装置。

（１０）（１）において、前記枠の外周に、少なくとも１つの切欠きが設けられていることを特徴とする表示装置。

（１１）（１）において、前記接着層は、両面テープであることを特徴とする表示装置。

（１２）（１）において、前記接着層は、接着剤が塗布されて形成された層であることを特徴とする表示装置。

以上の本出願において開示される発明によれば、枠を細幅化した表示装置を提供できる。

以下本発明の好適な第１の実施形態を図１〜４を参照しつつ説明する。

図１は、第１の実施形態に係る表示装置の平面図である。本実施形態においては、表示装置は液晶表示装置１であり、複数のスイッチング素子であるＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）がその表示領域に形成された第１基板であるＴＦＴ基板２とカラーフィルタが形成された第２基板であるカラーフィルタ基板３との間に挟持された液晶に、画素ごとに信号電圧を形成することによって画像を形成する。なお、液晶表示装置１の駆動方式は公知のいずれの方式、例えば、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式等のいずれを用いてもよい。枠４は、ＴＦＴ基板２の外周部に接着層５を介して取り付けられている。また、ＴＦＴ基板２において、カラーフィルタ基板３と重なり合っていない外部接続領域２１には外部接続用の端子が設けられており、液晶を駆動するためのＩＣ６や、外部機器と電気的に接続するためのフレキシブル配線基板７が接続されている。カラーフィルタ基板３には上側偏光板８が取り付けられている。

図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。図示するように、ＴＦＴ基板２には、下側偏光板９が取り付けられ、さらに光学シート群１０、バックライト１１が取り付けられる。光学シート群１０は、拡散シートやプリズムシート等の公知の光学フィルムを適宜積層したものである。枠４及び接着層５は、ＴＦＴ基板２のスイッチング素子に対応する位置に開口を有しており、下側偏光板９、光学シート群１０及びバックライト１１がその開口の内側に収められている。枠４の下側には、反射シート１２が取り付けられている。

そして、枠４は、その全周にわたってその厚さが均一である。これは、後述するように、枠４を１枚のシート材を打ち抜くことによって作成するためである。したがって、ここでいう均一とは、一定の厚みを有するシート材を使用した際に、シート材自体が有する通常の厚みの誤差の範囲内で厚みが一定であることを意味している。なお、枠４の材質は、好適には樹脂であり、その中でもポリカーボネートを好適に用いることができるが、これに限定されるものでなく、各種の繊維強化樹脂、金属、セラミックスなどを適宜用いてよい。

また、枠４の開口の内周面４３と、接着層５の開口の内周面５１とは面一となっている。これは、後述するように、シート材と接着材料層を積層した状態で打ち抜くためである。すなわち、ここでいう面一とは、加工の際生じる通常の誤差の範囲内で、内周面４３と内周面５１とが同一面上にあることを意味している。枠４の外周面４４と、接着層５の外周面５２も、同様の理由により面一となっている。

図３は、第１の実施形態に係る枠４の平面図である。枠４は、外部接続領域２１（図１参照）に対応する位置の辺である手前側辺４５、手前側辺４５の両端に連続する側部辺４６及び手前側辺４５に対向する位置の辺である奥側辺４７を有している。そして、奥側辺４７には切断部４１が、側部辺４６には突起４２が設けられている。ここでは、手前側辺４５の幅がやや太く、側部辺４６及び奥側辺４７の幅がやや狭く、互いに等しいように図示しているが、必ずしもこれに限られるものではなく、各辺の幅は適宜設定してよい。

切断部４１は、シート材と接着材料層とを積層した状態で打ち抜き加工する際の変形により、枠４に割れやねじれが、接着層５にしわやはがれが発生しないよう、枠４の開口と、枠４と接着層５の外周とを繋ぐように設けられるものである。切断部４１の位置は、枠４の剛性がなるべく高くなるように、奥側辺４７が好ましく、さらに、奥側辺４７の略中央部がより好ましい。切断部４１の形状に特に制限はなく、図示したもののほかにも、斜めに切断したり、丸みをつけたりすることもできる。また、加工上問題がなければ、切断部４１を設けなくともよい。

枠４の外周に設けられる突起４２は、液晶表示装置１を機器に取り付ける際に、位置決めに用いたり、スナップ止めその他の適宜の方法によって固定するために用いたりするものである。したがって、その位置や数は図示したものに限られず任意であり、その形状も図示した角型だけでなく、三角型、半丸型など必要に応じて変更してよい。突起４２が不要であれば設けなくともよい。

次に、図４を参照して、液晶表示装置１の製造方法を説明する。

まず、同図（Ａ）に示すように、シート材４８上に接着材料層５３を積層する。ここでは、接着材料層５３は、両面テープであり、その上面に剥離シート５４が添付されている。接着材料層５３及び剥離シート５４は、リール５５から繰り出され、圧着ロール５６によりシート材４８に押し付けられつつ、図中ａ方向に貼り付けられる。

シート材４８は、ポリカーボネート等の樹脂を好適に用いることができるが、前述したように、その他の材料であってもよい。また、ここでは、シート材４８は枚葉体として図示したが、ロールからシート材を繰り出していくようにしてもよい。

次に、同図（Ｂ）に示すように、シート材４８、接着材料層５３及び剥離シート５４が積層された状態で、ポンチ１３により打ち抜き加工を行う。同加工は、枠４の形状に対応したダイ１４上にシート材４８を載せ、枠４の形状に対応したポンチ１３を図中ｂ方向に移動させて切断する加工である。これにより、枠４と、同形状の接着層５が得られる。

なお、ここでは好適な一例として打ち抜き加工を説明したが、シート材４８及び接着材料層５３を積層した状態で加工できる加工法であれば、鋭利な刃による切断や、レーザ加工など適宜の加工法を用いてもよい。また、接着材料層５３はシート材４８の全面にわたって積層されている必要はなく、少なくとも枠４となる部分を覆っていればよい。

最後に、同図（Ｃ）に示すように、剥離シート５４を剥離し、液晶表示パネル１５を図中ｃ方向に、反射シート１２を図中ｄ方向に貼り付けると、液晶表示装置１が得られる。ここで、液晶表示パネル１５は、ＴＦＴ基板２、カラーフィルタ基板３、上側偏光板８、下側偏光板９、光学シート群１０及びバックライト１１を一体に構成した部材である。

以上説明した製造方法では、接着材料層５３に両面テープを用いたが、液状の接着剤をシート材４８に塗布することにより接着材料層５３を得てもよい。その際、塗布方法には、ロールコート、カーテンコート、スプレーコート、インクジェット等の公知の方法を適宜用いてもよい。また、その場合には、ポンチ１３の側面を含む表面に、非接着加工を施しておくとよい。

このような製造方法によれば、枠４は打ち抜き加工等の機械加工により形成され、また、形成後の枠４に改めて両面テープを貼り付ける必要はないため、細幅の枠４及び接着層５を有する液晶表示装置１が得られる。

続いて、本発明の好適な第２の実施形態を図５及び図６を参照しつつ説明する。

図５は、第２の実施形態に係る表示装置である液晶表示装置１０１の平面図である。本実施形態は、枠１０４及び接着層１０５の形状が若干異なるほかは、第１の実施形態と同様であるから、重複する部分についてはその説明を省略する。

本実施形態では、接着層１０５の外形が枠１０４の外形より小さくなっている。すなわち、図５のＹ−Ｙ断面図である図６に図示されているように、枠１０４の外周面１４４と接着層１０５の外周面１５２は面一ではなく、段差が生じている。これは、液晶表示装置１０１を製造する際に、シート材に、枠１０４の外形より小さい外形を持つ両面テープを接着材料層として貼りつけたためである。一方、枠１０４の開口の内周面１４３と接着層１０５の開口の内周面１５１とは面一となっている。これは、第１の実施形態同様に、シート材に接着材料層を積層した状態で打ち抜き加工を行ったためである。このようにしても、細幅の枠１０４及び接着層１０５を有する液晶表示装置１０１が得られる。

なお、接着層１０５の外形は、枠１０４の全周において小さくなっている必要はなく、一部の辺において接着層１０５と枠１０４の外形が一致していてもよい。

また、図５に示すように、本実施形態においては、突起ではなく、切欠き１４２が、機器への取り付けの際の位置決めや固定のために設けられている。切り欠き１４２の形状は、図示した半丸型に限られず、角型、三角型などを適宜用いてもよい。さらに、本実施形態においては、切断部は設けられていない。

続いて、本発明の好適な第３の実施形態を図７及び図８を参照しつつ説明する。

図７は、第３の実施形態に係る表示装置の平面図である。本実施形態においては、表示装置は、有機ＥＬ表示装置２０１である。有機ＥＬ表示装置２０１は、第１基板であるＥＬ基板２０２、第２基板である封止基板２０３、枠２０４及び接着層２０５を有している。ここでも、第１の実施形態と重複する部分についてはその説明を省略する。

図８は、図７のＺ−Ｚ断面図である。ＥＬ基板２０２上には有機ＥＬ層２２２が形成されている。また、封止基板２０３には、乾燥剤層２３１が設けられている。さらに、ＥＬ基板２０２の有機ＥＬ層２２２の反対側の面には、位相差板２９１及び偏光板２９２が取り付けられている。ここでの有機ＥＬ表示装置２０１は、ボトムエミッション型であり、表示される画像は同図中手前方向から視認される。

本実施形態においても、枠２０４及び接着層２０５は、シート材と接着材料層とを積層した状態で打ち抜き加工して形成されるため、枠２０４の開口の内周面２４３と接着層２０５の開口の内周面２５１は面一となっている。そのため、細幅の枠２０４及び接着層２０５を有する有機ＥＬ表示装置２０１が得られる。

なお、本実施形態では、ボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置をもちいたが、トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置を用いてもよい。

第１の実施形態に係る表示装置の平面図である。 図１のＸ−Ｘ断面図である。 第１の実施形態に係る枠の平面図である。 第１の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明する図である。 第２の実施形態に係る表示装置の平面図である。 図５のＹ−Ｙ断面図である。 第３の実施形態に係る表示装置の平面図である。 図７のＺ−Ｚ断面図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置、２ ＴＦＴ基板、３ カラーフィルタ基板、４ 枠、５ 接着層、６ ＩＣ、７ フレキシブル配線基板、８ 上側偏光板、９ 下側偏光板、１０ 光学シート群、１１ バックライト、１２ 反射シート、１３ ポンチ、１４ ダイ、１５ 液晶表示パネル、２１ 外部接続領域、４１ 切断部、４２ 突起、４３ 内周面、４４ 外周面、４５、手前側辺、４６ 側部辺、４７ 奥側辺、４８ シート材、５１ 内周面、５２ 外周面、５３ 接着材料層、５４ 剥離シート、５５ リール、５６ 圧着ロール、１０１ 液晶表示装置、１０４ 枠、１０５ 接着層、１４２ 切り欠き、１４３ 内周面、１４４ 外周面、１５１ 内周面、１５２ 外周面、２０１ 有機ＥＬ表示装置、２０２ ＥＬ基板、２０３ 封止基板、２０４ 枠、２０５ 接着層、２２２ 有機ＥＬ層、２３１ 乾燥剤層、２４３ 内周面、２５１ 内周面、２９１ 位相差板、２９２ 偏光板。

Claims (12)

1. 複数のスイッチング素子が形成された第１基板と、
   前記第１基板と対向配置される第２基板と、
   前記第１基板の外周部に接着層を介して取り付けられる枠と、
   を含み、
   前記接着層と前記枠は開口を有し、
   前記枠の前記開口の内周面と、前記接着層の前記開口の内周面とは、面一になっている
   ことを特徴とする表示装置。
2. 前記開口は、前記第１基板の前記複数のスイッチング素子に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 前記複数のスイッチング素子は、前記表示装置の表示領域に形成されていることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
4. 前記枠の厚さは均一であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
5. 前記枠及び前記接着層は、
   樹脂シート上に接着材料層を設けるステップと、
   前記樹脂シートと前記接着材料層とを積層した状態で加工して前記開口を形成するステップと、
   を用いて形成されたことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
6. 前記枠及び前記接着層は、前記開口と、前記枠及び前記接着層の外周とを繋ぐ切断部を有することを特徴とする請求項１記載の表示装置。
7. 前記第１基板は、さらに、外部接続領域を有し、
   前記切断部は、前記枠及び前記接着層の、前記外部接続領域に対応する位置の辺に対向する辺に設けられていることを特徴とする請求項６記載の表示装置。
8. 前記切断部は、前記対向する辺の略中央部に設けられていることを特徴とする請求項７記載の表示装置。
9. 前記枠の外周に、少なくとも１つの突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
10. 前記枠の外周に、少なくとも１つの切欠きが設けられていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
11. 前記接着層は、両面テープであることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
12. 前記接着層は、接着剤が塗布されて形成された層であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。

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