CN213037021U - 一种卷材出料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了应用于笔电生产技术领域的一种卷材出料机，其结构包括出料机架以及安装于出料机架的卷料固定机构、料带引导机构、料带驱动机构、剥离定位机构、废料回收机构，出料机架包括垂直设置的立板和底板，立板的一侧安装有料带引导机构为工作面，卷料固定机构和剥离定位机构分别设置于工作面的两端；料带引导机构包括若干间隔平行设置的固定轴以及旋转轴，并形成用于料带通过的传送路径；剥离定位机构包括离型膜反折板、托料板以及位置感应开关；料带驱动机构包括步进电机、包胶轴、压花轴以及回收驱动组件。该卷材出料机出标精度可靠，对笔电行业辅料适用程度高，同时提升了装置的实用性及其工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔电生产技术领域，尤其涉及一种卷材出料机。
背景技术
卷材出料机是把原材料通过机械方式收卷成卷料之后，再用出料机开卷送料，广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷、金属卷材加工生产线上，可避免封口接头多而造成的原材料浪费，实现了原料的节约以及人工投入成本。该卷材出料机可根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易出料机、液压出料机。但是，市面上现有的卷料机多是适用于相对大型卷材，而针对于笔电外壳上如铝箔、泡棉、背胶、logo等辅料出料机没有标准，多为需求方根据产品类型相应设计制造，生产效果参差不齐且适用辅料范围较小。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升工作效果的卷材出料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种卷材出料机，包括出料机架以及安装于出料机架的卷材固定机构、料带引导机构、料带驱动机构、剥离定位机构、废料回收机构；
所述出料机架包括垂直设置的立板和底板，所述立板的一侧安装有料带引导机构为工作面，另一侧为后侧面，所述卷材固定机构和剥离定位机构分别设置于工作面的两端；
所述卷材固定机构为轴线垂直与立板的料卷安装轮，所述料卷安装轮包括张紧结构和可拆卸侧板；
所述料带引导机构包括若干固定轴以及旋转轴，所述固定轴和旋转轴间隔平行设置于卷材固定机构和剥离定位机构之间，并形成用于料带通过的传送路径，所述固定轴的两端分别套设连接有限位轮；
所述剥离定位机构包括离型膜反折板、托料板以及位置感应开关，所述离型膜反折板和托料板垂直于立板且形成上表面共平面设置，所述离型膜反折板朝向托料板的端部形成朝下的反向斜面作为离型膜回收路径；
所述料带驱动机构包括步进电机、包胶轴、压花轴以及回收驱动组件，所述步进电机驱动包胶轴实现旋转运动，所述包胶轴和压花轴相对平行压紧并于其接触端面作为离型膜通过路径，所述包胶轴和压花轴平行于料带引导机构并位于剥离定位机构和废料回收机构之间，所述废料回收机构为废料回收轮，所述步进电机通过回收驱动组件实现对废料回收轮的同步旋转驱动。
进一步的是，所述剥离定位机构与立板之间设置有出料气缸，所述出料气缸用于实现驱动剥离定位机构沿平行于立板方向的往复移动。
进一步的是，所述旋转轴包括设置于剥离定位机构下方的辅助轴。
本实用新型的有益效果是：
该卷材出料机壳实现自动组装设备中卷材辅料的自动供料，满足了对3C笔电外壳组立作业中大部分辅料卷材的出料需求，解决出料不稳定及辅料剥离不开问题，此外可利用结构设置实现卷材路径的多样性以及出料模式的多样性，扩大卷材适用范围以及出标精准可靠性能，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种卷材出料机的立体示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2沿A-A方向的剖视图；
图中标记为：1、料卷安装轮；11、可拆卸侧板；2、固定轴；21、限位轮； 3、旋转轴；4、离型膜反折板；5、托料板；6、步进电机；7、包胶轴；71、压花轴；8、废料回收轮；9、出料气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，该卷材出料机包括出料机架以及安装于出料机架的卷材固定机构、料带引导机构、料带驱动机构、剥离定位机构、废料回收机构。上述出料机架包括垂直设置的立板和底板，该立板和底板可用于出料机整体的定位安装操作，保证装置的定位实用性以及安装质量，此外也可对机构进行辅助防护定位。立板的一侧安装有料带引导机构为工作面，另一侧为后侧面，而卷材固定机构和剥离定位机构分别设置于工作面的两端。上述底板可与剥离定位机构相平行对应，从而对其剥离位置的下方进行防护定位，提升结构强度，保证驱动质量。卷材固定机构为轴线垂直与立板的料卷安装轮1，且料卷安装轮 1包括张紧结构和可拆卸侧板11，该型号以及张紧结构可根据实际需求进行市场购买配置，从而满足卷材的固定、开卷和更换操作需求。而料带引导机构包括若干固定轴2以及旋转轴3，固定轴2和旋转轴3间隔平行设置于卷材固定机构和剥离定位机构之间，以形成用于料带通过的传送路径，作为卷材开卷后料带的拉开及引导。固定轴2的两端分别套设连接有限位轮21，从而对料带的路径进行规范，提升传送质量，同时由于间隔铺设，极大地保证了对路径的规范有效性。另一端的剥离定位机构包括离型膜反折板4、托料板5以及位置感应开关。上述位置感应开关可根据实际情况进行购买以及安装，保证对料带的检测作用即可。而离型膜反折板4和托料板5垂直于立板且形成上表面共平面设置，以实现辅助剥离以及定位操作，该离型膜反折板4的料带流入端的上方可进行限位压板的设置，从而提升料带的流通稳定性。离型膜反折板4朝向托料板5 的端部形成朝下的反向斜面作为离型膜回收路径。当料带经过离型膜反折板4 时，其离型膜沿离型膜回收路径向下回折，而取用材料可直接进行拿取，也可在托料板5的作用下流入下一工位。而沿离型膜回收路径回折的离型膜随之进入压花轴71和包胶轴7之间形成的离型膜通过路径，进而到达废料回收轮8。上述料带驱动机构的步进电机6同时利用传送组件以及回收驱动组件实现对包胶轴7和废料回收轮8的同向旋转驱动，可配合实现对离型膜的加紧及驱动料带前进的作用。该传送组件和回收驱动组件可为传送带结构。包胶轴7和压花轴71相对平行压紧可实现同步旋转，从而对离型膜产生牵引力，同时该废料回收轮8也会产生旋转牵引力，从而实现多段作用力效果，提升张力调控质量。此外，压花轴71的一端进行调节扳手的设置，可对包胶轴7和压花轴71之间的相对距离进行调节，提升调控效果。
在应用过程中，该出料机架可用于工作结构的支撑安装，而待应用的卷材放置于卷材固定机构，进而在料带引导机构的作用下形成料带传送路径到达剥离定位机构，而离型膜回折并利用废料回收轮8实现回收操作，保证分离出料质量。此外，该剥离定位机构与立板之间设置有出料气缸9，在应用过程中，出料气缸9可实现驱动剥离定位机构沿平行于立板方向的往复移动，进而对离型膜的分离实现辅助施力，提升出料质量。此外，该旋转轴3包括设置于剥离定位机构下方的辅助轴，进而提升料带的通过路径，该辅助轴可用于对离型膜的路径限位，扩大装置的适用范围。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种卷材出料机，其特征在于，包括出料机架以及安装于出料机架的卷材固定机构、料带引导机构、料带驱动机构、剥离定位机构、废料回收机构；
所述出料机架包括垂直设置的立板和底板，所述立板的一侧安装有料带引导机构为工作面，另一侧为后侧面，所述卷材固定机构和剥离定位机构分别设置于工作面的两端；
所述卷材固定机构为轴线垂直与立板的料卷安装轮(1)，所述料卷安装轮(1)包括张紧结构和可拆卸侧板(11)；
所述料带引导机构包括若干固定轴(2)以及旋转轴(3)，所述固定轴(2)和旋转轴(3)间隔平行设置于卷材固定机构和剥离定位机构之间，并形成用于料带通过的传送路径，所述固定轴(2)的两端分别套设连接有限位轮(21)；
所述剥离定位机构包括离型膜反折板(4)、托料板(5)以及位置感应开关，所述离型膜反折板(4)和托料板(5)垂直于立板且形成上表面共平面设置，所述离型膜反折板(4)朝向托料板(5)的端部形成朝下的反向斜面作为离型膜回收路径；
所述料带驱动机构包括步进电机(6)、包胶轴(7)、压花轴(71)以及回收驱动组件，所述步进电机(6)驱动包胶轴(7)实现旋转运动，所述包胶轴(7)和压花轴(71)相对平行压紧并于其接触端面作为离型膜通过路径，所述包胶轴(7)和压花轴(71)平行于料带引导机构并位于剥离定位机构和废料回收机构之间，所述废料回收机构为废料回收轮(8)，所述步进电机(6)通过回收驱动组件实现对废料回收轮(8)的同步旋转驱动。
2.根据权利要求1所述的一种卷材出料机，其特征在于，所述剥离定位机构与立板之间设置有出料气缸(9)，所述出料气缸(9)用于实现驱动剥离定位机构沿平行于立板方向的往复移动。
3.根据权利要求1所述的一种卷材出料机，其特征在于，所述旋转轴(3)包括设置于剥离定位机构下方的辅助轴。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116214949A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-06-06 | 苏州市华扬电子有限公司 | 一种自动化胶纸手撕位贴合机 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021718435.7U patent/CN213037021U/zh not_active Expired - Fee Related
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