CN219749229U - 一种具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，恒张力控制单元包括移动张紧辊、上固定过箔辊、下固定过箔辊以及移动张紧辊驱动组件，活动平台上升或下降时，移动张紧辊朝向远离或靠近上固定过箔辊、下固定过箔辊的方向移动。本实用新型通过在烫印单元的进纸侧和出纸侧各增设恒张力控制单元，实现了电化铝箔始终在张紧状态下随活动平台一起上下往复运动，保证了电化铝箔在烫印中的定位精度，以及保证了电化铝箔在烫印后与印品纸张的剥离，也保证了印品纸张的输送和定位；本实用新型结构简单，便于操作和控制，可有效节约辅助工作时间，提升工作效率，降低生产成本。

Description

一种具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机

技术领域

本实用新型涉及印后设备领域，特别涉及一种具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机。

背景技术

现有技术中常用的单张纸输送的卧式平压平自动烫印模切机如图1所示，固定平台位于烫印单元上部，活动平台位于烫印单元下部与固定平台相对的位置上并可在驱动系统的驱动下上下运动。沿进纸方向，电化铝箔输送回收单元位于烫印单元下游位置处。烫印电化铝箔由电化铝箔输送回收单元的送箔机构输出并从固定平台和活动平台之间通过，当送入的单张印品纸张在固定平台、电化铝箔和活动平台之间定位之后，随着活动平台压向固定平台，将电化铝压印到印品纸张上。当活动平台向下运动时，由电化铝箔输送回收单元的收箔机构回收烫印过的废电化铝箔，并进入下一个工作循环。可以看，整个工作循环过程中，电化铝箔始终处于张紧状态，不会因活动平台的移动而松弛或更张紧。但对于下压式烫印模切机来说，电化铝箔输送回收单元通常位于烫印单元的顶部，活动平台位于电化铝箔和电化铝箔输送回收单元之间，固定平台位于活动平台下方的对应位置处(如图2所示)，当活动平台上升或下降时，电化铝箔需根据活动平台移动的距离进行适当的调整以保持其始终处于张紧状态。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，能实现在活动平台上升或下降过程中，电化铝箔始终处于张紧状态。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，所述恒张力控制单元包括：

移动张紧辊4-3，其轴向沿电化铝箔4-9的宽度方向设置；

上固定过箔辊4-4，其轴向平行于所述移动张紧辊4-3，且位于所述移动张紧辊4-3的上方位置处；

下固定过箔辊4-14，其轴向平行于所述移动张紧辊4-3，且位于所述移动张紧辊4-3的下方位置处；

移动张紧辊驱动组件，用于驱动移动张紧辊4-3朝向远离或靠近所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14；

电化铝箔4-9绕过所述移动张紧辊4-3、所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14；活动平台3-9上升时，所述移动张紧辊4-3朝向远离所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14的方向移动；活动平台3-9下降时，所述移动张紧辊4-3朝向靠近所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14的方向移动。

较佳地，所述移动张紧辊驱动组件包括：

固定安装板4-1，其于所述移动张紧辊4-3的两端各设置一个，并安装于机架3-10的立柱，其沿所述移动张紧辊4-3的移动方向开设长槽孔以供所述移动张紧辊4-3移动，所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14的两个端部均固定于所述固定安装板4-1；

移动张紧辊驱动伺服电机4-12，其安装于所述移动张紧辊4-3一端的固定安装板4-1，其输出轴安装有丝杆驱动主动同步带轮4-13；

支板驱动滑轨4-5，其于所述移动张紧辊4-3的两个端部各安装一条，其固定安装于所述固定安装板4-1的远离电化铝箔的一侧，其沿所述移动张紧辊4-3的移动方向布置，所述支板驱动滑轨4-5的驱动丝杆轴4-7固定安装有丝杆驱动同步带轮4-8，所述丝杆驱动主动同步带轮4-13与所述丝杆驱动同步带轮4-8连接；

支板驱动滑台4-6，与所述移动张紧辊4-3连接，并与所述驱动丝杆轴4-7配合带动所述移动张紧辊4-3沿滑轨方向移动。

较佳地，所述移动张紧辊驱动伺服电机4-12通过伺服电机安装板4-11安装于所述固定安装板4-1。

较佳地，所述丝杆驱动主动同步带轮4-13通过皮带与所述丝杆驱动同步带轮4-8连接并带动所述丝杆驱动同步带轮4-8转动。

较佳地，所述移动张紧辊4-3的端部穿过所述固定安装板4-1的长槽孔并通过移动张紧辊支板4-2安装于所述支板驱动滑台4-6。

较佳地，所述丝杆驱动主动同步带轮4-13的两侧安装有两个同步带过轮4-10以用于改变同步带的方向。

较佳地，所述下压式烫印模切机还包括电化铝箔输送回收单元和烫印单元，所述电化铝箔输送回收单元位于机架3-10顶部并位于所述烫印单元的上方位置处，所述恒张力控制单元安装于所述烫印单元位置处的机架3-10。

较佳地，所述恒张力控制单元于送箔侧和收箔侧各安装一套。

本实用新型通过在烫印单元的进纸侧和出纸侧各增设恒张力控制单元，实现了电化铝箔始终在张紧状态下随活动平台一起上下往复运动，保证了电化铝箔在烫印中的定位精度，以及保证了电化铝箔在烫印后与印品纸张的剥离，也保证了印品纸张的输送和定位；本实用新型结构简单，便于操作和控制，可有效节约辅助工作时间，提升工作效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中单张纸输送的卧式平压平自动烫印模切机示意图，其中，箭头A为进纸方向，箭头B为纵向送箔方向，箭头X为活动平台移动的方向；

图2是本实用新型的具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机一实施例的示意图，其中箭头示出的进纸方向；

图3a是本实用新型的具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机一实施例的局部放大示意图；

图3b是图3a的侧视图，其中，活动平台处于下压状态；

图3c是图3a的侧视图，其中，活动平台处于抬升状态；

图4是本实用新型的具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机一实施例的恒张力控制单元的三视图；

图中，1-1：固定平台；1-2烫印单元；1-3：活动平台；1-4：电化铝箔输送回收单元；1-5：送箔机构；1-6：收箔机构；

2-1：电化铝箔输送回收单元；2-2：烫印单元；2-3：活动平台；2-4：固定平台；

3-1：电化铝箔卷；3-2：电化铝箔卷架；3-3：电化铝箔；3-4：送箔机构；3-5：废电化铝箔卷；3-6：收箔机构；3-7：废电化铝箔；3-8：收箔侧电化铝箔恒张力控制单元；3-9：活动平台；3-10：机架；3-11：随动过箔辊；3-12：固定平台；3-13：钢板；3-14：进纸侧随动过箔辊架；3-15：出纸侧随动过箔辊架；3-16：送箔侧电化铝箔恒张力控制单元；

4-1：固定安装板；4-2：移动张紧辊支板；4-3：移动张紧辊；4-4：上固定过箔辊；4-5：支板驱动滑轨；4-6：支板驱动滑台；4-7：丝杆轴；4-8：丝杆驱动同步带轮；4-9：电化铝箔；4-10：同步带过轮；4-11：伺服电机安装板；4-12：移动张紧辊驱动伺服电机；4-13：丝杆驱动主动同步带轮；4-14：下固定过箔辊。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图2、图3a、图3b、图3c和图4，示出了本实用新型的一种具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，所述恒张力控制单元包括：

移动张紧辊4-3，其轴向沿电化铝箔4-9的宽度方向设置；

上固定过箔辊4-4，其轴向平行于所述移动张紧辊4-3，且位于所述移动张紧辊4-3的上方位置处；

下固定过箔辊4-14，其轴向平行于所述移动张紧辊4-3，且位于所述移动张紧辊4-3的下方位置处；

移动张紧辊驱动组件，用于驱动移动张紧辊4-3朝向远离或靠近所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14；

电化铝箔4-9绕过所述移动张紧辊4-3、所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14；活动平台3-9上升时，所述移动张紧辊4-3朝向远离所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14的方向移动；活动平台3-9下降时，所述移动张紧辊4-3朝向靠近所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14的方向移动。

本实用新型中，恒张力控制单元安装于烫印单元的机架3-10，一般来说于送箔侧和收箔侧各安装一套，当活动平台3-9上升时，由于电化铝箔输送回收单元固定不动，若无恒张力控制单元，则，原先张紧于活动平台3-9两侧随动过箔辊3-11的电化铝箔就会荡下来(图3a中的3-3和图4中的4-9均为电化铝箔，图3a中的3-7为烫印后的废电化铝箔)；当安装恒张力控制单元后，移动张紧辊驱动组件驱动移动张紧辊4-3朝向远离上固定过箔辊4-4和下固定过箔辊4-14的方向移动，电化铝箔就会暂存于移动张紧辊4-3和上固定过箔辊4-4、下固定过箔辊4-14之间，即，移动张紧辊4-3远离上固定过箔辊4-4和下固定过箔辊4-14时，移动张紧辊4-3与上固定过箔辊4-4、下固定过箔辊4-14之间的距离增大，活动平台3-9上升后，释放出的多余的电化铝箔会被移动的移动张紧辊4-3张紧于移动张紧辊4-3和上固定过箔辊4-4、下固定过箔辊4-14之间而不会荡下来；需要说明的是，为了保障电化铝箔始终处于张紧状态，需要设置移动张紧辊4-3移动的速度与活动平台3-9移动的速度相匹配，此处可通过一般计算得到，不再赘述。

在一种具体的实施方式中，所述移动张紧辊驱动组件包括：

固定安装板4-1，其于所述移动张紧辊4-3的两端各设置一个，并安装于机架3-10的立柱，其沿所述移动张紧辊4-3的移动方向开设长槽孔以供所述移动张紧辊4-3移动，所述上固定过箔辊4-4和所述下固定过箔辊4-14的两个端部均固定于所述固定安装板4-1；

移动张紧辊驱动伺服电机4-12，其安装于所述移动张紧辊4-3一端的固定安装板4-1，其输出轴安装有丝杆驱动主动同步带轮4-13；

支板驱动滑轨4-5，其于所述移动张紧辊4-3的两个端部各安装一条，其固定安装于所述固定安装板4-1的远离电化铝箔的一侧，其沿所述移动张紧辊4-3的移动方向布置，所述支板驱动滑轨4-5的驱动丝杆轴4-7固定安装有丝杆驱动同步带轮4-8，所述丝杆驱动主动同步带轮4-13与所述丝杆驱动同步带轮4-8连接；

支板驱动滑台4-6，与所述移动张紧辊4-3连接，并与所述驱动丝杆轴4-7配合带动所述移动张紧辊4-3沿滑轨方向移动。

优选地，所述移动张紧辊驱动伺服电机4-12通过伺服电机安装板4-11安装于所述固定安装板4-1。

优选的，所述丝杆驱动主动同步带轮4-13通过皮带与所述丝杆驱动同步带轮4-8连接并带动所述丝杆驱动同步带轮4-8转动。

优选地，所述移动张紧辊4-3的端部穿过所述固定安装板4-1的长槽孔并通过移动张紧辊支板4-2安装于所述支板驱动滑台4-6。

该具体实施方式中，以送箔侧的移动张紧辊驱动组件为例，说明其工作过程：当活动平台3-9上升时，移动张紧辊驱动伺服电机4-12的输出轴带动丝杆驱动主动同步带轮4-13转动，进而通过皮带同时带动位于移动张紧辊4-3的两端的丝杆驱动同步带轮4-8转动，继而，丝杆驱动同步带轮4-8带动驱动丝杆轴4-7转动，实现支板驱动滑台4-6带动移动张紧辊4-3在长槽孔内沿支板驱动滑轨4-5且向远离上固定过箔辊4-4、下固定过箔辊4-14的方向移动，将电化铝箔暂存于移动张紧辊4-3与上固定过箔辊4-4、下固定过箔辊4-14之间，并通过速度匹配，实现电化铝箔始终处于张紧状态。当活动平台3-9下降时，移动张紧辊驱动伺服电机4-12反向转动，使得移动张紧辊4-3在长槽孔内沿支板驱动滑轨4-5且向靠近上固定过箔辊4-4、下固定过箔辊4-14的方向移动。收箔侧的移动张紧辊驱动组件工作过程与送箔侧相同，此处不再赘述。

在一种具体的实施方式中，所述丝杆驱动主动同步带轮4-13的两侧安装有两个同步带过轮4-10以用于改变同步带的方向。

在一种具体的实施方式中，所述下压式烫印模切机还包括电化铝箔输送回收单元和烫印单元，所述电化铝箔输送回收单元位于机架3-10的顶部并位于所述烫印单元的上方位置处，所述恒张力控制单元安装于所述烫印单元位置处的机架3-10。

该具体实施方式中，电化铝箔输送回收单元的送箔侧位于下压式烫印模切机的出纸方向，收箔侧位于进纸方向。电化铝箔输送回收单元的电化铝箔卷3-1安装于电化铝箔卷3-2上；工作时，通过送箔机构3-4可将电化铝箔展开，并根据烫印工艺的需要将电化铝箔3-3以一定的输送长度送出。送出的电化铝箔3-3绕过送箔侧恒张力控制单元3-16上的上固定过箔辊4-4、移动张紧辊4-3和下固定过箔辊4-14，经过固定安装在活动平台3-9上的进纸侧随动过箔辊架3-14和出纸侧随动过箔辊架3-15上的随动过箔辊3-11，从活动平台3-9下方通过，并绕过收箔侧电化铝箔恒张力控制单元3-8的上固定过箔辊4-4、移动张紧辊4-3和下固定过箔辊4-14，由收箔机构3-6回收。当活动平台3-9向下运动压向固定平台3-12上固定的钢板3-13时，活动平台3-9上安装的烫印模板就可以将活动平台3-9下方电化铝箔上的电化铝压印到在固定平台3-12上定位的印品纸张上。当活动平台3-9抬起时，烫印后的废电化铝箔3-7通过收箔机构3-6回收并被复卷为废电化铝箔卷3-5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，其特征在于，所述恒张力控制单元包括：

移动张紧辊(4-3)，其轴向沿电化铝箔(4-9)的宽度方向设置；

上固定过箔辊(4-4)，其轴向平行于所述移动张紧辊(4-3)，且位于所述移动张紧辊(4-3)的上方位置处；

下固定过箔辊(4-14)，其轴向平行于所述移动张紧辊(4-3)，且位于所述移动张紧辊(4-3)的下方位置处；

移动张紧辊驱动组件，用于驱动移动张紧辊(4-3)朝向远离或靠近所述上固定过箔辊(4-4)和所述下固定过箔辊(4-14)；

电化铝箔(4-9)绕过所述移动张紧辊(4-3)、所述上固定过箔辊(4-4)和所述下固定过箔辊(4-14)；活动平台(3-9)上升时，所述移动张紧辊(4-3)朝向远离所述上固定过箔辊(4-4)和所述下固定过箔辊(4-14)的方向移动；活动平台(3-9)下降时，所述移动张紧辊(4-3)朝向靠近所述上固定过箔辊(4-4)和所述下固定过箔辊(4-14)的方向移动。

2.如权利要求1所述的具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，其特征在于，所述移动张紧辊驱动组件包括：

固定安装板(4-1)，其于所述移动张紧辊(4-3)的两端各设置一个，并安装于机架(3-10)的立柱，其沿所述移动张紧辊(4-3)的移动方向开设长槽孔以供所述移动张紧辊(4-3)移动，所述上固定过箔辊(4-4)和所述下固定过箔辊(4-14)的两个端部均固定于所述固定安装板(4-1)；

移动张紧辊驱动伺服电机(4-12)，其安装于所述移动张紧辊(4-3)一端的固定安装板(4-1)，其输出轴安装有丝杆驱动主动同步带轮(4-13)；

支板驱动滑轨(4-5)，其于所述移动张紧辊(4-3)的两个端部各安装一条，其固定安装于所述固定安装板(4-1)的远离电化铝箔的一侧，其沿所述移动张紧辊(4-3)的移动方向布置，所述支板驱动滑轨(4-5)的驱动丝杆轴(4-7)固定安装有丝杆驱动同步带轮(4-8)，所述丝杆驱动主动同步带轮(4-13)与所述丝杆驱动同步带轮(4-8)连接；

支板驱动滑台(4-6)，与所述移动张紧辊(4-3)连接，并与所述驱动丝杆轴(4-7)配合带动所述移动张紧辊(4-3)沿滑轨方向移动。

3.如权利要求2所述的具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，其特征在于，所述移动张紧辊驱动伺服电机(4-12)通过伺服电机安装板(4-11)安装于所述固定安装板(4-1)。

4.如权利要求2所述的具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，其特征在于，所述丝杆驱动主动同步带轮(4-13)通过皮带与所述丝杆驱动同步带轮(4-8)连接并带动所述丝杆驱动同步带轮(4-8)转动。

5.如权利要求2所述的具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，其特征在于，所述移动张紧辊(4-3)的端部穿过所述固定安装板(4-1)的长槽孔并通过移动张紧辊支板(4-2)安装于所述支板驱动滑台(4-6)。

6.如权利要求2所述的具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，其特征在于，所述丝杆驱动主动同步带轮(4-13)的两侧安装有两个同步带过轮(4-10)以用于改变同步带的方向。

7.如权利要求1所述的具有恒张力控制单元的下压式烫印模切机，其特征在于，所述下压式烫印模切机还包括电化铝箔输送回收单元和烫印单元，所述电化铝箔输送回收单元位于机架(3-10)顶部并位于所述烫印单元的上方位置处，所述恒张力控制单元安装于所述烫印单元位置处的机架(3-10)。

8.如权利要求7所述的下压式烫印模切机，其特征在于，所述恒张力控制单元于送箔侧和收箔侧各安装一套。