CN210730672U - 一种同步进料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备技术领域，提供了一种同步进料冲压装置，包括安装架，安装架上滑动安装有第一驱动装置驱动的连接底板，连接底板的上方固定安装有冲压上模安装板，冲压上模安装板朝向连接底板的一侧固定安装有冲压上模；冲压上模安装板与连接底板之间滑动安装有第二驱动装置驱动的冲压下模安装板，冲压下模安装板于竖直方向上往复滑动设置，且冲压下模安装板朝向冲压上模安装板的一侧固定安装有冲压下模。本实用新型安装调试简单方便，不需增加缓冲装置便可实现对连续运行料带的加工，成本低，相较传统的间歇式冲压设备，不但冲压效率大大提高，且冲压稳定性好。

Description

一种同步进料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种同步进料冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。通过冲压的方式能够改变物料的结构或表面形状，目前，市场上多采用的为间歇式冲压结构，采用间歇式供料，即物料是一走一停的输送方式，物料停顿的时间由冲压装置进行冲压加工，多利用电机的启停结合实现，不但加工效率低，且不利于物料的稳定运行，而对于需要连续运行的物料，需要额外增加一套缓冲装置，成本较高；此外，目前很多需冲压物料上会有特殊结构的配件（如医用检测贴上的电极扣配件等），现有的冲压设备多无适配料带配件的输送结构，会导致料带出现张力变化、变形等，影响物料的冲压质量。

因此，开发一种可搭配连续运转物料使用的同步进料冲压装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种同步进料冲压装置，以解决目前的冲压设备无法实现物料连续性冲压加工、冲压稳定性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种同步进料冲压装置，包括安装架，所述安装架上滑动安装有第一驱动装置驱动的连接底板，所述连接底板的上方固定安装有冲压上模安装板，所述冲压上模安装板与所述连接底板间形成冲压间隙，所述冲压上模安装板朝向所述连接底板的一侧固定安装有冲压上模；

所述冲压上模安装板与所述连接底板之间滑动安装有第二驱动装置驱动的冲压下模安装板，所述冲压下模安装板于竖直方向上往复滑动设置，且所述冲压下模安装板朝向所述冲压上模安装板的一侧固定安装有冲压下模。

作为一种改进的技术方案，所述安装架上安装有两平行设置的滑轨，所述连接底板的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述连接底板通过所述滑块和所述滑轨滑动安装于所述安装架上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述滑轨的两端固定安装有挡块。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括追料驱动电机、滚珠丝杠和连接板，所述追料驱动电机固定安装于所述安装架上，所述滚珠丝杠转动安装于所述安装架上，且所述滚珠丝杠的一端与所述追料驱动电机传动连接，所述连接板螺纹配合安装于所述滚珠丝杠上，且所述连接板与所述连接底板固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述安装架包括支撑板和固定安装于所述支撑板上的追料底板，所述滑轨固定安装于所述追料底板上，所述追料底板上固定安装有电机安装板，所述追料驱动电机固定安装于所述电机安装板上，所述滚珠丝杠利用轴承座转动安装于所述追料底板上，且所述滚珠丝杠的一端通过联轴器与所述追料驱动电机传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述追料底板上沿所述连接底板的滑动方向还固定安装有两对应设置的红外线光电传感器，所述连接板的一侧固定安装有位移感应片，所述位移感应片位于两所述红外线光电传感器之间。

作为一种改进的技术方案，所述冲压上模安装板与所述连接底板间设有若干连接支柱，所述冲压上模安装板通过所述连接支柱固定安装于所述连接底板上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述连接支柱设有四根，且分别于所述冲压上模安装板的四个边角位置处设置。

作为一种改进的技术方案，所述冲压上模安装板上固定安装有限位滑套，所述限位滑套内滑动安装有冲压导杆，所述冲压导杆的底端与所述冲压下模安装板固定连接，所述冲压导杆的顶端固定安装有冲压推板，所述冲压推板与所述第二驱动装置相连。

作为一种进一步改进的技术方案，所述限位滑套设有四个，且分别于所述冲压上模安装板的四个边角位置处设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括冲压气缸，所述冲压气缸位于所述冲压推板和所述冲压上模安装板之间，且所述冲压气缸固定安装于所述冲压上模安装板上，所述冲压气缸的活塞轴通过浮动接头与所述冲压推板相连接。

作为一种改进的技术方案，所述冲压下模安装板上开设有下模安装槽，所述冲压下模安装于所述下模安装槽内，且利用固定侧板固定安装于所述冲压下模安装板上；

所述冲压上模利用螺栓固定安装于所述冲压上模安装板上。

作为一种改进的技术方案，所述冲压下模的端部还固定安装有角型拉手。

作为一种改进的技术方案，所述连接底板朝向所述冲压下模安装板的一侧还固定安装有冲压缓冲垫。

作为一种改进的技术方案，所述连接底板的两端均安装有过料输送机构，所述过料输送机构包括托料辊安装板、托料辊转轴和托料滚轮，所述托料辊安装板安装于所述连接底板的端部两侧，所述托料辊转轴转动安装于对应设置的两所述托料辊安装板之间，所述托料滚轮设有若干，若干所述托料滚轮安装于所述托料辊转轴上。

作为一种改进的技术方案，所述托料滚轮滑动安装于所述托料辊转轴上，且利用定位螺栓定位固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）设有的该同步进料冲压装置，第一驱动装置驱动连接底板实现冲压部分的往复运动，工作时，料带持续输送，第二驱动装置驱动冲压部分实现对物料冲压，冲压过程中，在第一驱动装置的驱动下，冲压部分始终保持与料带同步运行，在滑轨行程内实现对料带的冲压加工，冲压完毕后，在第一驱动装置和第二驱动装置的驱动下，装置迅速回位，对下一段料带进行冲压加工，如此反复，实现对连续运行料带的冲压加工；该同步进料冲压装置安装调试简单方便，不需增加缓冲装置便可实现对连续运行料带的加工，成本低，相较传统的间歇式冲压设备，不但冲压效率大大提高，且冲压稳定性好。

（2）追料底板上安装有的红外线光电传感器以及连接板一侧安装有的位移感应片，通过红外线光电传感器能够对位移感应片进行感知，从而感知连接底板的位移，实现对装置冲压及复位的精确控制，确保冲压部分在安全范围内运行。

（3）滑轨两端安装有的挡块，起到防脱轨作用，避免冲压部分在工作时从滑轨上意外滑脱事故的发生。

（4）通过限位滑套和冲压导杆实现冲压下模安装板于竖直方向上的限位滑动，滑动平稳，为实现对料带的平稳冲压提供了可靠保障；设有的该第二驱动装置，通过浮动接头实现冲压气缸活塞杆与冲压推板间的连接，冲压气缸活塞杆伸缩实现冲压驱动，浮动接头可消除连接误差，确保冲压气缸冲压运行平稳，同时起到保护作用，延长冲压气缸使用寿命。

（5）冲压下模通过固定侧板实现于冲压下模安装板上的安装固定，拆装更换操作简单方便。

（6）冲压下模端部安装有的角型拉手，便于在对冲压下模更换时将冲压下模拉出，使得冲压下模维护更换更加方便。

（7）连接底板朝向冲压下模安装板的一侧安装有的冲压缓冲垫，能够起到有效的缓冲作用，降低冲压下模安装板复位的冲击影响，实现对构件的冲压复位保护。

（8）设有的该过料输送机构，起到对输送料带的承托、导向输送作用，确保料带输送平稳，同时托料滚轮可于托料辊转轴上滑动调节并定位，依据料带上配件的特殊结构对各托料滚轮进行间距调节，能够适配带配件结构料带的输送，避免料带出现张力变化、变形等，避免了料带上配件结构对冲压质量的影响，由于可对托料滚轮进行灵活调节定位，使得该装置可适用于不用配件结构料带的冲压加工，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲压部分的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型冲压部分的正视结构示意图；

图5为本实用新型第一驱动装置与连接底板的安装结构示意图；

图6为本实用新型第一驱动装置与连接底板安装的正视结构示意图；

图7为本实用新型第一驱动装置的结构示意图；

附图标记：1-支撑板；2-追料底板；3-追料驱动电机；4-滚珠丝杠；5-连接板；6-滑轨；7-滑块；8-连接底板；9-挡块；10-电机安装板；11-轴承座；12-联轴器；13-红外线光电传感器；14-位移感应片；15-冲压上模安装板；16-连接支柱；17-冲压上模；18-冲压下模安装板；19-冲压下模；20-限位滑套；21-冲压导杆；22-冲压推板；23-冲压气缸；24-浮动接头；25-固定侧板；26-角型拉手；27-冲压缓冲垫；28-托料辊安装板；29-托料辊转轴；30-托料滚轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种同步进料冲压装置，包括安装架，安装架上滑动安装有第一驱动装置驱动的连接底板8，连接底板8的上方固定安装有冲压上模安装板15，冲压上模安装板15与连接底板8间形成冲压间隙，冲压上模安装板15朝向连接底板8的一侧固定安装有冲压上模17；冲压上模安装板15与连接底板8之间滑动安装有第二驱动装置驱动的冲压下模安装板18，冲压下模安装板18于竖直方向上往复滑动设置，且冲压下模安装板18朝向冲压上模安装板15的一侧固定安装有冲压下模19。

本实施例中，安装架包括支撑板1和固定安装于支撑板1上的追料底板2。

为实现连接底板8于安装架上的滑动安装，安装架的追料底板2上固定安装有两平行设置的滑轨6，连接底板8的底部固定安装有滑块7，滑块7滑动安装于滑轨6上，连接底板8通过滑块7和滑轨6滑动安装于安装架上。

本实施例中，滑轨6的两端固定安装有挡块9，挡块9起到防脱轨作用，避免冲压部分在工作时从滑轨6上意外滑脱事故的发生。

如图5至图7所示，第一驱动装置包括追料驱动电机3、滚珠丝杠4和连接板5，追料驱动电机3固定安装于安装架上，滚珠丝杠4转动安装于安装架上，且滚珠丝杠4的一端与追料驱动电机3传动连接，连接板5螺纹配合安装于滚珠丝杠4上，且连接板5与连接底板8固定连接；由于连接板5与滚珠丝杠4螺纹配合连接，追料驱动电机3工作，带动滚珠丝杠4转动，进而实现通过连接板5带动连接底板8沿滑轨6往复滑动。

本实施例中，追料底板2上固定安装有电机安装板10，追料驱动电机3固定安装于电机安装板10上，滚珠丝杠4利用轴承座11转动安装于追料底板2上，且滚珠丝杠4的一端通过联轴器12与追料驱动电机3传动连接。

追料底板2上沿连接底板8的滑动方向还固定安装有两对应设置的红外线光电传感器13，连接板5的一侧固定安装有位移感应片14，位移感应片14位于两红外线光电传感器13之间；追料底板2上安装有的红外线光电传感器13以及连接板5一侧安装有的位移感应片14，通过红外线光电传感器13能够对位移感应片14进行感知，从而感知连接底板8的位移，实现对装置冲压及复位的精确控制，确保冲压部分在安全范围内运行。

如图1至图4所示，为实现冲压上模安装板15于连接底板8上的固定安装，冲压上模安装板15与连接底板8间设有若干连接支柱16，冲压上模安装板15通过连接支柱16固定安装于连接底板8上。

本实施例中，连接支柱16设有四根，且分别于冲压上模安装板15的四个边角位置处设置。

为实现冲压下模安装板18于冲压上模安装板15与连接底板8之间的滑动安装，冲压上模安装板15上固定安装有限位滑套20，限位滑套20内滑动安装有冲压导杆21，冲压导杆21的底端与冲压下模安装板18固定连接，冲压导杆21的顶端固定安装有冲压推板22，冲压推板22与第二驱动装置相连；本实施例中，限位滑套20设有四个，且分别于冲压上模安装板15的四个边角位置处设置。通过限位滑套20和冲压导杆21实现冲压下模安装板18于竖直方向上的限位滑动，滑动平稳，为实现对料带的平稳冲压提供了可靠保障。

第二驱动装置包括冲压气缸23，冲压气缸23位于冲压推板22和冲压上模安装板15之间，且冲压气缸23固定安装于冲压上模安装板15上，冲压气缸23的活塞轴通过浮动接头24与冲压推板22相连接；设有的该第二驱动装置，通过浮动接头24实现冲压气缸23活塞杆与冲压推板22间的连接，冲压气缸23活塞杆伸缩实现冲压驱动，浮动接头24可消除连接误差，确保冲压气缸23冲压运行平稳，同时起到保护作用，延长冲压气缸23使用寿命。

本实施例中，冲压下模安装板18上开设有下模安装槽，冲压下模19安装于下模安装槽内，且利用固定侧板25固定安装于冲压下模安装板18上；冲压上模17利用螺栓固定安装于冲压上模安装板15上。冲压下模19通过固定侧板25实现于冲压下模安装板18上的安装固定，拆装更换操作简单方便。

本实施例中，冲压下模19的端部还固定安装有角型拉手26；安装有的角型拉手26，便于在对冲压下模19更换时将冲压下模19拉出，使得冲压下模19维护更换更加方便。

连接底板8朝向冲压下模安装板18的一侧还固定安装有冲压缓冲垫27,本实施例中，冲压缓冲垫采用橡胶垫；安装有的冲压缓冲垫27，能够起到有效的缓冲作用，降低冲压下模安装板18复位的冲击影响，实现对构件的冲压复位保护。

连接底板8的两端还均安装有过料输送机构，过料输送机构包括托料辊安装板28、托料辊转轴29和托料滚轮30，托料辊安装板28安装于连接底板8的端部两侧，托料辊转轴29转动安装于对应设置的两托料辊安装板28之间，托料滚轮30设有若干，若干托料滚轮30滑动安装于托料辊转轴29上，且利用定位螺栓定位固定；设有的该过料输送机构，起到对输送料带的承托、导向输送作用，确保料带输送平稳，同时托料滚轮30可于托料辊转轴29上滑动调节并定位，依据料带上配件的特殊结构对各托料滚轮30进行间距调节，能够适配带配件结构料带的输送，避免料带出现张力变化、变形等，避免了料带上配件结构对冲压质量的影响，由于可对托料滚轮30进行灵活调节定位，使得该装置可适用于不用配件结构料带的冲压加工，通用性强。

基于上述结构的该同步进料冲压装置，第一驱动装置驱动连接底板8实现冲压部分的往复运动，工作时，料带持续输送，第二驱动装置驱动冲压部分实现对物料冲压，冲压过程中，在第一驱动装置的驱动下，冲压部分始终保持与料带同步运行，在滑轨6行程内实现对料带的冲压加工，冲压完毕后，在第一驱动装置和第二驱动装置的驱动下，装置迅速回位，对下一段料带进行冲压加工，如此反复，实现对连续运行料带的冲压加工；该同步进料冲压装置安装调试简单方便，不需增加缓冲装置便可实现对连续运行料带的加工，成本低，相较传统的间歇式冲压设备，不但冲压效率大大提高，且冲压稳定性好。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同步进料冲压装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架上滑动安装有第一驱动装置驱动的连接底板，所述连接底板的上方固定安装有冲压上模安装板，所述冲压上模安装板朝向所述连接底板的一侧固定安装有冲压上模；

所述冲压上模安装板与所述连接底板之间滑动安装有第二驱动装置驱动的冲压下模安装板，所述冲压下模安装板于竖直方向上往复滑动设置，且所述冲压下模安装板朝向所述冲压上模安装板的一侧固定安装有冲压下模。

2.如权利要求1所述的同步进料冲压装置，其特征在于：所述安装架上安装有两平行设置的滑轨，所述连接底板的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述连接底板通过所述滑块和所述滑轨滑动安装于所述安装架上；

所述第一驱动装置包括追料驱动电机、滚珠丝杠和连接板，所述追料驱动电机固定安装于所述安装架上，所述滚珠丝杠转动安装于所述安装架上，且所述滚珠丝杠的一端与所述追料驱动电机传动连接，所述连接板螺纹配合安装于所述滚珠丝杠上，且所述连接板与所述连接底板固定连接。

3.如权利要求2所述的同步进料冲压装置，其特征在于：所述安装架上沿所述连接底板的滑动方向还固定安装有两对应设置的红外线光电传感器，所述连接板的一侧固定安装有位移感应片，所述位移感应片位于两所述红外线光电传感器之间。

4.如权利要求3所述的同步进料冲压装置，其特征在于：所述冲压上模安装板上固定安装有限位滑套，所述限位滑套内滑动安装有冲压导杆，所述冲压导杆的底端与所述冲压下模安装板固定连接，所述冲压导杆的顶端固定安装有冲压推板，所述冲压推板与所述第二驱动装置相连。

5.如权利要求4所述的同步进料冲压装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括冲压气缸，所述冲压气缸固定安装于所述冲压上模安装板上，且所述冲压气缸的活塞轴通过浮动接头与所述冲压推板相连接。

6.如权利要求5所述的同步进料冲压装置，其特征在于：所述冲压下模安装板上开设有下模安装槽，所述冲压下模安装于所述下模安装槽内，且利用固定侧板固定安装于所述冲压下模安装板上；

所述冲压上模利用螺栓固定安装于所述冲压上模安装板上。

7.如权利要求6所述的同步进料冲压装置，其特征在于：所述冲压下模的端部还固定安装有角型拉手。

8.如权利要求7所述的同步进料冲压装置，其特征在于：所述连接底板朝向所述冲压下模安装板的一侧还固定安装有冲压缓冲垫。

9.如权利要求1-8任一项所述的同步进料冲压装置，其特征在于：所述连接底板的两端均安装有过料输送机构，所述过料输送机构包括托料辊安装板、托料辊转轴和托料滚轮，所述托料辊安装板安装于所述连接底板的端部两侧，所述托料辊转轴转动安装于对应设置的两所述托料辊安装板之间，所述托料滚轮设有若干，若干所述托料滚轮安装于所述托料辊转轴上。

10.如权利要求9所述的同步进料冲压装置，其特征在于：所述托料滚轮滑动安装于所述托料辊转轴上，且利用定位螺栓定位固定。

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