CN116945640A - 一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法，本发明涉及纺织材料加工技术领域。该一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法，通过调节组件能够调节第一辊压机构和第二辊压机构之间的辊压间距，从而能够适配于不同厚度尺寸的平织型拉丝网布复合材料的辊压工作，提高了本发明的实用性，而且调节过程快速高效，利用第一空间调节组件和第二空间调节组件的设置，能够根据拉丝网布复合材料的宽度调节活塞的位置，活塞移动的间距和活动油环移动距离存在一定关系，使得活动油环和活塞之间形成联动，进而通过控制活动油环之间距离的大小控制导热油分布区域的大小，使得导热油能够集中在拉丝网布通过的区域进行供热，避免热量的浪费。

Description

一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织材料加工技术领域，具体为一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法。

背景技术

现有平织型拉丝网布是一种由纤维或金属丝制成的网状材料，采用平纬和平经交织的方式编织而成。它具有平整的表面和较小的孔径，被广泛应用于过滤、筛选、保护和增强等领域。

参考中国专利公开号为CN110065290B的一种气密性好的平织型拉丝网布复合材料的制备方法，通过步骤1：制备外层胚膜和里层胚膜，外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜；步骤2：将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后，再涂覆第二层糊剂；步骤3：将上糊的拉丝网布送入烘箱，在130-140℃加热塑化处理2-3分钟；步骤4：以上糊的拉丝网布为中间层，上下各设一层PVC胚膜，PVC胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料；相对于经编的拉丝网布，表面更凹凸，上糊量多，造成所得产品很硬，平织型拉丝网布复合材料，表面平滑，上糊量少，产品柔软。糊剂的粘度为12000-16000cps，避免糊剂渗透到中间拉丝网布层中，从而解决中间拉丝粘结问题；拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂，再与PVC胚膜进行贴合，塑化后的糊剂也存在小气孔，有漏气的问题，但加贴一层PVC胚膜后，因为压延PVC膜中间没有小气孔，可以把塑化后的糊剂的小气孔堵住，故可以解决漏气气密性问题，PVC胚膜采用双层复合，利于加工生产，同时外层改性为抗UV，耐候型能，耐磨性能良好，弹性好，里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。

综合分析上述参考专利，可以得出以下缺陷：

以上糊的拉丝网布为中间层，在其表面上下层各贴合一层PVC胚膜后，需要使用压合装置将PVC胚膜和上糊的拉丝网布压合在一起，方可实现稳固连接，然而目前用于压合PVC胚膜和拉丝网布的装置无法在压合过程中对拉丝网布复合材料进行加热，导致PVC胚膜在常温压合过程中快速凝固，从而导致PVC胚膜和拉丝网布无法完全粘合，降低了拉丝网布复合材料的结构强度。

为此， 本发明提出了一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法，解决了目前用于压合PVC胚膜和拉丝网布的装置无法在压合过程中对拉丝网布复合材料进行加热，导致PVC胚膜在常温下快速凝固，从而导致PVC胚膜和拉丝网布未完全粘合，降低了拉丝网布复合材料的结构强度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，包括支撑架，所述支撑架顶部左右两侧相对位置上分别设置有导向辊组件和收卷辊，所述导向辊组件用于传送导向拉丝网布，所述收卷辊用于收卷加工完成的拉丝网布复合材料，且收卷辊通过伺服电机驱动其转动，完成收卷操作，所述支撑架顶部且位于导向辊组件和收卷辊之间固定设置有吊架，所述吊架底部左右两侧分别设置有用于压合拉丝网布复合材料且结构完全相同的第一辊压机构和第二辊压机构。

所述第一辊压机构包括安装架和固定连接在安装架内壁上的支撑杆以及设置在支撑杆外壁上的调节组件，所述安装架内壁上且与支撑杆相对位置上转动设置有辊压组件，所述辊压组件外壁一侧设置有用于刮除辊压组件外表面杂质的清洁组件。

优选的，所述清洁组件包括固定连接在安装架外壁上的两个清洁架，两个所述清洁架相对侧壁之间共同固定连接有用于清洁辊压组件的刮板。

优选的，所述调节组件包括与吊架螺纹连接的丝杆和转动连接在丝杆底部的驱动块以及固定连接在丝杆顶端的第一手轮，所述丝杆外壁上转动套设有支撑臂，所述支撑臂一端固定连接有指针，所述支撑臂外壁上滑动套设有刻度板，所述刻度板固定连接在吊架的顶部，且刻度板表面设置有用于指示指针位置高度的刻度线，所述驱动块固定套设在支撑杆的外壁上。

优选的，所述辊压组件包括辊压筒和固定连接在辊压筒内部的储油筒，所述辊压筒和储油筒之间形成有导热空腔，导热空腔内部两侧对称设置有活动油环，两个所述活动油环能够相对滑动，以改变二者之间的间距，所述储油筒内部两侧分别设置有用于改变其腔体容积大小的第一空间调节组件和第二空间调节组件，所述导热空腔和储油筒内部均设置有导热油，所述导热空腔内部上下两侧均设置有用于加热导热油的加热组件。

优选的，第一空间调节组件包括第一活塞、第一活塞杆、第二手轮、第一圆板、齿环、环形槽、套筒和指示刻度杆，所述第一活塞滑动连接在储油筒的内部，所述第一活塞杆转动连接在第一活塞侧壁上，且第一活塞杆远离第一活塞的一端转动贯穿辊压筒并延伸至外部，所述第二手轮固定连接在第一活塞杆的端部，所述第一圆板和第二手轮之间通过螺纹连接，且第一圆板固定连接在安装架外壁上，所述齿环固定连接在第一圆板的外壁上，所述环形槽开设在第一圆板的另一侧壁上，所述套筒滑动连接在环形槽的内部，所述指示刻度杆滑动连接在套筒的内部，所述指示刻度杆远离套筒的一端固定连接在第二手轮的侧壁上，所述套筒和环形槽共同构成用于指示第二手轮移动位置的第一调节指示组件。

优选的，所述第二空间调节组件包括第二圆板、第二活塞、第二活塞杆、第三手轮和第二调节指示组件，所述第二圆板设置在辊压筒的右侧，且第二圆板固定连接在安装架侧壁上，所述第二活塞滑动连接在储油筒的内部，所述第二活塞杆转动连接在第二活塞的侧壁上，且第二活塞杆一端转动贯穿辊压筒并延伸至外部，所述第三手轮固定连接在第二活塞杆的端部，所述第二调节指示组件设置在第二圆板和第三手轮的相对侧壁上，所述第二调节指示组件和套筒、环形槽构成的第一调节指示组件结构相同。

优选的，所述储油筒内部设置有一根用于传输电能的导电组件，所述导电组件包括不锈钢防护筒、隔热层和导线，所述隔热层固定连接在不锈钢防护筒的内部，所述导线设置在导线的内部，所述隔热层为隔热棉材料。

优选的，所述加热组件包括扇叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、齿轮和加热棒，所述扇叶通过转轴转动连接在导热空腔中，第一锥齿轮固定套设在转轴的外壁上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合的相啮合，所述传动轴固定连接在第二锥齿轮的一端，所述齿轮固定连接在传动轴的一端，且齿轮和齿环啮合连接。

本发明还提供了一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置的加工方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、加工前处理：首先根据待加工平织型拉丝网布复合材料的厚度调节第一辊压机构和第二辊压机构之间的间距，以满足二者之间的辊压距离和平织型拉丝网布复合材料厚度相适配，然后将上糊完成的拉丝网布为中间层，上下各设一层PVC胚膜，PVC胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起；

步骤二、压合布料：开启第一辊压机构和第二辊压机构的加热功能以及伺服电机，收卷辊受到伺服电机驱动而转动，然后将得平织型拉丝网布和上下层PVC胚膜贴合形成的平织型拉丝网布复合材料穿过导向辊组件、第二辊压机构和第一辊压机构，最终卷绕在收卷辊上。

步骤三、加工后处理：将收卷辊上经过压合的平织型拉丝网布复合材料取下，根据所需尺寸进行裁剪即可。

优选的，所述伺服电机为匀速转动，其转速为10r/min。

本发明提供了一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法，通过支撑架顶部左右两侧相对位置上分别设置有导向辊组件和收卷辊，导向辊组件用于传送导向拉丝网布，收卷辊用于收卷加工完成的拉丝网布复合材料，且收卷辊通过伺服电机驱动其转动，完成收卷操作，支撑架顶部且位于导向辊组件和收卷辊之间固定设置有吊架，吊架底部左右两侧分别设置有用于压合拉丝网布复合材料且结构完全相同的第一辊压机构和第二辊压机构，解决了目前用于压合PVC胚膜和拉丝网布的装置无法在压合过程中对拉丝网布复合材料进行加热，导致PVC胚膜在常温下快速凝固，从而导致PVC胚膜和拉丝网布未完全粘合，降低了拉丝网布复合材料的结构强度的问题。

2、一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法，通过在吊架两侧设置第一辊压机构和第二辊压机构，并且通过调节组件能够调节第一辊压机构和第二辊压机构之间的辊压间距，从而能够适配于不同厚度尺寸的平织型拉丝网布复合材料的辊压工作，提高了本发明的实用性，而且调节过程快速高效，利用刻度板和支撑臂、指针的配合，能够实现丝杆高度位置的精准调节，从而准确控制第一辊压机构和第二辊压机构之间的间距，使得调节过程更加精准。

3、一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法，通过辊压组件包括辊压筒和固定连接在辊压筒内部的储油筒，辊压筒和储油筒之间形成有导热空腔，导热空腔内部两侧对称设置有活动油环，两个活动油环能够相对滑动，以改变二者之间的间距，储油筒内部两侧分别设置有用于改变其腔体容积大小的第一空间调节组件和第二空间调节组件，导热空腔和储油筒内部均设置有导热油，导热空腔内部上下两侧均设置有用于加热导热油的加热组件，通过利用第一空间调节组件和第二空间调节组件的设置，能够根据拉丝网布复合材料的宽度调节活塞的位置，并且利用第一调节指示组件和第二调节指示组件能够精准调节第一活塞杆行进距离，使得活塞能够精准移动一定的距离，并且由于储油筒和导热空腔内部均充满导热油，因此，活塞相互相向移动时，导热油从储油筒中被推出进入导热空腔中，从而两个活动油环被导热油向相互远离的方向推动，活塞向相互远离的方向移动时，导热腔中的导热油被吸入到储油筒中，其内部油压变小，从而两个活动油环相互靠近，并且活塞移动的间距和活动油环移动距离存在一定关系，并且该关系为已知量，因此，通过控制活塞移动的行程即可控制活动油环之间的距离，使得活动油环和活塞之间形成联动，进而通过控制活动油环之间距离的大小控制导热油分布区域的大小，使得导热油能够集中在拉丝网布通过的区域进行供热，避免热量的浪费。

4、一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法，通过设置加热组件能够对储油筒中的导热油进行加热，并且利用拉丝网布通过时与辊压筒之间的摩擦力带动其转动，由于齿轮和齿环啮合连接，因此在辊压筒转动时能够带动齿轮相对齿环转动，进而使得齿轮发生转动，为扇叶的转动提供动力，分布在导热腔上下位置上的两个加热组件中的扇叶分别用于将储油筒中导热油抽出和将导热腔中的导热油抽入到储油筒中，实现导热油循环流动的目的，流动的导热油能够经过加热棒的加热，保持其温度处于设定的温度范围内，能够持续为经过的拉丝网布进行加热，起到了避免拉丝网布和PVC胚膜之间提前硬化凝固的情况，使得拉丝网布和PVC胚膜之间能够稳固粘合。

5、一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置及方法，通过设置清洁组件能够在辊压筒转动过程中实现刮板和辊压筒之间相对转动，从而能够将辊压筒外壁上粘附的杂质清除，避免辊压筒上粘附的杂质污染后续加工的拉丝网布。

附图说明

图1为本发明第一整体立体结构示意图；

图2为本发明第二整体立体结构示意图；

图3为本发明第一辊压组件第一爆炸立体结构示意图；

图4为本发明调节组件立体结构示意图；

图5为本发明第一辊压组件第二爆炸结构示意图；

图6为本发明辊压组件剖视结构示意图；

图7为本发明A部分放大结构示意图；

图8为本发明B部分放大结构示意图；

图9为本发明C部分放大结构示意图；

图10为本发明D部分放大结构示意图；

图11为本发明导电组件剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、导向辊组件；3、收卷辊；4、吊架；5、第一辊压机构；51、安装架；52、支撑杆；53、调节组件；531、丝杆；532、驱动块；533、第一手轮；534、支撑臂；535、指针；536、刻度板；54、辊压组件；541、辊压筒；542、储油筒；543、活动油环；544、第一活塞；545、第一活塞杆；546、第二手轮；547、第一圆板；548、齿环；549、环形槽；5410、套筒；5411、指示刻度杆；5412、第二圆板；5413、第二活塞；5414、第二活塞杆；5415、第三手轮；5416、第二调节指示组件；5417、导电组件；a1、不锈钢防护筒；a2、隔热层；a3、导线；5418、扇叶；5419、第一锥齿轮；5420、第二锥齿轮；5421、传动轴；5422、齿轮；5423、加热棒；55、清洁组件；551、清洁架；552、刮板；6、第二辊压机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供三种技术方案：

如图1-3，5示出了第一种实施方式：一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，包括支撑架1，支撑架1顶部左右两侧相对位置上分别设置有导向辊组件2和收卷辊3，导向辊组件2用于传送导向拉丝网布，收卷辊3用于收卷加工完成的拉丝网布复合材料，且收卷辊3通过伺服电机驱动其转动，完成收卷操作，支撑架1顶部且位于导向辊组件2和收卷辊3之间固定设置有吊架4，吊架4底部左右两侧分别设置有用于压合拉丝网布复合材料且结构完全相同的第一辊压机构5和第二辊压机构6，第一辊压机构5包括安装架51和固定连接在安装架51内壁上的支撑杆52以及设置在支撑杆52外壁上的调节组件53，安装架51内壁上且与支撑杆52相对位置上转动设置有辊压组件54，辊压组件54外壁一侧设置有用于刮除辊压组件54外表面杂质的清洁组件55，清洁组件55包括固定连接在安装架51外壁上的两个清洁架551，两个清洁架551相对侧壁之间共同固定连接有用于清洁辊压组件54的刮板552。

如图2-4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，调节组件53包括与吊架4螺纹连接的丝杆531和转动连接在丝杆531底部的驱动块532以及固定连接在丝杆531顶端的第一手轮533，丝杆531外壁上转动套设有支撑臂534，支撑臂534一端固定连接有指针535，支撑臂534外壁上滑动套设有刻度板536，刻度板536固定连接在吊架4的顶部，且刻度板536表面设置有用于指示指针535位置高度的刻度线，驱动块532固定套设在支撑杆52的外壁上。

如图3,5-11示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，辊压组件54包括辊压筒541和固定连接在辊压筒541内部的储油筒542，辊压筒541和储油筒542之间形成有导热空腔，导热空腔内部两侧对称设置有活动油环543，两个活动油环543能够相对滑动，以改变二者之间的间距，储油筒542内部两侧分别设置有用于改变其腔体容积大小的第一空间调节组件和第二空间调节组件，导热空腔和储油筒542内部均设置有导热油，导热空腔内部上下两侧均设置有用于加热导热油的加热组件，储油筒542与加热棒5423相对的位置上设置有通孔，便于导热油的通过，并且加热棒为线性阵列分布，增大导热油和加热棒5423之间的接触面积，提高加热速度，第一空间调节组件包括第一活塞544、第一活塞杆545、第二手轮546、第一圆板547、齿环548、环形槽549、套筒5410和指示刻度杆5411，第一活塞544滑动连接在储油筒542的内部，第一活塞杆545转动连接在第一活塞544侧壁上，且第一活塞杆545远离第一活塞544的一端转动贯穿辊压筒541并延伸至外部，第二手轮546固定连接在第一活塞杆545的端部，第一圆板547和第二手轮546之间通过螺纹连接，且第一圆板547固定连接在安装架51外壁上，齿环548固定连接在第一圆板547的外壁上，环形槽549开设在第一圆板547的另一侧壁上，套筒5410滑动连接在环形槽549的内部，指示刻度杆5411滑动连接在套筒5410的内部，指示刻度杆5411远离套筒5410的一端固定连接在第二手轮546的侧壁上，套筒5410和环形槽549共同构成用于指示第二手轮546移动位置的定位组件，通过利用第一空间调节组件和第二空间调节组件的设置，能够根据拉丝网布复合材料的宽度调节第一活塞544的位置，并且利用第一调节指示组件和第二调节指示组件能够精准调节第一活塞杆545行进距离，使得第一活塞544能够精准移动一定的距离，并且由于储油筒542和导热空腔内部均充满导热油，因此，第一活塞544相互相向移动时，导热油从储油筒542中被推出进入导热空腔中，从而两个活动油环543被导热油向相互远离的方向推动，第一活塞544向相互远离的方向移动时，导热腔中的导热油被吸入到储油筒542中，其内部油压变小，从而两个活动油环543相互靠近，并且第一活塞544移动的间距和活动油环543移动距离存在一定关系，并且该关系为已知量，因此，通过控制第一活塞544移动的行程即可控制活动油环543之间的距离，使得活动油环543和第一活塞544之间形成联动，进而通过控制活动油环543之间距离的大小控制导热油分布区域的大小，使得导热油能够集中在拉丝网布通过的区域进行供热，避免热量的浪费，第二空间调节组件包括第二圆板5412、第二活塞5413、第二活塞杆5414、第三手轮5415和第二调节指示组件5416，第二圆板5412设置在辊压筒541的右侧，且第二圆板5412固定连接在安装架51侧壁上，第二活塞5413滑动连接在储油筒542的内部，第二活塞杆5414转动连接在第二活塞5413的侧壁上，且第二活塞杆5414一端转动贯穿辊压筒541并延伸至外部，第三手轮5415固定连接在第二活塞杆5414的端部，第二调节指示组件5416设置在第二圆板5412和第三手轮5415的相对侧壁上，第二调节指示组件5416和套筒5410、环形槽549构成的定位组件结构相同，由于指示刻度杆5411表面设置有刻度线，并且其能够自由滑动和转动在套筒5410中，而且套筒5410能够转动在环形槽549中，使得能够随辊压筒541同步转动，辊压筒541两端均设置有用于和安装架51转动连接的圆形衔接块，能够避免安装架51和齿轮5422之间发生干涉，储油筒542内部设置有一根用于传输电能的导电组件5417，导电组件5417包括不锈钢防护筒a1、隔热层a2和导线a3，隔热层a2固定连接在不锈钢防护筒a1的内部，导线a3设置在导线a3的内部，隔热层a2为隔热棉材料，导电组件5417和外部电源线之间为转动连接，能够保证正常导电的同时能够轴向转动，加热组件包括扇叶5418、第一锥齿轮5419、第二锥齿轮5420、传动轴5421、齿轮5422和加热棒5423，扇叶5418通过转轴转动连接在导热空腔中，第一锥齿轮5419固定套设在转轴的外壁上，第二锥齿轮5420与第一锥齿轮5419相啮合的相啮合，传动轴5421固定连接在第二锥齿轮5420的一端，齿轮5422固定连接在传动轴5421的一端，且齿轮5422和齿环548啮合连接。

本发明实施例还提供了一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置的加工方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、加工前处理：首先根据待加工平织型拉丝网布复合材料的厚度调节第一辊压机构5和第二辊压机构6之间的间距，调节时，手动转动第一手轮533带动丝杆531转动，由于丝杆531和吊架4之间为螺纹连接，因此丝杆531能够向下推动或者向上拉动驱动块532，驱动块532的翻转同步带动安装架51的翻转，并且参照刻度板536能够观察支撑臂534移动的距离，进而得知丝杆531改变的距离，并且根据指针535每改变一个刻度即两个辊压筒541即改变对应已知距离，从而调节至与拉丝网布厚度相适配的间距，以满足二者之间的辊压距离和平织型拉丝网布复合材料厚度相适配，通过利用第一空间调节组件和第二空间调节组件的设置，能够根据拉丝网布复合材料的宽度调节第一活塞544的位置，并且利用第一调节指示组件和第二调节指示组件能够精准调节第一活塞杆545行进距离，使得第一活塞544能够精准移动一定的距离，并且由于储油筒542和导热空腔内部均充满导热油，因此，第一活塞544相互相向移动时，导热油从储油筒542中被推出进入导热空腔中，从而两个活动油环543被导热油向相互远离的方向推动，第一活塞544向相互远离的方向移动时，导热腔中的导热油被吸入到储油筒542中，其内部油压变小，从而两个活动油环543相互靠近，并且第一活塞544移动的间距和活动油环543移动距离存在一定关系，并且该关系为已知量，因此，通过控制第一活塞544移动的行程即可控制活动油环543之间的距离，使得活动油环543和第一活塞544之间形成联动，进而通过控制活动油环543之间距离的大小控制导热油分布区域的大小，使得导热油能够集中在拉丝网布通过的区域进行供热，避免热量的浪费，然后将上糊完成的拉丝网布为中间层，上下各设一层PVC胚膜，PVC胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起；

步骤二、压合布料：开启第一辊压机构5和第二辊压机构6的加热功能以及伺服电机，收卷辊3受到伺服电机驱动而转动，伺服电机为匀速转动，其转速为10r/min，然后将得平织型拉丝网布和上下层PVC胚膜贴合形成的平织型拉丝网布复合材料穿过导向辊组件2、第二辊压机构6和第一辊压机构5，最终卷绕在收卷辊3上。

步骤三、加工后处理：将收卷辊3上经过压合的平织型拉丝网布复合材料取下，根据所需尺寸进行裁剪即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶部左右两侧相对位置上分别设置有导向辊组件和收卷辊，所述导向辊组件用于传送导向拉丝网布，所述收卷辊用于收卷加工完成的拉丝网布复合材料，且收卷辊通过伺服电机驱动其转动，完成收卷操作，所述支撑架顶部且位于导向辊组件和收卷辊之间固定设置有吊架，所述吊架底部左右两侧分别设置有用于压合拉丝网布复合材料且结构完全相同的第一辊压机构和第二辊压机构；

所述第一辊压机构包括安装架和固定连接在安装架内壁上的支撑杆以及设置在支撑杆外壁上的调节组件，所述安装架内壁上且与支撑杆相对位置上转动设置有辊压组件，所述辊压组件外壁一侧设置有用于刮除辊压组件外表面杂质的清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，其特征在于：所述清洁组件包括固定连接在安装架外壁上的两个清洁架，两个所述清洁架相对侧壁之间共同固定连接有用于清洁辊压组件的刮板。

3.根据权利要求1所述的一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，其特征在于：所述调节组件包括与吊架螺纹连接的丝杆和转动连接在丝杆底部的驱动块以及固定连接在丝杆顶端的第一手轮，所述丝杆外壁上转动套设有支撑臂，所述支撑臂一端固定连接有指针，所述支撑臂外壁上滑动套设有刻度板，所述刻度板固定连接在吊架的顶部，且刻度板表面设置有用于指示指针位置高度的刻度线，所述驱动块固定套设在支撑杆的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，其特征在于：所述辊压组件包括辊压筒和固定连接在辊压筒内部的储油筒，所述辊压筒和储油筒之间形成有导热空腔，导热空腔内部两侧对称设置有活动油环，两个所述活动油环能够相对滑动，以改变二者之间的间距，所述储油筒内部两侧分别设置有用于改变其腔体容积大小的第一空间调节组件和第二空间调节组件，所述导热空腔和储油筒内部均设置有导热油，所述导热空腔内部上下两侧均设置有用于加热导热油的加热组件。

5.根据权利要求4所述的一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，其特征在于：第一空间调节组件包括第一活塞、第一活塞杆、第二手轮、第一圆板、齿环、环形槽、套筒和指示刻度杆，所述第一活塞滑动连接在储油筒的内部，所述第一活塞杆转动连接在第一活塞侧壁上，且第一活塞杆远离第一活塞的一端转动贯穿辊压筒并延伸至外部，所述第二手轮固定连接在第一活塞杆的端部，所述第一圆板和第二手轮之间通过螺纹连接，且第一圆板固定连接在安装架外壁上，所述齿环固定连接在第一圆板的外壁上，所述环形槽开设在第一圆板的另一侧壁上，所述套筒滑动连接在环形槽的内部，所述指示刻度杆滑动连接在套筒的内部，所述指示刻度杆远离套筒的一端固定连接在第二手轮的侧壁上，所述套筒和环形槽共同构成用于指示第二手轮移动位置的定位组件。

6.根据权利要求5所述的一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，其特征在于：所述第二空间调节组件包括第二圆板、第二活塞、第二活塞杆、第三手轮和第二调节指示组件，所述第二圆板设置在辊压筒的右侧，且第二圆板固定连接在安装架侧壁上，所述第二活塞滑动连接在储油筒的内部，所述第二活塞杆转动连接在第二活塞的侧壁上，且第二活塞杆一端转动贯穿辊压筒并延伸至外部，所述第三手轮固定连接在第二活塞杆的端部，所述第二调节指示组件设置在第二圆板和第三手轮的相对侧壁上，所述第二调节指示组件和套筒、环形槽构成的定位组件结构相同。

7.根据权利要求4所述的一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，其特征在于：所述储油筒内部设置有一根用于传输电能的导电组件，所述导电组件包括不锈钢防护筒、隔热层和导线，所述隔热层固定连接在不锈钢防护筒的内部，所述导线设置在导线的内部，所述隔热层为隔热棉材料。

8.根据权利要求5所述的一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置，其特征在于：所述加热组件包括扇叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、齿轮和加热棒，所述扇叶通过转轴转动连接在导热空腔中，第一锥齿轮固定套设在转轴的外壁上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合的相啮合，所述传动轴固定连接在第二锥齿轮的一端，所述齿轮固定连接在传动轴的一端，且齿轮和齿环啮合连接。

9.一种实施权利要求1-8任意一项所述的一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、加工前处理：首先根据待加工平织型拉丝网布复合材料的厚度调节第一辊压机构和第二辊压机构之间的间距，以满足二者之间的辊压距离和平织型拉丝网布复合材料厚度相适配，然后将上糊完成的拉丝网布为中间层，上下各设一层PVC胚膜，PVC胚膜的外层胚膜与拉丝网布的表面贴合，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起；

步骤二、压合布料：开启第一辊压机构和第二辊压机构的加热功能以及伺服电机，收卷辊受到伺服电机驱动而转动，然后将得平织型拉丝网布和上下层PVC胚膜贴合形成的平织型拉丝网布复合材料穿过导向辊组件、第二辊压机构和第一辊压机构，最终卷绕在收卷辊上；

步骤三、加工后处理：将收卷辊上经过压合的平织型拉丝网布复合材料取下，根据所需尺寸进行裁剪即可。

10.根据权利要求9所述的一种平织型拉丝网布复合材料的加工装置的加工方法，其特征在于：所述伺服电机为匀速转动，其转速为10r/min。