CN103211479B - 一种香格里拉帘的帘布全自动制作装置 - Google Patents

Abstract

一种香格里拉帘的帘布全自动制作装置。本发明为了解决现有国内没有全自动的香格里拉帘帘布制作设备，手工或半自动制作存在生产效率低下、制作成本高、规格性差，影响帘布美感效果等缺陷。技术方案要点：特征包括机架以及安装在机架上的第一薄纱放卷机构、第二薄纱放卷机构、叶片带放卷机构、叶片铺设机构、热压粘合机构、帘布输送机构、帘布收卷机构，其中第一薄纱放卷机构处于机架平台的下方位置，第二薄纱放卷机构处于机架平台的上方位置，叶片带放卷机构处于机架一侧，叶片铺设机构处于机架平台上，热压粘合机构处于机架平台上方，帘布输送机构处于机架平台的帘布输出处，帘布收卷机构处于帘布输送机构后面。

Description

一种香格里拉帘的帘布全自动制作装置

技术领域

本发明涉及窗帘布的制作设备，特别是一种香格里拉帘的帘布全自动制作装置。

背景技术

香格里拉帘（ Shangri-la Blind ），是一种柔合了布帘、窗纱、百叶帘、卷帘于一身的崭新窗帘设计。其帘布结构是由两幅垂直设置的薄纱和水平设置于两层薄纱之间的若干平行叶片构成，当两层薄纱作上下方向的相对移动时，叶片便可变换不同的遮光角度，而透光透气部分则为薄纱状态。香格里拉帘是实现控制光线明暗、薄纱私密、挡蚊多种功能的最佳选择，适合应用于别墅、家庭、写字楼、咖啡厅、西餐厅、酒店等场所。目前国内还没有全自动的香格里拉帘的帘布制作设备，如果采用手工或半自动方式来制作香格里拉帘的帘布，将会存在生产效率低下、制作成本高，而且质量的规格性差，影响帘布的美感效果。

发明内容

为了克服现有国内没有全自动的香格里拉帘的帘布制作设备，采用手工或半自动制作会存在生产效率低下、制作成本高、质量的规格性差，影响帘布的美感效果等缺陷，本发明的目的是提供一种改进的香格里拉帘的帘布全自动制作装置，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是：包括机架以及安装在机架上的第一薄纱放卷机构、第二薄纱放卷机构、叶片带放卷机构、叶片铺设机构、热压粘合机构、帘布输送机构、帘布收卷机构，其中第一薄纱放卷机构处于机架平台的下方位置，第二薄纱放卷机构处于机架平台的上方位置，叶片带放卷机构处于机架一侧，叶片铺设机构处于机架平台上，热压粘合机构处于机架平台上方，帘布输送机构处于机架平台的帘布输出处，帘布收卷机构处于帘布输送机构后面，使得第一薄纱放卷机构输出的第一薄纱输送到机架平台后，由叶片铺设机构将叶片带放卷机构输出的叶片带裁切成一片一片的叶片并将叶片均匀铺设在第一薄纱上，然后由第二薄纱放卷机构输出的第二薄纱铺设在叶片上，然后由热压粘合机构将叶片与第一、第二薄纱热压粘连而构成帘布，然后帘布经过帘布输送机构的输送并为帘布收卷机构所收卷，叶片铺设机构可以由固定在机架上的滑轨和齿条、滑动配合在滑轨上的滑动座、安装在滑动座上的电机、安装在电机轴上并与齿条啮合的齿轮、安装在滑动座一侧的夹带器、安装在靠近叶片带放卷机构一侧的机架台面上的气动压紧器和气动切刀构成。

上述技术方案所述的第一薄纱放卷机构或第二薄纱放卷机构均可以由转动配合在机架上的薄纱放卷辊和导向辊构成。

上述技术方案所述的叶片带放卷机构可以由转动配合在机架上的叶片带放卷辊构成。

上述技术方案所述的夹带器可以由与滑动座固定的气缸和与气缸活塞杆作开合驱动连接的带夹构成。

上述技术方案所述的气动压紧器可以由与机架滑动配合的压杆和固定在机架上控制压杆动作的气缸构成。

上述技术方案所述的气动切刀可以由与机架滑动配合的切刀和固定在机架上控制切刀动作的气缸构成。

上述技术方案所述的热压粘合机构可以由设置在机架平台上方的电加热升降压板、固定在机架上的气缸、与气缸活塞杆作驱动连接的升降架、固定在升降架上的滑轨和齿条、滑动配合在滑轨上的滚压轮架、安装在滚压轮架上的电机和转动配合在滚压轮架上并与电加热升降压板配合的滚压轮、固定在电机轴上并与齿条啮合的齿轮构成。

上述技术方案所述的电加热升降压板可以由一片电发热板和固定在机架上控制电发热板作升降运动的气缸构成。

上述技术方案所述的帘布输送机构可以由一对转动配合在机架上的摩擦辊、安装在机架上的电机和摩擦辊与电机之间的传动机构构成。

上述技术方案所述的帘布输送机构与帘布收卷机构之间的机架上还可以设有帘布修边用的切刀机构。

上述技术方案所述的叶片带上可以预先附着有沿叶片带长度方向延伸的胶粘剂线，使得其在热压的情况下能够与第一、第二薄纱可靠的对应粘固在一起。

上述技术方案所述的帘布收卷机构可以由帘布收卷辊、安装在机架上的电机和帘布收卷辊与电机之间的传动机构构成。

本发明的有益效果：由于本装置包括有机架以及安装在机架上对应配合的第一薄纱放卷机构、第二薄纱放卷机构、叶片带放卷机构、叶片铺设机构、热压粘合机构、帘布输送机构、帘布收卷机构，使得第一薄纱放卷机构输出的第一薄纱输送到机架平台后，由叶片铺设机构将叶片带放卷机构输出的叶片带裁切成一片一片的叶片并将叶片均匀铺设在第一薄纱上，然后由第二薄纱放卷机构输出的第二薄纱铺设在叶片上，然后由热压粘合机构将叶片与第一、第二薄纱热压粘连而构成帘布，然后帘布经过帘布输送机构的输送并为帘布收卷机构所收卷，所以本装置能够以薄纱和叶片带为原料，全自动且高效的制作出成卷的香格里拉帘帘布，不但为香格里拉帘行业提供一种完善的制作设备，而且可使香格里拉帘帘布的制作成本大为降低，以适应香格里拉帘推广应用的需求；本装置制作的香格里拉帘帘布质量的规格性好，可提高帘布美感效果。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图中：1、机架；2、第一薄纱放卷机构；3、第二薄纱放卷机构；4、叶片带放卷机构；5、叶片铺设机构；6、热压粘合机构；7、帘布输送机构；8、帘布收卷机构；9、机架平台；10、第一薄纱；11、叶片带；12、第二薄纱；13、帘布；14、第一薄纱放卷辊；15、导向辊；16、第二薄纱放卷辊；17、导向辊；18、叶片带放卷辊；19、滑轨；20、齿条；21、滑动座；22、电机；23、齿轮；24、夹带器；25、气动压紧器（压杆）；26、气动切刀（切刀）；27、气缸；28、带夹；29、电加热升降压板（电发热板）；30、气缸；31、升降架；32、滑轨；33、齿条；34、滚压轮架；35、电机；36、滚压轮；37、齿轮；38和39、摩擦辊；40、切刀机构；41、帘布收卷辊。

具体实施方式

参照图1～图2，本香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是：包括机架1以及安装在机架1上的第一薄纱放卷机构2、第二薄纱放卷机构3、叶片带放卷机构4、叶片铺设机构5、热压粘合机构6、帘布输送机构7、帘布收卷机构8，其中第一薄纱放卷机构2处于机架平台9的下方位置，第二薄纱放卷机构3处于机架平台9的上方位置，叶片带放卷机构4处于机架1一侧，叶片铺设机构5处于机架平台9上，热压粘合机构6处于机架平台9上方，帘布输送机构7处于机架平台9的帘布输出处，帘布收卷机构8处于帘布输送机构7后面，使得第一薄纱放卷机构2输出的第一薄纱10输送到机架平台9后，由叶片铺设机构5将叶片带放卷机构4输出的叶片带11裁切成一片一片的叶片并将叶片均匀铺设在第一薄纱10上，然后由第二薄纱放卷机构3输出的第二薄纱12铺设在叶片上，然后由热压粘合机构6将叶片与第一、第二薄纱10、12热压而粘连构成帘布13，然后帘布13经过帘布输送机构7的输送并为帘布收卷结构8所收卷，叶片铺设机构5由固定在机架1上的滑轨19和齿条20、滑动配合在滑轨19上的滑动座21、安装在滑动座21上的电机22、安装在电机22的轴上并与齿条20啮合的齿轮23、安装在滑动座21一侧的夹带器24、安装在靠近叶片带放卷机构4一侧的机架台面9上的气动压紧器25和气动切刀26构成。

另外，第一薄纱放卷机构2由转动配合在机架1上的第一薄纱放卷辊14和导向辊15等构成；第二薄纱放卷机构3由转动配合在机架1上的第二薄纱放卷辊16和导向辊17等构成；叶片带放卷机构4由转动配合在机架1上的叶片带放卷辊18构成。

其中夹带器24由与滑动座21固定的气缸27和与气缸27的活塞杆作开合驱动连接的带夹28构成；气动压紧器25由与机架1滑动配合的压杆25和固定在机架1上控制压杆25动作的气缸（未示出）构成；气动切刀26由与机架1滑动配合的切刀26和固定在机架1上控制切刀26动作的气缸（未示出）构成。

热压粘合机构6由设置在机架平台9上方的电加热升降压板29、固定在机架1上的气缸30、与气缸30的活塞杆作驱动连接的升降架31、固定在升降架31上的滑轨32和齿条33、滑动配合在滑轨32上的滚压轮架34、安装在滚压轮架34上的电机35和与电加热升降压板29配合的滚压轮36、固定在电机35的轴上并与齿条33啮合的齿轮37构成；电加热升降压板29由一片电发热板29和固定在机架1上控制电发热板29作升降运动的气缸（未示出）构成。

帘布输送机构7由一对转动配合在机架1上的摩擦辊38、39、安装在机架1上的电机（未示出）和摩擦辊38或39与电机之间的传动机构（未示出）构成。帘布输送机构7与帘布收卷机构8之间的机架1上还设有帘布修边用的切刀机构40；帘布收卷机构8由帘布收卷辊41、安装在机架1上电机（未示出）和帘布收卷辊41与电机之间的传动机构（未示出）构成。

制作帘布时，第一薄纱放卷机构2输出的第一薄纱10连续输送到机架平台9后，叶片带放卷机构4输出的叶片带11从侧向连续输送进机架平台9；然后电机22通过齿轮23与齿条20的配合，驱动夹带器24在机架平台9上作横向运动，并在气缸27的驱动下带夹28实现开合动作，带夹28将从一侧输进机架平台9的叶片带11的带头夹紧并拉到机架平台9另一侧；这时压杆25下降压紧叶片带11，然后切刀26下降将叶片带11切断，当气缸27驱动带夹28松开叶片带11的带头时，一片叶片便铺设在第一薄纱10上；然后切刀26上升，压杆25上升，第一薄纱10向前输送一个位置，夹带器24又在机架平台9上作横向运动，带夹28又将叶片带11的带头夹紧并拉到机架平台9另一侧，以此往复循环，第一薄纱10在向前输送过程就被连续均匀铺设上一片一片的叶片；然后第二薄纱放卷机构3输出的第二薄纱12连续铺设在叶片上，这样第一、第二薄纱10、12中间夹着叶片一起向前输送到机架平台9上的热压位置；这时电发热板29下降压在第二薄纱12顶面，对第一、第二薄纱10、12和其中间的叶片一起加热，同时升降架31下降，滚压轮36压在电发热板29顶面，然后电机35通过齿轮37与齿条33的配合，驱动滚压轮36在电发热板29顶面进行滚动压制，使第一、第二薄纱10、12和其中间的叶片在对应部位上粘连在一起；然后升降架31上升，电发热板29上升，第一、第二薄纱10、12和其中间的叶片又前进一个位置，电发热板29又下降，升降架31又下降，以此往复循环，第一、第二薄纱10、12和其中间的叶片在输送过程便被制作为成幅的帘布13；然后帘布13经过摩擦辊38、39之间实现拖拉式输送，最后帘布13为帘布收卷辊41所收卷；帘布13为帘布收卷辊41收卷前，其两侧还经过切刀机构40的修边处理。

Claims (9)

1.一种香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是：包括机架以及安装在机架上的第一薄纱放卷机构、第二薄纱放卷机构、叶片带放卷机构、叶片铺设机构、热压粘合机构、帘布输送机构、帘布收卷机构，其中第一薄纱放卷机构处于机架平台的下方位置，第二薄纱放卷机构处于机架平台的上方位置，叶片带放卷机构处于机架一侧，叶片铺设机构处于机架平台上，热压粘合机构处于机架平台上方，帘布输送机构处于机架平台的帘布输出处，帘布收卷机构处于帘布输送机构后面，使得第一薄纱放卷机构输出的第一薄纱输送到机架平台后，由叶片铺设机构将叶片带放卷机构输出的叶片带裁切成一片一片的叶片并将叶片均匀铺设在第一薄纱上，然后由第二薄纱放卷机构输出的第二薄纱铺设在叶片上，然后由热压粘合机构将叶片与第一、第二薄纱热压粘连而构成帘布，然后帘布经过帘布输送机构的输送并为帘布收卷机构所收卷，所述叶片铺设机构由固定在机架上的滑轨和齿条、滑动配合在滑轨上的滑动座、安装在滑动座上的电机、安装在电机轴上并与齿条啮合的齿轮、安装在滑动座一侧的夹带器、安装在靠近叶片带放卷机构一侧的机架台面上的气动压紧器和气动切刀构成。

2.按权利要求1所述的香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是所述第一薄纱放卷机构或第二薄纱放卷机构均由转动配合在机架上的薄纱放卷辊和导向辊构成。

3.按权利要求1所述的香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是所述夹带器由与滑动座固定的气缸和与气缸活塞杆作开合驱动连接的带夹构成。

4.按权利要求1、2或3所述的香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是所述气动压紧器由与机架滑动配合的压杆和固定在机架上控制压杆动作的气缸构成，所述气动切刀由与机架滑动配合的切刀和固定在机架上控制切刀动作的气缸构成。

5.按权利要求1或2所述的香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是所述热压粘合机构由设置在机架平台上方的电加热升降压板、固定在机架上的气缸、与气缸活塞杆作驱动连接的升降架、固定在升降架上的滑轨和齿条、滑动配合在滑轨上的滚压轮架、安装在滚压轮架上的电机和转动配合在滚压轮架上并与电加热升降压板配合的滚压轮、固定在电机轴上并与齿条啮合的齿轮构成。

6.按权利要求5所述的香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是所述电加热升降压板由一片电发热板和固定在机架上控制电发热板作升降运动的气缸构成。

7.按权利要求1或2所述的香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是所述帘布输送机构由一对转动配合在机架上的摩擦辊、安装在机架上的电机和摩擦辊与电机之间的传动机构构成。

8.按权利要求1或2所述的香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是所述帘布输送机构与帘布收卷机构之间的机架上还设有帘布修边用的切刀机构。

9.按权利要求1或2所述的香格里拉帘的帘布全自动制作装置，其特征是所述帘布收卷机构由帘布收卷辊、安装在机架上的电机和帘布收卷辊与电机之间的传动机构构成。