CN209813252U - 制袋机的补片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机的补片机构，包括补片支架以及安装于补片支架上的牵引组件、切割组件、热压组件；所述补片支架具有补片通道、膜片通道，所述补片通道的出口与膜片通道衔接，以将补片叠合于膜片上；所述牵引组件具有牵引通道，并且所述牵引通道位于补片通道内；所述切割组件包括切割刀和无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与切割刀连接，并带动切割刀在补片通道的出口处往复移动，切割刀往复移动的轨迹与补片平行设置；所述热压组件位于切割组件的后续工位，并且将叠合的补片与膜片热压。本实用新型增加对补强片切割的平整度。

Description

制袋机的补片机构

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，更具体地涉及一种制袋机的补片机构。

背景技术

目前真空复合袋由上膜片、下膜片和阀盖通过制袋机加工而成。为了增加阀盖与膜片之间连接的强度，在对应安装阀盖的上膜片或是下膜片上设置补强片。现有设备在上膜片或是下膜片上设置补强片的方式如公开号为CN206230961U中公开的技术方案：膜片与补强片同步传送，当补强片与膜片的位置上下对应时，利用加热的切刀将补强片切断(烫断)，同时将被切断部分的补强片复合在膜片上。由于切刀对补强片的切断方式为上下切，并且需要对切刀加热，即将补强片烫段，导致补强片被切断部位的平整度较差，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制袋机的补片机构，增加对补强片切割的平整度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制袋机的补片机构，其特征是：包括补片支架以及安装于补片支架上的牵引组件、切割组件、热压组件；

所述补片支架具有补片通道、膜片通道，所述补片通道的出口与膜片通道衔接，以将补片叠合于膜片上；

所述牵引组件具有牵引通道，并且所述牵引通道位于补片通道内；

所述切割组件包括切割刀和无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与切割刀连接，并带动切割刀在补片通道的出口处往复移动，切割刀往复移动的轨迹与补片平行设置；

所述热压组件位于切割组件的后续工位，并且将叠合的补片与膜片热压。

优选的，所述补片支架上还设置有光电感应器，所述光电感应器的感应头位于补片通道的进口处。

优选的，切割组件还包括有导向轨和导向块，所述导向轨水平安装于补片支架，所述导向块与切割刀连接并且与导向轨滑移配合设置。

优选的，所述补片通道的底壁对应出口处的位置上设置有切割槽。

优选的，所述牵引组件包括减速电机、上牵引辊和下牵引辊；牵引通道由上牵引辊和下牵引辊组成；所述减速电机带动上牵引辊与下牵引辊转动。

优选的，所述热压组件包括热压气缸、热压架和热压板；所述热压气缸安装于补片支架，并且热压气缸的活塞杆与热压架连接，以带动热压架上下移动；所述热压板安装于热压架上。

本实用新型的优点为：切割组件对补片进行横向切割，同时在切割的过程中无需对切割刀加热，因此既保证了补片切割处的平整度，又节省了给切割刀的加热部件，节省了切割的成本。

附图说明

图1为本实施例所提供的制袋机的补片机构的侧视图；

图2为本实施例所提供的牵引组件、切割组件和热压组件的示意图。

具体实施方式

结合图1至图2对本实用新型制袋机的补片机构作进一步的说明。

一种制袋机的补片机构，包括补片支架10以及安装于补片支架 10上的牵引组件60、切割组件70、热压组件40；

所述补片支架10具有补片通道67、膜片通道101，所述补片通道67位于膜片通道101的上方，补片通道67由一块上板61和一块下板62构成，上板和下板之间隔离，补片通道67的出口与膜片通道 101衔接，以将补片叠合于膜片30上，形成补片20与膜片30上下叠合的状态；

所述牵引组件60具有牵引通道，并且所述牵引通道位于补片通道内67，以拉动补片移动；

所述切割组件70包括切割刀73和无杆气缸72，所述无杆气缸 72的滑块与切割刀73连接，并带动切割刀73在补片通道67的出口处往复移动，切割刀往复移动的轨迹与补片平行设置，实现对补片 20的水平切割；

所述热压组件40位于切割组件70的后续工位，并且将叠合的补片与膜片30热压。

使用时，补片在牵引组件60的拉动下在补片通道67内传送，膜片30通过制袋机的牵拉机构的拉动在膜片通道101内传送；当补片通过补片通道后，会叠合在膜片30上，叠合的补片和膜片30停止传动；切割组件70启动，无杆气缸带动切割刀沿着切割轨迹移动，即切割刀从一侧移动至另一侧，实现对补片的水平切割；在切割的同时，热压组件40向下移动，对上下叠合的补片和膜片30进行热压，使得补片复合在膜片30上，以加强膜片30的结构强度；切割、热压完成后，膜片30继续传送，以及牵引组件60继续拉动未被切割的补片通过补片通道叠合在膜片30上，进行切割并热压，以此循环。本实施例中，制袋机的牵拉机构为现有技术，本实施例不做过多说明；补片以及膜片30在切割或是热压过程中的停顿，可通过控制牵引组件60 中的电机和牵拉机构中的电机的停顿来实现。上述过程中，切割组件70对补片进行横向切割，同时在切割的过程中无需对切割刀加热，因此既保证了补片切割处的平整度，又节省了给切割刀的加热部件，节省了切割的成本。

本实施例进一步设置为：所述补片支架上还设置有光电感应器 70，所述光电感应器的感应头71位于补片通道的进口处。该光电感应器能够检测出进入到补片机构的补片的长度尺寸，并将相应的感应信号传送至制袋机的控制器，以控制补片机构的工作。将光电感应器安装在补片支架上，能够方便对补片进入到补片机构的检测，即在补片机构前序工位上的调节机构在调节补片的传送速度以及张力时，不会影响到光电感应器的检测。

本实施例进一步设置为：切割组件70还包括有导向轨71和导向块，所述导向轨水平安装于补片支架10，所述导向块与切割刀连接并且与导向轨滑移配合设置，即切割刀包括刀座和刀片，刀片安装于刀座上，刀座与导向块以及无杆气缸的滑块连接，从而保证了切割刀在水平切割移动时的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述补片通道67的底壁即下板62对应出口处的位置上设置有切割槽671。该切割槽671能够容纳刀片的切割部，便于对补片的切割。

本实施例进一步设置为：所述牵引组件包括减速电机64、上牵引辊65和下牵引辊66；牵引通道由上牵引辊和下牵引辊相互贴合组成，即上板和下板上均具有容纳口，上牵引辊和下牵引辊分别位于两个容纳口内；所述减速电机通过同步皮带与上牵引辊或下牵引辊连接，以带动上牵引辊或下牵引辊转动，对补片20起到牵拉的作用。

本实施例进一步设置为：所述热压组件40包括热压气缸41、热压架42和热压板43；所述热压气缸安装于补片支架10，并且热压气缸的活塞杆与热压架连接，以带动热压架上下移动；所述热压板安装于热压架上。该结构下，能够对上下叠合的补片和膜片30起到热压的效果。

需说明书的是，图2为了清楚展示各个组件的结构，其在实际装配时在正视图上为前后排列关系。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种制袋机的补片机构，其特征是：包括补片支架以及安装于补片支架上的牵引组件、切割组件、热压组件；

所述补片支架具有补片通道、膜片通道，所述补片通道的出口与膜片通道衔接，以将补片叠合于膜片上；

所述牵引组件具有牵引通道，并且所述牵引通道位于补片通道内；

所述切割组件包括切割刀和无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与切割刀连接，并带动切割刀在补片通道的出口处往复移动，切割刀往复移动的轨迹与补片平行设置；

所述热压组件位于切割组件的后续工位，并且将叠合的补片与膜片热压。

2.根据权利要求1所述的制袋机的补片机构，其特征是：所述补片支架上还设置有光电感应器，所述光电感应器的感应头位于补片通道的进口处。

3.根据权利要求1所述的制袋机的补片机构，其特征是：所述切割组件还包括有导向轨和导向块，所述导向轨水平安装于补片支架，所述导向块与切割刀连接并且与导向轨滑移配合设置。

4.根据权利要求1所述的制袋机的补片机构，其特征是：所述补片通道的底壁对应出口处的位置上设置有切割槽。

5.根据权利要求1所述的制袋机的补片机构，其特征是：所述牵引组件包括减速电机、上牵引辊和下牵引辊；牵引通道由上牵引辊和下牵引辊组成；所述减速电机带动上牵引辊与下牵引辊转动。

6.根据权利要求1所述的制袋机的补片机构，其特征是：所述热压组件包括热压气缸、热压架和热压板；所述热压气缸安装于补片支架，并且热压气缸的活塞杆与热压架连接，以带动热压架上下移动；所述热压板安装于热压架上。