CN211251631U - 具自动纠正功能的自动覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具自动纠正功能的自动覆膜设备，包括有机架、控制柜、放料装置、模切装置、热压装置以及收料装置；该机架具有一容置空间，该容置空间内设置有纠偏传感器，该纠偏传感器连接控制柜，机架的前端左右两侧均设置有可侧向向外活动的安装板，其中一安装板上设置有带动安装板侧向活动的第一驱动机构，第一驱动机构连接控制柜；该控制柜设置于机架上；该放料装置、模切装置、热压装置和收料装置由后往前依次设置在机架上。通过利用纠偏传感器感测薄膜和钢片是否有走偏，再利用第一驱动机构带动安装板侧向活动，使得收料装置轴向移动一定位置，以自动纠正薄膜和钢片的走向，保证了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜设备领域技术，尤其是指一种具自动纠正功能的自动覆膜设备。
背景技术
为了使得薄膜能够固定覆盖在钢片上，现有技术中，主要采用覆膜设备来完成，可以大大减少人工，有效提高生产效率，为生产作业带来了很大的便利。然而，目前的覆膜设备不具有纠正功能，薄膜和钢片在传输过程中容易走偏，导致产品不合格。因此，有必要对目前的覆膜设备进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具自动纠正功能的自动覆膜设备，其能有效解决现有之覆膜设备不具有纠正功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种具自动纠正功能的自动覆膜设备，包括有机架、控制柜、放料装置、模切装置、热压装置以及收料装置；
该机架具有一容置空间，该容置空间内设置有纠偏传感器，该纠偏传感器连接控制柜，机架的两侧均上下间隔排布设置有多个第一安装卡槽，机架的前端左右两侧均设置有可侧向向外活动的安装板，每一安装板上均开设有第二安装卡槽，其中一安装板上设置有带动安装板侧向活动的第一驱动机构，第一驱动机构连接控制柜；
该控制柜设置于机架上；该放料装置、模切装置、热压装置和收料装置由后往前依次设置在机架上；
该放料装置包括有至少两放料辊，两至少两放料辊上下平行间隔设置并位于容置空间中，每一放料辊的两端分别可拆卸地卡装在对应的第一安装卡槽中；
该模切装置包括有两模切辊，该两模切辊可转动地安装在机架上并位于容置空间中，两模切辊上下间隔平行设置；
该热压装置包括有下热压辊、上热压辊和加热机构；该上热压辊和下热压辊上下间隔并可转动地安装在机架上，上热压辊和下热压辊位于容置空间中，该加热机构安装在容置空间中并位于下热压辊的下方侧旁；
该收料装置包括有收料辊，该收料辊的两端可拆卸地卡装在对应的第二安装卡槽中，且其中一安装板上设置有第二驱动机构，该第二驱动机构带动收料辊转动，第二驱动机构连接控制柜。
作为一种优选方案，所述机架上设置有第三驱动机构，该第三驱动机构带动放料辊、模切辊和下热压辊运转，第三驱动机构连接控制柜。
作为一种优选方案，所述第三驱动机构包括有电机和皮带传动组件，该电机通过皮带传动组件带动放料辊、模切辊和下热压辊运转。
作为一种优选方案，所述第一安装卡槽的侧旁设置有活动限位机构。
作为一种优选方案，所述机架上设置有导杆，该安装板沿导杆侧向内外活动，该第一驱动机构包括有丝杆和电机，该丝杆的一端与机架螺合连接，该电机固定于安装板上并与丝杆的另一端连接。
作为一种优选方案，所述第二驱动机构包括有电机和齿轮组，该电机固定于安装板的外侧，该齿轮组安装在安装板的内侧并与收料辊可分离地联接。
作为一种优选方案，所述容置空间中设置有可左右来回活动的激光切割头，激光切割头位于收料辊的后侧并与控制柜连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用纠偏传感器感测薄膜和钢片是否有走偏，再利用第一驱动机构带动安装板侧向活动，使得收料装置轴向移动一定位置，以自动纠正薄膜和钢片的走向，保证了产品的合格率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、机架 11、容置空间
12、第一安装卡槽 13、安装板
14、第二安装卡槽 15、导杆
20、控制柜 30、放料装置
31、放料辊 40、模切装置
41、模切辊 50、热压装置
51、下热压辊 52、上热压辊
53、加热机构 531、箱体
532、热管 60、收料装置
61、收料辊 71、纠偏传感器
72、第一驱动机构 721、丝杆
722、电机 73、活动限位机构
74、第二驱动机构 741、电机
742、齿轮组 75、第三驱动机构
751、电机 752、皮带传动组件
76、激光切割头 80、成品
81、钢片 82、薄膜。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制柜20、放料装置30、模切装置40、热压装置50以及收料装置60。
该机架10具有一容置空间11，该容置空间11内设置有纠偏传感器71，该纠偏传感器71连接控制柜20，机架10的两侧均上下间隔排布设置有多个第一安装卡槽12，机架10的前端左右两侧均设置有可侧向向外活动的安装板13，每一安装板13上均开设有第二安装卡槽14，其中一安装板13上设置有带动安装板13侧向活动的第一驱动机构72，第一驱动机构72连接控制柜20。在本实施例中，纠偏传感器71为前后设置的两组，每组纠偏传感器71均由左右两个纠偏传感器71组成，前述模切装置40位于两组纠偏传感器71之间；所述第一安装卡槽12的侧旁设置有活动限位机构73，该活动限位机构73为气缸；以及，所述机架10上设置有导杆15，该安装板13沿导杆15侧向内外活动，该第一驱动机构72包括有丝杆721和电机722，该丝杆721的一端与机架10螺合连接，该电机722固定于安装板13上并与丝杆721的另一端连接。
该控制柜20设置于机架10上；该放料装置30、模切装置40、热压装置50和收料装置60由后往前依次设置在机架10上。
该放料装置30包括有至少两放料辊31，两至少两放料辊31上下平行间隔设置并位于容置空间11中，每一放料辊31的两端分别可拆卸地卡装在对应的第一安装卡槽12中。
该模切装置40包括有两模切辊41，该两模切辊41可转动地安装在机架10上并位于容置空间11中，两模切辊41上下间隔平行设置。
该热压装置50包括有下热压辊51、上热压辊52和加热机构53；该上热压辊52和下热压辊51上下间隔并可转动地安装在机架10上，上热压辊52和下热压辊51位于容置空间11中，该加热机构53安装在容置空间11中并位于下热压辊51的下方侧旁，在本实施例中，加热机构53连接控制柜20，加热机构53包括有箱体531和设置于箱体531内的热管532，箱体531的开口朝向下热压辊51，以对下热压辊51进行加热。
该收料装置60包括有收料辊61，该收料辊61的两端可拆卸地卡装在对应的第二安装卡槽14中，且其中一安装板13上设置有第二驱动机构74，该第二驱动机构74带动收料辊61转动，第二驱动机构74连接控制柜20。在本实施例中，所述第二驱动机构74包括有电机741和齿轮组742，该电机741固定于安装板13的外侧，该齿轮组742安装在安装板13的内侧并与收料辊61可分离地联接。
所述机架10上设置有第三驱动机构75，该第三驱动机构75带动放料辊31、模切辊41和下热压辊51运转，第三驱动机构75连接控制柜20。在本实施例中，所述第三驱动机构75包括有电机751和皮带传动组件752，该电机751通过皮带传动组件752带动放料辊31、模切辊41和下热压辊51运转。
另外，所述容置空间11中设置有可左右来回活动的激光切割头76，激光切割头76位于收料辊61的后侧并与控制柜20连接，激光切割头76用于对产品进行切割。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，钢卷和薄膜卷分别套在不同的放料辊31上，设备启动后，各放料辊31分别放出钢片81和薄膜82，薄膜82叠合覆盖在钢片81上并依次绕经模切装置40和热压装置50，在经过模切装置40时，模切辊41对薄膜进行局部裁切，在经过热压装置50时，上热压辊52和下热压辊51配合将薄膜和钢片热压固定在一起形成成品80，接着，由收料装置60对成品80进行收卷。在模切过程中，纠偏传感器71侦测钢片81和薄膜82是否有走偏，若走偏，根据走偏的方向，由控制柜20控制第一驱动机构72工作，使得收料装置60轴向移动一个位置，以使得钢片81和薄膜82走正。当收料装置60完成一卷成品的收卷后，由控制柜20控制激光切割头76移动并工作，以对成品进行切断。
本实用新型的设计重点在于：通过利用纠偏传感器感测薄膜和钢片是否有走偏，再利用第一驱动机构带动安装板侧向活动，使得收料装置轴向移动一定位置，以自动纠正薄膜和钢片的走向，保证了产品的合格率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种具自动纠正功能的自动覆膜设备，其特征在于：包括有机架、控制柜、放料装置、模切装置、热压装置以及收料装置；
该机架具有一容置空间，该容置空间内设置有纠偏传感器，该纠偏传感器连接控制柜，机架的两侧均上下间隔排布设置有多个第一安装卡槽，机架的前端左右两侧均设置有可侧向向外活动的安装板，每一安装板上均开设有第二安装卡槽，其中一安装板上设置有带动安装板侧向活动的第一驱动机构，第一驱动机构连接控制柜；
该控制柜设置于机架上；该放料装置、模切装置、热压装置和收料装置由后往前依次设置在机架上；
该放料装置包括有至少两放料辊，两至少两放料辊上下平行间隔设置并位于容置空间中，每一放料辊的两端分别可拆卸地卡装在对应的第一安装卡槽中；
该模切装置包括有两模切辊，该两模切辊可转动地安装在机架上并位于容置空间中，两模切辊上下间隔平行设置；
该热压装置包括有下热压辊、上热压辊和加热机构；该上热压辊和下热压辊上下间隔并可转动地安装在机架上，上热压辊和下热压辊位于容置空间中，该加热机构安装在容置空间中并位于下热压辊的下方侧旁；
该收料装置包括有收料辊，该收料辊的两端可拆卸地卡装在对应的第二安装卡槽中，且其中一安装板上设置有第二驱动机构，该第二驱动机构带动收料辊转动，第二驱动机构连接控制柜。
2.根据权利要求1所述的具自动纠正功能的自动覆膜设备，其特征在于：所述机架上设置有第三驱动机构，该第三驱动机构带动放料辊、模切辊和下热压辊运转，第三驱动机构连接控制柜。
3.根据权利要求2所述的具自动纠正功能的自动覆膜设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括有电机和皮带传动组件，该电机通过皮带传动组件带动放料辊、模切辊和下热压辊运转。
4.根据权利要求1所述的具自动纠正功能的自动覆膜设备，其特征在于：所述第一安装卡槽的侧旁设置有活动限位机构。
5.根据权利要求1所述的具自动纠正功能的自动覆膜设备，其特征在于：所述机架上设置有导杆，该安装板沿导杆侧向内外活动，该第一驱动机构包括有丝杆和电机，该丝杆的一端与机架螺合连接，该电机固定于安装板上并与丝杆的另一端连接。
6.根据权利要求1所述的具自动纠正功能的自动覆膜设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括有电机和齿轮组，该电机固定于安装板的外侧，该齿轮组安装在安装板的内侧并与收料辊可分离地联接。
7.根据权利要求1所述的具自动纠正功能的自动覆膜设备，其特征在于：所述容置空间中设置有可左右来回活动的激光切割头，激光切割头位于收料辊的后侧并与控制柜连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114985985A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-02 | 湖南远大包装科技有限公司 | 一种用于切割弹性薄膜的激光模切机 |
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2019
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| CN114985985B (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-21 | 湖南远大包装科技有限公司 | 一种用于切割弹性薄膜的激光模切机 |
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