CN210339768U - 膜类卷料双端夹持供料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了膜类卷料双端夹持供料结构。包括机架，机架包括左机架和右机架，左机架顶部一侧设置有第一安装板，第一安装板上安装有第一伺服电机，第一伺服电机输出端与第一卷轴固定连接，第一卷轴右侧设置有第一同步架，第一同步架底部设置有第一同步导轨，左机架顶部右侧安装有第一送料平台，右机架顶部一侧设置有第二安装板，第二安装板上安装有第二伺服电机，第二伺服电机输出端与第二卷轴固定连接，第二卷轴左侧设置有第二同步架，第二同步架底部设置有第二同步导轨，右机架顶部左侧安装有第二送料平台。本实用新型解决了目前的膜料冲床，对膜料位移都是采用单夹持拉料的方式，结构简单，但精度低，不能保证整片位置精度的问题。

Description

膜类卷料双端夹持供料结构

技术领域

本实用新型属于FPC印制线路板技术领域，具体涉及膜类卷料双端夹持供料结构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

目前所有膜料冲床，对膜料位移都是采用单夹持拉料的方式，结构简单，但精度低，不能保证整片位置精度，且冲床在小条模具图形下，不能实现小模具大片成品要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供膜类卷料双端夹持供料结构，以解决上述背景技术中提出的目前所有膜料冲床，对膜料位移都是采用单夹持拉料的方式，结构简单，但精度低，不能保证整片位置精度，且冲床在小条模具图形下，不能实现小模具大片成品要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膜类卷料双端夹持供料结构，包括机架，所述机架包括左机架和右机架，所述左机架顶部一侧设置有第一安装板，第一安装板上安装有第一伺服电机，第一伺服电机输出端与第一卷轴固定连接，所述第一卷轴右侧设置有第一同步架，第一同步架底部设置有第一同步导轨，第一同步导轨与第一同步架相适配，所述左机架顶部右侧安装有第一送料平台；

所述右机架顶部一侧设置有第二安装板，第二安装板上安装有第二伺服电机，第二伺服电机输出端与第二卷轴固定连接，所述第二卷轴左侧设置有第二同步架，第二同步架底部设置有第二同步导轨，第二同步导轨与第二同步架相适配，所述右机架顶部左侧安装有第二送料平台，所述第二伺服电机与第一伺服电机均与同步控制器电连接，所述第一卷轴和第二卷轴型号相同。

优选的，所述左机架和右机架底部均设置有支撑脚。

优选的，所述第一同步导轨包括链条和轨道，所述链条安装在第一同步架，第一同步架滑动设置在轨道上，所述第一同步架通过伸缩柱与固定块连接，所述伸缩柱上套设有压缩弹簧，所述固定块固定设置在左机架顶部。

优选的，所述右机架上设置有开关门，开关门通过铰链转动设置在右机架上。

优选的，所述右机架底部设置有四个支撑脚。

优选的，所述固定块焊接在左机架顶部。

优选的，所述压缩弹簧表面涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了膜类卷料双端夹持供料结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型主要是针对膜料冲形时，膜料多次拉料加工过程中，膜料送料部分通过第一卷轴和第二卷轴进行前后夹持，通过同步控制器控制第一伺服电机和第二伺服电机运动，避免膜料因为单边受力产生的涨缩和形变，以保障产品在供料过程中物理形状不变及受力均匀，进而保障整体冲形后各位置尺寸精度要求。

2、本实用新型通过设置第一卷轴和第二卷轴等结构，解决大图形和小模具协同问题；节省固定投资成本，减少工艺流程；小模具冲大图形，提高后段制程效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视结构示意图；

图中：1、第一卷轴；2、第一同步导轨；3、第一同步架；4、第一送料平台；5、第二送料平台；6、第二同步架；7、第二卷轴；8、第二同步导轨；9、右机架；10、支撑脚；11、左机架；12、第一伺服电机；13、第一安装板；14、第二伺服电机；15、第二安装板；16、链条；17、轨道；18、固定块；19、伸缩柱；20、开关门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供膜类卷料双端夹持供料结构技术方案：膜类卷料双端夹持供料结构，包括机架，机架包括左机架11和右机架9，左机架11顶部一侧设置有第一安装板13，第一安装板13上安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12转动带动第一卷轴1进行转动，第一卷轴1右侧设置有第一同步架3，第一同步架3底部设置有第一同步导轨2，第一同步架3在第一同步导轨2上左右滑动，左机架11顶部右侧安装有第一送料平台4；

右机架9顶部一侧设置有第二安装板15，第二安装板15上安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14转动带动第二卷轴7进行转动，第二卷轴7左侧设置有第二同步架6，第二同步架6底部设置有第二同步导轨8，第二同步架6在第二同步导轨8上左右滑动，右机架9顶部左侧安装有第二送料平台5，第二伺服电机14与第一伺服电机12均与同步控制器电连接，同步控制器控制第二伺服电机14与第一伺服电机12进行同步转动，第一卷轴1和第二卷轴7型号相同。

本实施例中，第一同步导轨2包括链条16和轨道17，链条16安装在第一同步架3，第一同步架3滑动设置在轨道17上，第一同步架3通过伸缩柱19与固定块18连接，伸缩柱19上套设有压缩弹簧，固定块18固定设置在左机架11顶部。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作原理：该机构主要是针对膜料冲形时，膜料多次拉料加工过程中，对膜料送料部分前后夹持输送材料。

工作方式：膜料缠绕在第一卷轴1上，穿过第一送料平台4、第二送料平台5并缠绕在第二卷轴7上，当需要输送卷类膜料，通过第一卷轴1和第二卷轴7工作缠绕膜料对膜料前后两端夹持，切断前后端拉力，然后通过同步控制器控制第一伺服电机12和第二伺服电机14转动进行送料，保障膜料移动过程中不产生形变和受力不均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.膜类卷料双端夹持供料结构，包括机架，其特征在于：所述机架包括左机架(11)和右机架(9)，所述左机架(11)顶部一侧设置有第一安装板(13)，第一安装板(13)上安装有第一伺服电机(12)，第一伺服电机(12)输出端与第一卷轴(1)固定连接，所述第一卷轴(1)右侧设置有第一同步架(3)，第一同步架(3)底部设置有第一同步导轨(2)，第一同步导轨(2)与第一同步架(3)相适配，所述左机架(11)顶部右侧安装有第一送料平台(4)；

所述右机架(9)顶部一侧设置有第二安装板(15)，第二安装板(15)上安装有第二伺服电机(14)，第二伺服电机(14)输出端与第二卷轴(7)固定连接，所述第二卷轴(7)左侧设置有第二同步架(6)，第二同步架(6)底部设置有第二同步导轨(8)，第二同步导轨(8)与第二同步架(6)相适配，所述右机架(9)顶部左侧安装有第二送料平台(5)，所述第二伺服电机(14)与第一伺服电机(12)均与同步控制器电连接，所述第一卷轴(1)和第二卷轴(7)型号相同。

2.根据权利要求1所述的膜类卷料双端夹持供料结构，其特征在于：所述左机架(11)和右机架(9)底部均设置有支撑脚(10)。

3.根据权利要求1所述的膜类卷料双端夹持供料结构，其特征在于：所述第一同步导轨(2)包括链条(16)和轨道(17)，所述链条(16)安装在第一同步架(3)，第一同步架(3)滑动设置在轨道(17)上，所述第一同步架(3)通过伸缩柱(19)与固定块(18)连接，所述伸缩柱(19)上套设有压缩弹簧，所述固定块(18)固定设置在左机架(11)顶部。

4.根据权利要求1所述的膜类卷料双端夹持供料结构，其特征在于：所述右机架(9)上设置有开关门(20)，开关门(20)通过铰链转动设置在右机架(9)上。

5.根据权利要求1所述的膜类卷料双端夹持供料结构，其特征在于：所述右机架(9)底部设置有四个支撑脚(10)。

6.根据权利要求3所述的膜类卷料双端夹持供料结构，其特征在于：所述固定块(18)焊接在左机架(11)顶部。

7.根据权利要求3所述的膜类卷料双端夹持供料结构，其特征在于：所述压缩弹簧表面涂有防锈漆。

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