CN219279073U - 科技木皮贴胶带装置及安装有该装置的拉褶机构、收板机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种科技木皮贴胶带装置及安装有该装置的拉褶机构、收板机，属于木皮加工设备领域，用于木皮加工，其至少包括带胶带的胶带卷盘，胶带经由胶带主输送轮送入胶带加热装置；胶带穿过胶带加热装置后经由压轮胶带引导轮送入压轮和压轮对应的拉褶输送带之间，压轮位于压轮驱动电机的输出端，压轮驱动电机、压轮通过连接件安装于压轮驱动气缸的伸缩端并在压轮驱动气缸的驱动下使得压轮驱动电机、压轮相对拉褶输送带升降，压轮驱动气缸通过压轮气缸固定架连接于拉褶机架上。其能够实现对刨切机所刨切的科技木皮进行收板及贴胶带处理，以降低该环节所需的人工成本，提高科技木皮贴胶带及收板效率的同时降低所需操作人员的数量及劳动强度。

Description

科技木皮贴胶带装置及安装有该装置的拉褶机构、收板机

技术领域

本申请属于木皮加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种木皮贴胶带装置及安装有该装置的拉褶机构、收板机。

背景技术

申请人早先申请的中国专利公开号为CN216686563U的专利文献公开了一种科技木皮刨切机用收板机，并且在上述专利文献中公开了刨切机能够将木料刨切成指定厚度的科技木皮，并且刨切的科技木皮需要经过收板装置进行叠放，而刨切机所刨切的木皮在前端、后端都会出现向内弯折的卷边，这些木皮的卷边需要进行处理，否则会对后续收板叠放的工序造成影响。

为此，中国专利公开号为CN216686563U的专利文献公开了一种解决上述问题的技术方案，即通过所记载的纠偏输送装置、校正输送装置、斜向输送装置、收板装置等结构实现木皮的校正与开褶处理，保证木皮加工效率的同时提高木皮叠放质量。

但是，在实际使用的过程中，上述结构较为复杂，而且由于刨切机所刨切的木皮厚度多较薄，在木皮纹理处容易出现开裂现象，需要在木皮的两侧与木皮纹理垂直的方向上贴附胶带，以防止木皮开裂。因此申请人认为，在上述在先申请的结构基础上，依旧存在改进的可能，使其降低结构复杂程度的同时增加执行效率及对刨切出的木皮进行贴胶带处理。

发明内容

本申请的目的在于提供一种科技木皮贴胶带装置及安装有该装置的拉褶机构、收板机，其能够实现对刨切机所刨切的科技木皮进行收板及贴胶带处理，以降低该环节所需的人工成本，提高科技木皮贴胶带及收板效率的同时降低所需操作人员的数量及劳动强度。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种科技木皮贴胶带装置，包括胶带卷盘，所述胶带卷盘内卷绕有胶带，所述胶带经由胶带主输送轮送入胶带加热装置，所述胶带主输送轮由胶带驱动器驱动；所述胶带穿过胶带加热装置后经由压轮胶带引导轮送入压轮和压轮对应的拉褶输送带之间，所述压轮位于压轮驱动电机的输出端，所述压轮驱动电机、压轮通过连接件安装于压轮驱动气缸的伸缩端并在压轮驱动气缸的驱动下使得压轮驱动电机、压轮相对拉褶输送带升降，压轮驱动气缸通过压轮气缸固定架连接于拉褶机架上。

作为优选的技术方案之一，所述胶带驱动器包括驱动胶带主输送轮的主轮驱动电机，所述胶带驱动器还包括与胶带主输送轮配合的胶带辅助输送轮，胶带辅助输送轮通过轴体、轴承结构连接于辅助输送轮摆杆上，辅助输送轮摆杆由摆杆驱动电机驱动，所述胶带辅助输送轮在辅助输送轮摆杆的带动下相对胶带主输送轮运动。

作为优选的技术方案之一，所述胶带加热装置的两侧设置有引导胶带通过的加热承托辊轮；所述胶带加热装置包括盛放加热介质的加热腔体，加热腔体内放置有吸纳加热介质的海绵体，所述胶带穿过海绵体并与海绵体接触。

作为优选的技术方案之一，所述加热承托辊轮与压轮胶带引导轮之间还设置有至少一个的引导辊轮，所述胶带自加热承托辊轮引出后经由引导辊轮送至压轮胶带引导轮。

作为优选的技术方案之一，所述压轮驱动气缸的伸缩端连接有引导块安装板，引导块安装板上固定连接有压轮引导块，压轮引导块内滑动连接有压轮引导杆，压轮引导杆的顶端通过杆体连接有复位弹簧，压轮引导杆的底端固定连接有压轮安装板，压轮安装板上设置有压轮驱动电机，压轮驱动电机的输出端连接有压轮。

作为优选的技术方案之一，所述拉褶机架上还设置有剪切机构，所述剪切机构包括用于剪断胶带的剪切刀具，剪切刀具由剪切气缸驱动，剪切气缸位于剪切移动气缸的伸缩端，剪切移动汽缸位于压轮一侧的拉褶机架上。

一种安装有上述科技木皮贴胶带装置的拉褶机构，包括拉褶机架，拉褶机架的木皮出口方向设置有收板辊架，收板辊架具有收板辊组及被收板辊组驱动的收板输送带，所述木皮贴胶带装置位于拉褶机架靠近收板辊架的位置处，其特征在于：所述拉褶机架在木皮进口方向设置有引导架，引导架具有引导输送辊组及被引导输送辊组驱动的引导输送带，所述引导架上还设置有引导架拉褶机架；所述拉褶机架上还设置有与引导架衔接的一次拉褶固定辊组，一次拉褶固定辊组上方设置有与其倾斜设置且相对运动的一次拉褶压辊架；所述拉褶机架上设置有与一次拉褶固定辊组、一次拉褶压辊架衔接的二次拉褶辊组，二次拉褶辊组上驱动有若干二次拉褶输送带，在二次拉褶输送带的间隔区域内设置有若干二次拉褶顶升板，二次拉褶顶升板相对于二次拉褶输送带升降；所述拉褶机架或引导架上设置有用于感应木皮的引导架感应器，所述拉褶机架上设置有二次拉褶传感器、压轮驱动传感器、压轮下压传感器，所述引导架感应器、二次拉褶传感器、压轮驱动传感器、压轮下压传感器通过电信号与控制器连接，控制器通过电信号与引导输送辊组、一次拉褶固定辊组、二次拉褶辊组、二次拉褶顶升板、压轮驱动电机、压轮驱动气缸、剪切机构、顶升驱动轴、凸轮驱动轴的驱动控制机构电信号连接。

作为优选的技术方案之一，所述二次拉褶顶升板分布于顶升架体上，顶升架体的两端固定有与其构成一体的顶升引导架，顶升引导架位于相邻的顶升引导辊轮之间，顶升引导辊轮位于拉褶机架上；所述顶升引导架在靠近底端的一侧设置有与顶升驱动齿轮啮合的驱动齿条，顶升驱动齿轮位于顶升驱动轴的两端，顶升驱动轴由拉褶机架内的顶升驱动轴的驱动机构连接。

作为优选的技术方案之一，所述凸轮驱动轴的两端分别设置有凸轮，凸轮上铰接有凸轮连杆，凸轮连杆与一次拉褶压辊架远离拉褶机架木皮进料方向的一端铰接，一次拉褶压辊架的另一端转动连接于靠近拉褶机架木皮进料方向的一次拉褶固定辊组的上方。

一种安装有上述拉褶机构的收板机，还包括纠偏输送装置，所述纠偏输送装置包括纠偏机架，所述纠偏机架具有被其上纠偏驱动电机驱动的左纠偏输送带纠偏驱动电机通过电磁离合制动器组及与电磁离合制动器组连接的纠偏传动轴驱动有右纠偏输送带，右纠偏输送带与左纠偏输送带在纠偏输送机架上平行设置；所述纠偏输送装置与校正输送装置衔接，所述校正输送装置与引导架衔接，且所述校正输送装置包括校正输送带，校正输送带通过校正机架上的若干校正输送辊总成实现传动，所述校正输送辊总成由校正驱动装置驱动，所述校正输送辊总成包括校正机架，校正机架通过轴承座连接有若干辊体，校正输送总成与校正驱动机构驱动，在校正输送辊总成的两侧设置有校正执行机构，所述校正执行机构包括位于校正机架两侧的校正架体，校正架体上设置有若干校正辊轮，校正辊轮上传动有校正传送带，所述校正架体中的一个校正辊轮与校正驱动装置连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过设置科技木皮贴胶带装置，能够与拉褶机架配合实现刨切机所刨切的科技木皮的贴胶带及对木皮前端、后端褶皱部位的拉褶，提高木皮收板过程中的收板效率及质量，避免木皮在纹理位置处开裂，且降低了所需的人工数量及降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图一。

图2是图1中涉及到科技木皮贴胶带装置结构的A部分的局部放大图。

图3是图1中涉及到科技木皮贴胶带装置结构的B部分的局部放大图。

图4是本申请的整体结构示意图二。

图5是本申请中校正输送装置及其衔接的纠偏输送装置的结构示意图。

图中：1、胶带卷盘；2、胶带；3、收板辊架；4、收板辊组；5、胶带驱动器；6、收板输送带；7、胶带主输送轮；8、胶带辅助输送轮；9、辅助输送轮摆杆；10、胶带暂存腔；11、胶带加热装置；12、加热承托辊轮；13、引导辊轮；14、压轮驱动气缸；15、压轮；16、压轮胶带引导轮；17、压轮引导复位结构；18、压轮驱动电机；19、拉褶机架；20、二次拉褶辊组；21、二次拉褶输送带；22、二次拉褶顶升板；23、顶升板架体；24、一次拉褶压辊架；25、一次拉褶固定辊组；26、引导架；27、引导输送带；28、引导输送辊组；29、引导架拉褶机架；30、顶升引导架；31、顶升引导辊轮；32、顶升驱动齿轮；33、顶升驱动轴；34、凸轮驱动轴；35、凸轮；36、凸轮连杆；37、引导架感应器；38、二次拉褶传感器；39、压轮驱动传感器；40、压轮下压传感器；41、压轮气缸固定架；42、色带传感器；43、压轮安装板；44、压轮引导杆；45、压轮引导块；46、复位弹簧；47、引导块安装板；48、剪切机构；49、一次拉褶输送带。

101、右纠偏输送带；102、左纠偏输送带；103、纠偏机架；104、纠偏输送总成；105、纠偏驱动电机；106、电磁离合制动器组；107、纠偏传动轴；201、校正输送带；202、校正输送辊总成；203、校正机架；204、校正执行驱动轴；205、校正执行机构；206、校正架体；207、校正传动带；208、校正辊轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图2至图3，对本申请中所记载的一种科技木皮贴胶带装置进行详细描述，并对其主要结构及功能进行介绍。

一种科技木皮贴胶带装置，包括胶带卷盘1，所述胶带卷盘1内的卷轮上缠绕有胶带2，且在胶带卷盘1的一侧还设置有用于检测胶带2剩余量的色带传感器42。所述胶带2在胶带主输送轮7或与胶带辅助输送轮8相配合的情形下输送到胶带暂存腔10内，胶带暂存腔10的内部可设置有接近式光电传感器，以测量其内部所暂存胶带的长度。所述胶带主输送轮7、胶带辅助输送轮8分别由对应的主轮驱动电机、摆杆驱动电机驱动，所述主轮驱动电机、摆杆驱动电机位于胶带驱动器5内。所述摆杆驱动电机驱动有辅助输送轮摆杆9，辅助输送轮摆杆9通过轴体及轴承转动连接有胶带辅助输送轮8，并且使得胶带辅助输送轮8靠近与远离胶带主输送轮7。在胶带辅助输送轮8靠近胶带主输送轮7后，在胶带主输送轮7、胶带辅助输送轮8的配合下胶带2进入到胶带加热装置11。

所述胶带加热装置11具有容纳与盛放加热介质的加热腔体，加热腔体具有进水管及加热装置，能够实现内部加热介质，如水体，的加热功能，且可设置液位器以实现内部介质的水位平衡。上述液位的平衡及加热装置以本领域的技术人员在常规技术手段下实现。所述加热腔体内设置有海绵体，海绵体能够实现吸收加热介质并将其热量作用于通过的胶带2上，实现胶带2黏性的提高，使其经由压轮15能够更好地贴附于木皮上。

所述胶带加热装置11的两侧对称设置有用于实现胶带2承托与输送的加热承托辊轮12，经过加热承托辊轮12的胶带2经由至少一个引导辊轮13、一个压轮胶带引导轮16送入至压轮15的下方。

所述压轮胶带引导轮16位于引导块安装板47上，引导块安装板47位于压轮驱动气缸14的伸缩端并由压轮驱动气缸14驱动实现相对于下方二次拉褶输送带21的升降。所述引导块安装板47上固定连接有压轮引导块45，压轮引导块45内滑动连接有压轮引导杆44，压轮引导杆44的底端固定连接有压轮安装板43，压轮安装板43上通过紧固螺钉连接有压轮驱动电机18，压轮驱动电机18的输出端驱动有压轮15。所述压轮引导杆44的顶端具有杆体，与杆体对应位置处设置有压块，压杆穿过压块且压块与压轮引导杆44顶端之间的杆体上套设有复位弹簧46。复位弹簧46能够对压轮安装板43及压轮安装板43上的压轮15、压轮驱动电机18提供压于对应的二次拉褶输送带21上的压力以及缓冲功能。

所述拉褶机架19在位于压轮15的一侧设置有剪切机构48，剪切机构48包括用于剪断胶带2的剪切刀具，如剪刀形状。剪切刀具由对应设置的剪切气缸驱动，所述剪切气缸通过紧固螺钉连接于对应的剪切移动气缸的伸缩端，剪切气缸位于对应的拉褶机架19上。

结合图1至图4，作为应用上述科技木皮贴胶带装置的拉褶机构，现对本申请中所记载的拉褶机构的具体结构及结构之间的配合关系作如下描述。

一种拉褶机构，包括位于两侧对称设置的拉褶机架19，所述拉褶机架19在位于木皮进口方向设置有向下倾斜设置的引导架26，引导架26上分布有若干引导输送辊组28，引导输送辊组28在长度方向上设置有若干引导输送带27，引导输送带27的两端分别与引导输送辊组28、一次拉褶固定辊组25连接，并在上述引导输送辊组28、一次拉褶固定辊组25的作用下转动以将木皮输送至一次拉褶固定辊组25上。在引导架26上还设置有若干引导架拉褶机架29，引导架拉褶机架29包括驱动气缸以及位于驱动气缸伸缩端顶部的八字形弹性体，八字形弹性体可由橡胶材料或者硅胶材料等制成，以与经过该位置处的木皮尾端接触，实现尾部褶皱的初步拉平。在靠近引导架26位置处的拉褶机架19上或者引导架26上设置有引导架感应器37，引导架感应器37为接近式光电传感器，其能够将感应到的信号传递至控制器，控制器收到上述信号后将信号传递至控制引导架拉褶机架29的驱动气缸控制机构上，以实现引导架拉褶机架29的动作。同时该引导架感应器37还可作为控制下述段落中凸轮驱动轴34驱动电机的驱动信号，以实现一次拉褶压辊架24相对于一次拉褶固定辊组25的向下运动，进而保证木皮从引导架26位置处进入到一次拉褶固定辊组25、一次拉褶压辊架24构成的空间中。

所述一次拉褶固定辊组25的上方设置有倾斜设置的一次拉褶压辊架24，一次拉褶压辊架24、一次拉褶固定辊组25均包括若干辊体，辊体上驱动有一次拉褶输送带49，且所述一次拉褶压辊架24在朝向拉褶机架19的一端通过辊体及轴承与拉褶机架19连接，所述一次拉褶压辊架24的另一端在铰接的凸轮连杆36、凸轮35的作用下相对于一次拉褶固定辊组25上下运动，所述凸轮35位于凸轮驱动轴34的两端，凸轮驱动轴34的两端分别通过轴承结构连接于所述的拉褶机架19上，拉褶机架19内设置有驱动凸轮驱动轴34的驱动机构，驱动机构为驱动电机。

所述一次拉褶固定辊组25和与之配合的一次拉褶压辊架24的输送速度小于二次拉褶输送带21的输送速度，两者之间存在的速度差能够使得木皮前端的褶皱拉平。

木皮经过一次拉褶固定辊组25和与之配合的一次拉褶压辊架24进入到二次拉褶辊组20、二次拉褶输送带21构成的水平输送结构中，并在二次拉褶辊组20、二次拉褶输送带21的作用下继续向着拉褶机架19的木皮出口方向运动。

所述拉褶机架19上设置有二次拉褶传感器38，二次拉褶传感器38为光电式接近传感器，当二次拉褶传感器38感应到木皮后将电信号传递至控制器，控制器接收到上述信号后将信号传递至顶升驱动轴33的驱动机构，驱动机构为驱动电机。所述顶升驱动轴33的两端均设置有顶升驱动齿轮32，顶升驱动齿轮32和与之对应设置的驱动齿条啮合以通过驱动齿条实现对所连接的顶升引导架30驱动，所述顶升引导架30在拉褶机架19上的顶升引导辊轮31的作用下稳定上下运动。

所述顶升引导架30位于顶升板架体23的两端且与顶升板架体23构成U型结构的架体。所述顶升板架体23的长度方向上分布有若干二次拉褶顶升板22，二次拉褶顶升板22的顶端为橡胶材料或弹性塑料材质制成的板体，其能够与经过该位置处的木皮尾部接触并且实现对木皮尾部褶皱的二次平整。达到设定时间后，控制器控制顶升驱动轴33的驱动机构，使得顶升引导架30带动二次拉褶顶升板22下降并复位。

当木皮输送至压轮驱动传感器39位置处时，压轮驱动传感器39为接近式光电传感器，其能够将电信号传递至控制器，并且控制器接收到信号后将信号传递至科技木皮贴胶带装置中的压轮驱动电机18，压轮驱动电机18启动并且带动压轮15开始转动，使得压轮15接近或等同于底部对应的二次拉褶输送带21的输送速度。

木皮在二次拉褶输送带21的作用下继续向前运行，待压轮下压传感器40感应到木皮。所述压轮下压传感器40为接近式光电传感器，压轮下压传感器40将电信号传递至控制器，控制器接收到上述信号后将信号传递至控制压轮驱动气缸14的驱动机构上，例如电磁阀，使得压轮驱动气缸14带动其连接的压轮15向下运动一定距离并且将底部的胶带2压于经过的木皮两侧。

在上述结构中，当压轮下压传感器40感应不到木皮信号后，剪切机构48开始工作，通过剪切移动气缸将剪切气缸、剪切气缸驱动的剪切刀具送入至胶带2的位置处，并且在剪切气缸及剪切刀具的作用下将胶带2剪断。剪断的胶带2应当留有一定的余量，以满足下一木皮在压轮15的作用下的再次贴附。剪断胶带2后，剪切机构48、压轮15及其所连接的压轮驱动气缸14复位，等待下一木皮送入。

由于胶带2贴附于木皮，使得原本容纳于胶带暂存腔10内的胶带2长度减小，当胶带暂存腔10内的光电接近式传感器感应不到胶带2后，胶带驱动器5带动胶带主输送轮7转动，带动辅助输送轮摆杆9使得胶带辅助输送轮8与胶带主输送轮7配合，实现胶带2的补充，至胶带暂存腔10内的光电接近式传感器再次感应到胶带2后停止。

两侧贴附胶带2后的木皮通过二次拉褶输送带21送入至收板辊架3、收板辊组4及其所驱动的收板输送带6上，操作人员在收板辊架3位置处进行收板作业。

结合图5，在上述结构的基础上，本继续对含有拉褶机架的收板机进行解释说明，并对其中涉及到的结构及功能进行说明。

在本申请中，所述的收板机还包括与拉褶机架配合的校正输送装置，所述校正输送装置与本申请中所述的引导架26衔接。所述校正输送装置包括校正输送带，校正输送带通过校正机架上的若干校正输送辊总成实现传动，所述校正输送辊总成由校正驱动装置驱动，所述校正输送辊总成包括校正机架，校正机架通过轴承座连接有若干辊体，校正输送总成与校正驱动机构驱动，在校正输送辊总成的两侧设置有校正执行机构，所述校正执行机构包括位于校正机架两侧的校正架体，校正架体上设置有若干校正辊轮，校正辊轮上传动有校正传送带，所述校正架体中的一个校正辊轮与校正驱动装置连接。

本申请还包括与校正输送装置衔接的纠偏输送装置，纠偏输送装置与刨切机的出料口衔接，以实现刨切后的木皮的输送。所述纠偏输送装置包括纠偏机架，所述纠偏机架具有被其上纠偏驱动电机驱动的左纠偏输送带纠偏驱动电机通过电磁离合制动器组及与电磁离合制动器组连接的纠偏传动轴驱动有右纠偏输送带，右纠偏输送带与左纠偏输送带在纠偏输送机架上平行设置。上述纠偏输送装置以及校正输送装置的工作过程，本领域的技术人员可参见申请人在先申请的中国专利公开号为CN216686563U的专利文献。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种科技木皮贴胶带装置，包括胶带卷盘（1），所述胶带卷盘（1）内卷绕有胶带（2），其特征在于：所述胶带（2）经由胶带主输送轮（7）送入胶带加热装置（11），所述胶带主输送轮（7）由胶带驱动器（5）驱动；所述胶带（2）穿过胶带加热装置（11）后经由压轮胶带引导轮（16）送入压轮（15）和压轮（15）对应的拉褶输送带（21）之间，所述压轮（15）位于压轮驱动电机（18）的输出端，所述压轮驱动电机（18）、压轮（15）通过连接件安装于压轮驱动气缸（14）的伸缩端并在压轮驱动气缸（14）的驱动下使得压轮驱动电机（18）、压轮（15）相对拉褶输送带（21）升降，压轮驱动气缸（14）通过压轮气缸固定架（41）连接于拉褶机架（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种科技木皮贴胶带装置，其特征在于：所述胶带驱动器（5）包括驱动胶带主输送轮（7）的主轮驱动电机，所述胶带驱动器（5）还包括与胶带主输送轮（7）配合的胶带辅助输送轮（8），胶带辅助输送轮（8）通过轴体、轴承结构连接于辅助输送轮摆杆（9）上，辅助输送轮摆杆（9）由摆杆驱动电机驱动，所述胶带辅助输送轮（8）在辅助输送轮摆杆（9）的带动下相对胶带主输送轮（7）运动。

3.根据权利要求1所述的一种科技木皮贴胶带装置，其特征在于：所述胶带加热装置（11）的两侧设置有引导胶带（2）通过的加热承托辊轮（12）；所述胶带加热装置（11）包括盛放加热介质的加热腔体，加热腔体内放置有吸纳加热介质的海绵体，所述胶带（2）穿过海绵体并与海绵体接触。

4.根据权利要求3所述的一种科技木皮贴胶带装置，其特征在于：所述加热承托辊轮（12）与压轮胶带引导轮（16）之间还设置有至少一个的引导辊轮（13），所述胶带（2）自加热承托辊轮（12）引出后经由引导辊轮（13）送至压轮胶带引导轮（16）。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的一种科技木皮贴胶带装置，其特征在于：所述压轮驱动气缸（14）的伸缩端连接有引导块安装板（47），引导块安装板（47）上固定连接有压轮引导块（45），压轮引导块（45）内滑动连接有压轮引导杆（44），压轮引导杆（44）的顶端通过杆体连接有复位弹簧（46），压轮引导杆（44）的底端固定连接有压轮安装板（43），压轮安装板（43）上设置有压轮驱动电机（18），压轮驱动电机（18）的输出端连接有压轮（15）。

6.根据权利要求5所述的一种科技木皮贴胶带装置，其特征在于：所述拉褶机架（19）上还设置有剪切机构（48），所述剪切机构（48）包括用于剪断胶带（2）的剪切刀具，剪切刀具由剪切气缸驱动，剪切气缸位于剪切移动气缸的伸缩端，剪切移动汽缸位于压轮（15）一侧的拉褶机架（19）上。

7.一种安装有权利要求1至6中任意一项权利要求所述科技木皮贴胶带装置的拉褶机构，包括拉褶机架（19），拉褶机架（19）的木皮出口方向设置有收板辊架（3），收板辊架（3）具有收板辊组（4）及被收板辊组（4）驱动的收板输送带（6），所述木皮贴胶带装置位于拉褶机架（19）靠近收板辊架（3）的位置处，其特征在于：所述拉褶机架（19）在木皮进口方向设置有引导架（26），引导架（26）具有引导输送辊组（28）及被引导输送辊组（28）驱动的引导输送带（27），所述引导架（26）上还设置有引导架拉褶机构（29）；所述拉褶机架（19）上还设置有与引导架（26）衔接的一次拉褶固定辊组（25），一次拉褶固定辊组（25）上方设置有与其倾斜设置且相对运动的一次拉褶压辊架（24）；所述拉褶机架（19）上设置有与一次拉褶固定辊组（25）、一次拉褶压辊架（24）衔接的二次拉褶辊组（20），二次拉褶辊组（20）上驱动有若干二次拉褶输送带（21），在二次拉褶输送带（21）的间隔区域内设置有若干二次拉褶顶升板（22），二次拉褶顶升板（22）相对于二次拉褶输送带（21）升降；所述拉褶机架（19）或引导架（26）上设置有用于感应木皮的引导架感应器（37），所述拉褶机架（19）上设置有二次拉褶传感器（38）、压轮驱动传感器（39）、压轮下压传感器（40），所述引导架感应器（37）、二次拉褶传感器（38）、压轮驱动传感器（39）、压轮下压传感器（40）通过电信号与控制器连接，控制器通过电信号与引导输送辊组（28）、一次拉褶固定辊组（25）、二次拉褶辊组（20）、二次拉褶顶升板（22）、压轮驱动电机（18）、压轮驱动气缸（14）、剪切机构（48）、顶升驱动轴（33）、凸轮驱动轴（34）的驱动控制机构电信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种拉褶机构，其特征在于：所述二次拉褶顶升板（22）分布于顶升架体（23）上，顶升架体（23）的两端固定有与其构成一体的顶升引导架（30），顶升引导架（30）位于相邻的顶升引导辊轮（31）之间，顶升引导辊轮（31）位于拉褶机架（19）上；所述顶升引导架（30）在靠近底端的一侧设置有与顶升驱动齿轮（32）啮合的驱动齿条，顶升驱动齿轮（32）位于顶升驱动轴（33）的两端，顶升驱动轴（33）由拉褶机架（19）内的顶升驱动轴（33）的驱动机构连接。

9.根据权利要求7所述的一种拉褶机构，其特征在于：所述凸轮驱动轴（34）的两端分别设置有凸轮（35），凸轮（35）上铰接有凸轮连杆（36），凸轮连杆（36）与一次拉褶压辊架（24）远离拉褶机架（19）木皮进料方向的一端铰接，一次拉褶压辊架（24）的另一端转动连接于靠近拉褶机架（19）木皮进料方向的一次拉褶固定辊组（25）的上方。

10.一种安装有权利要求7至权利要求9中任意一项权利要求所述拉褶机构的收板机，其特征在于：还包括纠偏输送装置，所述纠偏输送装置包括纠偏机架（103），所述纠偏机架（103）具有被其上纠偏驱动电机（105）驱动的左纠偏输送带（102）纠偏驱动电机（105）通过电磁离合制动器组（106）及与电磁离合制动器组（106）连接的纠偏传动轴（107）驱动有右纠偏输送带（101），右纠偏输送带（101）与左纠偏输送带（102）在纠偏机架（103）上平行设置；所述纠偏输送装置与校正输送装置衔接，所述校正输送装置与引导架（26）衔接，且所述校正输送装置包括校正输送带（201），校正输送带（201）通过校正机架（203）上的若干校正输送辊总成（202）实现传动，所述校正输送辊总成（202）由校正驱动装置驱动，所述校正输送辊总成（202）包括校正机架（203），校正机架（203）通过轴承座连接有若干辊体，校正输送辊总成（202）与校正驱动机构驱动，在校正输送辊总成（202）的两侧设置有校正执行机构（205），所述校正执行机构（205）包括位于校正机架（203）两侧的校正架体（206），校正架体（206）上设置有若干校正辊轮（208），校正辊轮（208）上传动有校正传送带（207），所述校正架体（206）中的一个校正辊轮（208）与校正驱动装置连接。

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