CN210364544U - 铝带覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝带覆膜装置，包括第一架体、固定在第一架体前端的入料机构和与入料机构连接的加热混料机构，加热混料机构设置在第一架体的正上方，加热混料机构的末端连接有冷却压平机构，冷却压平机构的末端设置有覆膜机构，覆膜机构的末端设置有收卷机构；覆膜机构包括第二架体、设置在第二架体上的覆膜辊和吸附传送带，吸附传送带通过固定在第二架体上的两个传送辊传动连接，吸附传送带上设置有若干个均布的吸附孔；收卷机构包括第三架体和设置在第三架体上的收卷轴。本实用新型采用上述结构的铝带覆膜装置，将覆膜操作设置在冷却压平机构的后侧，避免了铝带收卷不均匀的问题，提高了铝带的质量，减少了破损率。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜装置技术领域，尤其是涉及一种铝带覆膜装置。
背景技术
铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。铝带具体用途主要有：变压器铝带(变压器铝箔)、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带等。铝带加工领域需要在铝带的表面上进行覆膜，以保护铝带的表面质量，同时提高了美观性；现在的铝带生产工厂中，很多都会为铝带的表面覆膜，但是现有的设备只能在生产线的中部进行覆膜，先覆膜后再进行加热冷却，这样会由于受热不均导致覆上去的膜不均匀影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝带覆膜装置，将覆膜操作设置在冷却压平机构的后侧，避免了铝带收卷不均匀的问题，提高了铝带的质量，减少了破损率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝带覆膜装置，包括第一架体、固定在所述第一架体前端的入料机构和与所述入料机构连接的加热混料机构，所述加热混料机构设置在所述第一架体的正上方，所述加热混料机构的末端连接有冷却压平机构，所述冷却压平机构的末端设置有覆膜机构，所述覆膜机构的末端设置有收卷机构；
所述覆膜机构包括第二架体、设置在所述第二架体上的覆膜辊和吸附传送带，所述吸附传送带通过固定在所述第二架体上的两个传送辊传动连接，所述吸附传送带上设置有若干个均布的吸附孔；
所述收卷机构包括第三架体和设置在所述第三架体上的收卷轴。
优选的，所述第二架体的前端固定有支撑辊，所述支撑辊与所述覆膜辊之间的正上方设置有主动辊，所述主动辊与所述传送辊设置在同一直线上且均固定在所述第二架体上。
优选的，所述覆膜辊的设置高度低于所述支撑辊的设置高度，所述支撑辊的设置高度低于所述主动辊的设置高度。
优选的，所述第二架体的末端侧面设置有防止铝带掀起的压轮。
优选的，所述冷却压平机构包括上压平板和下压平板，所述下压平板和所述上压平板内均设置有冷却水管，所述冷却水管的进水端与循环水进水管连接，所述冷却水管的出水管与循环水出水管连接，所述循环水出水管与抽水泵连接。
优选的，所述收卷轴通过收卷架固定在所述第三架体上，所述第三架体上设置有两个支撑展幅轴，所述支撑展幅轴通过立柱固定在所述第三架体上，所述支撑展幅轴的设置高度与所述传送辊的设置高度相同，所述收卷轴的设置高度低于所述支撑展幅轴的设置高度。
因此，本实用新型采用上述结构的铝带覆膜装置，将覆膜操作设置在冷却压平机构的后侧，避免了铝带收卷不均匀的问题，提高了铝带的质量，减少了破损率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种铝带覆膜装置实施例的结构流程图；
图2为本实用新型一种铝带覆膜装置实施例的吸附传送带的俯视图；
图3为本实用新型一种铝带覆膜装置实施例的上压平板和下压平板的内部结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种铝带覆膜装置实施例的结构流程图，图2为本实用新型一种铝带覆膜装置实施例的吸附传送带的俯视图，如图所示，本实用新型提供了一种铝带覆膜装置，包括第一架体1、固定在第一架体1前端的入料机构2和与入料机构2连接的加热混料机构3，加热混料机构3设置在第一架体1的正上方，加热混料机构3的末端连接有冷却压平机构4，冷却压平机构4的末端设置有覆膜机构5，覆膜机构5的末端设置有收卷机构6；当原料从入料机构进入后在加热混料机构内进行混料，然后通过冷却压平机构进行压平冷却，因为压平机构上的循环水可以对压平的铝带进行冷却，经过冷却后的铝带通过覆膜机构进行覆膜，覆膜后进行收卷，这种后覆膜的形式避免了铝带收卷时不均匀的问题，而入料机构及加热混料机构为现有技术，在此不再做详细的赘述。
覆膜机构5包括第二架体51、设置在第二架体51上的覆膜辊52和吸附传送带53，吸附传送带53通过固定在第二架体51上的两个传送辊54传动连接，吸附传送带53上设置有若干个均布的吸附孔55；第二架体51的前端固定有支撑辊56，支撑辊56与覆膜辊52之间的正上方设置有主动辊57，主动辊57与传送辊54设置在同一直线上且均固定在第二架体51上；覆膜辊52的设置高度低于支撑辊56的设置高度，支撑辊56的设置高度低于主动辊57的设置高度，覆膜辊上的膜通过支撑辊覆在从冷却压平机构出来的铝带底面上，膜紧贴在铝带的底面一起通过主动辊进入到吸附输送带上，吸附输送带在移动过程中会产生吸力，这时会将膜吸附在铝带的底面上，边移动边吸附，保证了膜很平整的覆在铝带的底面上。
收卷机构6包括第三架体61和设置在第三架体61上的收卷轴62，收卷轴62通过收卷架63固定在第三架体61上，第三架体61上设置有两个支撑展幅轴64，支撑展幅轴64通过立柱65固定在第三架体61上，支撑展幅轴64的设置高度与传送辊54的设置高度相同，收卷轴62的设置高度低于支撑展幅轴64的设置高度，从吸附输送带上传送下来的铝带通过支撑展幅轴后通过收卷轴进行收卷。
第二架体51的末端侧面设置有防止铝带掀起的压轮7。
图3为本实用新型一种铝带覆膜装置实施例的上压平板和下压平板的内部结构示意图，如图所示，冷却压平机构4包括上压平板41和下压平板42，下压平板42和上压平板41内均设置有冷却水管43，冷却水管43的进水端与循环水进水管连接，冷却水管43的出水管与循环水出水管连接，所述循环水出水管与抽水泵连接。
因此，本实用新型采用上述结构的铝带覆膜装置，将覆膜操作设置在冷却压平机构的后侧，避免了铝带收卷不均匀的问题，提高了铝带的质量，减少了破损率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种铝带覆膜装置，包括第一架体、固定在所述第一架体前端的入料机构和与所述入料机构连接的加热混料机构，所述加热混料机构设置在所述第一架体的正上方，其特征在于：
所述加热混料机构的末端连接有冷却压平机构，所述冷却压平机构的末端设置有覆膜机构，所述覆膜机构的末端设置有收卷机构；
所述覆膜机构包括第二架体、设置在所述第二架体上的覆膜辊和吸附传送带，所述吸附传送带通过固定在所述第二架体上的两个传送辊传动连接，所述吸附传送带上设置有若干个均布的吸附孔；
所述收卷机构包括第三架体和设置在所述第三架体上的收卷轴。
2.根据权利要求1所述的铝带覆膜装置，其特征在于：所述第二架体的前端固定有支撑辊，所述支撑辊与所述覆膜辊之间的正上方设置有主动辊，所述主动辊与所述传送辊设置在同一直线上且均固定在所述第二架体上。
3.根据权利要求2所述的铝带覆膜装置，其特征在于：所述覆膜辊的设置高度低于所述支撑辊的设置高度，所述支撑辊的设置高度低于所述主动辊的设置高度。
4.根据权利要求3所述的铝带覆膜装置，其特征在于：所述第二架体的末端侧面设置有防止铝带掀起的压轮。
5.根据权利要求4所述的铝带覆膜装置，其特征在于：所述冷却压平机构包括上压平板和下压平板，所述下压平板和所述上压平板内均设置有冷却水管，所述冷却水管的进水端与循环水进水管连接，所述冷却水管的出水管与循环水出水管连接，所述循环水出水管与抽水泵连接。
6.根据权利要求5所述的铝带覆膜装置，其特征在于：所述收卷轴通过收卷架固定在所述第三架体上，所述第三架体上设置有两个支撑展幅轴，所述支撑展幅轴通过立柱固定在所述第三架体上，所述支撑展幅轴的设置高度与所述传送辊的设置高度相同，所述收卷轴的设置高度低于所述支撑展幅轴的设置高度。
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