CN206915471U - 加热贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热贴合机包括：机架，设于所述机架的复膜机构、以及电控箱，所述电控箱电性连接所述复膜机构；所述复膜机构包括传送部、以及位于所述传送部上方的温控室；所述温控室内设有加热管、放料辊、以及传送辊，所述放料辊与所述加热管相对设置，所述传送辊设于所述放料辊的下方。本实用新型的加热贴合机能够确保胶带与材料贴合完整，从而节约材料，提高生产效率，降低生产成本。

Description

加热贴合机

技术领域

本实用新型涉及复膜生产设备技术领域，尤其涉及一种加热贴合机。

背景技术

现有的复膜机本身不具有加热的功能，当材料和胶带贴合时，由于胶带上的胶水在室温下比较较难与其他物品贴合完整，出贴合的时候容易出现有些地方没有贴合的情况；从而导致生产出来的残次品数量多，浪费大量材料的同时降低生产效率，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有加热功能，确保胶带与材料贴合完整，从而节约材料，提高生产效率，降低生产成本的加热贴合机。

本实用新型采用的技术方案为：一种加热贴合机，其包括：机架，设于所述机架的复膜机构、以及电控箱，所述电控箱电性连接所述复膜机构；所述复膜机构包括传送部、以及位于所述传送部上方的温控室；所述温控室内设有加热管、放料辊、以及传送辊，所述放料辊与所述加热管相对设置，所述传送辊设于所述放料辊的下方。

进一步地，所述传送部包括安装在所述机架的安装部，穿设于所述安装部的输送带，以及设于所述安装部的输料辊组、第一压料辊、和第二压料辊；所述输料辊组、所述第一压料辊和所述第二压料辊均位于所述输送带的上方；所述输送带设有输入端和输出端，所述输料辊组靠近所述输入端设置，所述第二压料辊设于所述输出端，所述第一压料辊设于所述输料辊组和所述第二压料辊之间。

进一步地，所述第一压料辊的中心滚轴为一加热棒。

进一步地，所述加热贴合机进一步包括送料机构和收料机构，所述送料机构设于所述复膜机构的一侧，所述收料机构设于所述复膜机构的另一侧；所述电控箱电性连接所述送料机构、以及所述收料机构。

进一步地，所述送料机构设于所述输入端的前方，且所述送料机构设有送料辊。

进一步地，所述收料机构设于所述输出端的后方，且所述收料机构包括收料辊、以及与所述收料辊电性连接的收料电机。

进一步地，所述机架连接有安装架，所述温控室安装于所述安装架，并位于所述输料辊组的上方。

相较于现有技术，本实用新型的加热贴合机通过在所述机架上设置所述温控室，所述温控室内设有所述加热管和所述放料辊，所述放料辊用以放置、以及输送双面胶带，由所述加热管对双面胶带进行加热，使双面胶带上的胶水融化，能够与材料更好地贴合，避免双面胶与材料贴合时出现贴合不完整的情况，从而有效降低残次品数量，提高材料的利用率，节约材料，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型加热贴合机的立体图；

图2：本实用新型加热贴合机的另一立体图；

图3：本实用新型传送部的立体图；

图4：本实用新型传送部的另一立体图；

图5：本实用新型温控室的内部结构图；

图6：本实用新型温控室的另一内部结构图。

各部件名称及其标号

机架1	安装架10	复膜机构2	传送部20
				安装件201	输送带202	输入端2020	输出端2021
通孔2020	输料辊组203	输料辊2030	第一压料辊204
				第二压料辊205	第三压料辊206	挡板机构207	调节杆2070
挡板2071	滑块2072	调节机构208	温控室21
				加热管210	放料辊211	传送辊212	送料机构3
送料辊30	收料机构4	收料辊40	电控箱5

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型描述中的术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位词均为基于本实用新型附图所示的方位或者位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的加热贴合机包括机架1，设于机架1的送料机构3、复膜机构2、收料机构4、以及电控箱5，送料机构3设于复膜机构2的一侧，收料机构4设于复膜机构2的另一侧；电控箱5电性连接送料机构3、复膜机构2、以及收料机构4。送料机构3将待贴合的片材或卷材(以下统称为材料)输送至复膜机构2与双面胶带进行贴合，再由复膜机构2将成品输送至收料机构4收集。

如图1、图3和图4所示，具体地，复膜机构2包括传送部20、以及位于传送部20上方的温控室21；其中，温控室21可以自行控制温度并保持恒温。传送部20包括安装在机架1上的安装件201，穿设于安装件201的输送带202，以及设于安装件201的输料辊组203、第一压料辊204、第二压料辊205；其中输料辊组203、第一压料辊204和第二压料辊205均位于输送带202的上方。输送带202设有输入端2020和输出端2021，输料辊组203靠近输入端2020设置，第二压料辊205设于输出端2021，第一压料辊204设于输料辊组203和第二压料辊205之间。

输料辊组203包括上、下叠置的两输料辊2030，用以将双面胶带输送至第一压料辊204与材料进行贴合；第一压料辊204贴近输送带202，用以压平双面胶带和材料，使两者完整贴合形成成品。进一步，第一压料辊204的中心滚轴为一加热棒；因此，第一压料辊204在压平材料和双面胶带的同时，对双面胶带进行加热，使得双面胶带更好地与材料贴合，提高贴合的效率。第二压料辊205的下方设有第三压料辊206，第三压料辊206与输送带202齐平，当成品从输出端2021输出时，从第二压料辊205和第三压料辊206之间经过，再一次对成品进行压平，从而有效避免成品皱褶或贴合不完整的情况，节约材料，提高生产效率，降低生产成本。

其中，在第一压料辊204和第二压料辊205的两端均连接有调节机构208，可以通过调节机构208调节第一压料辊204和第二压料辊205距离输送带202的垂直距离，以此来调节第一压料辊204和第二压料辊205的下压力度，改善双面胶带和材料的贴合效果。此外，输送带202上开设有多个通孔2022，可以在输送带202的下方连接真空泵，开启真空泵通过多个通孔2022吸取材料，可将输送带202上的材料(如：密度低容易拉伸的泡棉)平稳地吸合在输送带202上，保持材料平整不易折皱，同时有效避免在材料(特别是片材)在输送的过程中偏移。

输入端2020架设有挡板机构207，挡板机构207包括调节杆2070，以及滑动安装于调节杆2070的两挡板2071；其中，调节杆2070架设在输送带202的上方，每一挡板2071均通过一滑块2072滑动安装在调节杆2070上，两挡板2071的底面与输送带202贴近。可以通过移动两滑块2072，带动两挡板2071相互靠近或相互远离运动，从而改变两挡板2071之间的距离，使得输送带202可以输送不同尺寸的材料(特别是卷材)。

如图2、图5和图6所示，机架1上连接有安装架10，温控室21安装于安装架10，并位于输料辊组203的上方。温控室21内设有加热管210、放料辊211、以及传送辊212，放料辊211与加热管210相对设置，传送辊212设于放料辊211的下方。放料辊211用以放置、以及输送双面胶带，加热管210对双面胶带进行加热，使双面胶带上的胶水溶解，能够与材料更好地贴合，避免双面胶与材料贴合时出现贴合不完整的情况，从而有效降低残次品数量，提高材料的利用率，节约材料，提高生产效率，降低生产成本。传送辊212将经过加热管210加热的双面胶带向下传送至输料辊组203。本实施例中，加热管210为两根，并排设置于放料辊211的相对侧；可以理解的，加热管210的数量可根据实际生产的需要进行设置，并不以此为限。

送料机构3设于输入端2020的前方，送料机构3设有送料辊30、送料辊30用以放置卷材并将卷材输送至输入端2020。收料机构4设于输出端2021的后方，收料机构4包括收料辊40、以及与收料辊40电性连接的收料电机41；由收料电机41驱动收料辊40旋转，将成品进行卷起收料。由于由收料电机41实现独立张力收卷控制，速度的快慢、以及张力的大小可随意控制，成品不易拉伸，操作方便。

综上，本实用新型的加热贴合机通过在机架1上设置温控室21，温控室21内设有加热管210和放料辊211，放料辊211用以放置、以及输送双面胶带，由加热管210对双面胶带进行加热，使双面胶带上的胶水融化，能够与材料更好地贴合，避免双面胶与材料贴合时出现贴合不完整的情况，从而有效降低残次品数量，提高材料的利用率，节约材料，提高生产效率，降低生产成本。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加热贴合机，其特征在于，包括：机架(1)，设于所述机架(1)的复膜机构(2)、以及电控箱(5)，所述电控箱(5)电性连接所述复膜机构(2)；所述复膜机构(2)包括传送部(20)、以及位于所述传送部(20)上方的温控室(21)；所述温控室(21)内设有加热管(210)、放料辊(211)、以及传送辊(212)，所述放料辊(211)与所述加热管(210)相对设置，所述传送辊(212)设于所述放料辊(211)的下方。

2.如权利要求1所述的加热贴合机，其特征在于：所述传送部(20)包括安装在所述机架(1)的安装部(201)，穿设于所述安装部(201)的输送带(202)，以及设于所述安装部(201)的输料辊组(203)、第一压料辊(204)、和第二压料辊(205)；所述输料辊组(203)、所述第一压料辊(204)和所述第二压料辊(205)均位于所述输送带(202)的上方；所述输送带(202)设有输入端(2020)和输出端(2021)，所述输料辊组(203)靠近所述输入端(2020)设置，所述第二压料辊(205)设于所述输出端(2021)，所述第一压料辊(204)设于所述输料辊组(203)和所述第二压料辊(205)之间。

3.如权利要求2所述的加热贴合机，其特征在于：所述第一压料辊(204)的中心滚轴为一加热棒。

4.如权利要求2所述的加热贴合机，其特征在于：所述加热贴合机进一步包括送料机构(3)和收料机构(4)，所述送料机构(3)设于所述复膜机构(2)的一侧，所述收料机构(4)设于所述复膜机构(2)的另一侧；所述电控箱(5)电性连接所述送料机构(3)、以及所述收料机构(4)。

5.如权利要求4所述的加热贴合机，其特征在于：所述送料机构(3)设于所述输入端(2020)的前方，且所述送料机构(3)设有送料辊(30)。

6.如权利要求4所述的加热贴合机，其特征在于：所述收料机构(4)设于所述输出端(2021)的后方，且所述收料机构(4)包括收料辊(40)、以及与所述收料辊(40)电性连接的收料电机(41)。

7.如权利要求2所述的加热贴合机，其特征在于：所述机架(1)连接有安装架(10)，所述温控室(21)安装于所述安装架(10)，并位于所述输料辊组(203)的上方。