CN114261044B - 一种新型塑型硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的一种新型塑型硫化机，包括多个模站，模站外部设置外封板，模站上设置有组合模具，组合模具包括四层模具，四层模具包括模具上模、模具中框、模具隔色模和模具底模，且模站对应组合模具中的每一层均设置有对应的夹持机构；还包括底模滑动部、隔色模升降进出部和上框升降翻转部。本发明实现了在多种颜色的EVA制品、塑料制品、橡胶制品生产时一次组合加热成型，层次分明效率高，一体成型产品无需再用人工进行产品修剪，实现了多色组合一次成型，且硫化机的结构部装组合多样，可配合制作不同产品选择切换任一机构运行，实现一机多用。

Description

一种新型塑型硫化机

技术领域

本发明涉及硫化机技术领域，尤其是一种新型塑型硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡胶制品(如橡胶轮胎、开关盒、防尘套等)、EVA制品、塑料制品等多种材料制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

现有的硫化机的结构和用途单一，不能很好的根据需求去生产不同的橡胶制品、EVA制品、塑料制品，也不能根据实际产品选择组合模具，影响了生产效率；且现有的硫化机生产多种颜色的EVA制品、塑料制品、橡胶制品时很难做到一次组合加热成型，成型后依旧需要进行拼装修剪，效率低，容易出现残次品。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种新型塑型硫化机。

本发明所设计的一种新型塑型硫化机，包括多个模站，模站外部设置外封板，模站上设置有组合模具，组合模具包括四层模具，四层模具包括模具上模、模具中框、模具隔色模和模具底模，且模站对应组合模具中的每一层均设置有对应的夹持机构；还包括底模滑动部、隔色模升降进出部和上框升降翻转部，

底模滑动部驱动模具底模在模站上进行前后移动；

隔色模升降进出部驱动模具隔色模在模站上进行前后移动，模具隔色模工作时移动至模具底模和模具中框之间，或者模具隔色模在竖直方向上将模具底模与模具中框错开；

上框升降翻转部驱动模具上模和模具中框在模站上进行翻转；

或者，组合模具设置为二层模具或三层模具，其中二层模具包括模具上模和模具底模，三层模具包括模具上模、模具中框和模具底模，

组合模具为二层模具时，隔色模升降进出部装、上框翻转油缸和上框升降油缸不运行；

组合模具为三层模具时隔色模升降进出部装不运行。

进一步的，模站由下往上依次包括合模油缸、组合模具和上框升降翻转部，合模油缸的两侧分别安装有左侧墙板和右侧墙板，合模油缸上端装有下垫板，下垫板上装有底模滑动部，左侧墙板和右侧墙板的中部安装有隔色模升降进出部，模站还包括安装于左侧墙板和右侧墙板上方的上模板，上模板设置旋转轴穿过左侧墙板和右侧墙板进行安装，左侧墙板和右侧墙板上旋转轴处装配有高强轴承，上模板的下方依次设置有上隔热板、上加热板、上模具卡扣和上模具安装板，上模具安装板安装在上加热板的左右两侧且设置有上模锁扣装置进行固定；上模板装有上框升降翻转部,左侧墙板和右侧墙板的上端安装有侧墙板连接板，左侧墙板和右侧墙板的下端与合模油缸连接，侧墙板连接板与左侧墙板和右侧墙板相连使模站形成一个整体。

进一步的，底模滑动部通过下垫板安装在合模油缸上，下垫板上安装有滑槽，滑槽限位安装有滑板做前后滑动，滑板上安装有隔热板和下加热板，下加热板上安装有下模具安装板和模具卡扣固定安装并加热所述模具底模，下垫板表面固定安装有滑模推拉油缸，滑板与滑模推拉油缸相连。

进一步的，下垫板顶部两侧分别设置有右滑槽和左滑槽，右滑槽和左滑槽内滑动设置有中框，中框上安装模具隔色模，隔色模升降进出部安装于左侧墙板和右侧墙板的中部两侧，隔色模升降进出部包括下导杆座和上导杆座，下导杆座和上导杆座分别安装于左侧墙板和右侧墙板的下端和上端，下导杆座和上导杆座之间安装有导杆，导杆分别穿过下垫板、右滑槽和左滑槽，下垫板上还安装有隔色模升降油缸，隔色模升降油缸的活塞杆与右滑槽和左滑槽相接，右滑槽和左滑槽上安装有平衡架，平衡架的端部安装有隔色模进出驱动马达，中框底部装有齿排，齿排与隔色模进出驱动马达的齿轮配合驱动中框在滑槽内前后运动，左滑槽上安装有定位销轴。

进一步的，所述组合模具的模具上模与上模具安装板之间通过设置螺丝紧固配合，模具中框设置有上框模具压板配合固定在上框升降翻转部的底部，中框上配合安装有模具压板，模具压板固定所述模具隔色模，模具底模与下层模具安装板之间通过螺丝紧固配合。

进一步的，所述上框升降翻转部包括上框架，模具中框安装在上框架上，上框架上穿过上模板设置有上框翻转部和上框升降部，上模板正上方设置有油缸安装板连接上框翻转部和上框升降部，上模板与右侧墙板之间设置有上模板翻转部，右侧墙板外壁对应上模板的位置设置有翻转保护装置和翻转平衡装置，翻转保护装置开启时限制上模板翻转，翻转保护装置关闭时上模板正常翻转；翻转平衡装置在上模板翻转后契合定位在上模板上并保持上模板位于水平位置；

当无需翻转时翻转保护装置将伸出，防止在不正确使用时误翻起到保护安全。在没翻转合模时为确保合模平衡受力保护在左、右侧墙板上装有翻转限位平衡装置，确保上模板水平位置受力平衡。

进一步的，上框升降部包括上框升降油缸，上框升降油缸固定安装在油缸安装板的中部，且上框升降油缸活塞杆的底部通过法兰配合安装于上模板的顶部；上框翻转部包括固定安装于油缸安装板一侧的上框翻转油缸，油缸安装板上另一侧穿插设置有导向杆，上框翻转油缸包括上框翻转油缸活塞杆，上框翻转油缸活塞杆的底部和导向杆的底部均设置有曲臂与上框架之间通过铰接相连；

上框翻转油缸活塞杆和导向杆与油缸安装板的连接处的外部分别对应地设置有油缸导向套和导杆导向套。

进一步的，上模板翻转部包括上模板翻转油缸、油缸V型接头和翻转连接杆，上模板翻转油缸的活塞杆部分和油缸V型接头之间、油缸V型接头和翻转连接杆之间分别通过铰接固定，侧墙板上设置有翻转油缸支座与上模板翻转油缸的缸体部分进行铰接连接，上模板设置有转轴，转轴外侧与翻转连接杆之间进行固定连接。

进一步的，翻转保护装置包括气缸和安全轴销，气缸内的活塞杆末端连接安全轴销，上模板侧面设置轴销孔契合所述安全轴销，由气缸和安全轴销组成的翻转保护装置在上模板相对的两侧至少各设置一个，上模板位于水平位置时气缸推出安全轴销契合安装于轴销孔内进行定位；

翻转平衡装置包括限位套和限位套上安装的导向板，导向板的部分露出限位套，且上模板的顶部开有对应导向板的定位凹槽。

进一步的，模站外部设置有主控开关、人机操作界面、操作开关和外封板，其中主控开关在模站背面设置主控箱，主控箱中设置PLC模组系统连接并控制于模站内部的各驱动部件。

本发明所设计的一种新型塑型硫化机，通过设置的组合模具、底模滑动部和模具隔色模进出部以及上框升降翻转部，使得能够对橡胶、塑料等制品进行硫化成型，实现了多种颜色的橡胶、塑料等制品在生产时一次组合加热成型，且层次分明效率高；同时可以在橡胶、塑料等制品的成型过程中对半成品进行清料和补料，大大提高了成品的品质和生产效率；上述的组合模具可以自由选择，并自主翻转模具，生产出如EVA、塑料、橡胶等制品，能够多色组合生产出多颜色、一体成型产品，且在脱模时无需人工再次修剪；支持多形式多层叠加模具生产于一体满足不同的生产需求，生活中的EVA制品、塑料制品、橡胶制品(如开关盒，运动及休闲鞋底，玩具轮胎，各种橡胶用具、工具及家用物品)皆可生产；结构部装多样，实际使用时，根据实际加工的材料、加工方式的不同，组合模具可以选择二层模具、三层模具或四层模具的任何一种，可配合制作不同产品选择切换任一机构运行，实现一机多用；

本发明所设计的一种新型塑型硫化机，通过设置的上框升降翻转部，其中翻转保护装置和翻转平衡装置的设置，无需翻转时翻转完成或者装置未启动等情况时上模板位于水平位置时气缸a推出安全轴销b契合安装于轴销孔内进行定位。气缸a设置有控制模块进行自动化控制；使用时上述安全轴销b与上模板上的轴销孔配合定位，翻转保护装置设置于上模板的相对两侧，此时翻转保护装置能够将上模板限位，上模板无法继续翻转，而松开安全轴销b时即可以继续翻转，上述的翻转保护装置可设置控制模块增加自动化操作；在未使用时或者上模板翻转到水平位置时，上模板上定位凹槽与导向板a的露出部分相契合，使得上模板定位无法继续翻转，从而保证翻转后的水平，继而保证翻转后合模操作的顺利进行。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是模站的剖视结构示意图；

图3是左侧墙板处对应安装上框升降翻转部的结构示意图；

图4是上框架下降状态时的结构示意图；

图5是上框架翻转伸出卧平状态的结构示意图；

图6是上框升降翻转部正常安装时的部分剖视图；

图7是隔色模升降进出部的侧视结构示意图；

图8是图7中隔色模升降进出部另一个角度的结构示意图；

图9是图7在俯视状态下的结构示意图；

图10是翻转保护装置和翻转平衡装置处的结构示意图；

图11是图2中B处即底膜滑动部的结构示意图；

图12是底膜滑动部的在滑槽处配合的结构示意图；

图13是底膜滑动部中下垫板处的结构示意图；

图14是组合模具的爆炸图；

图15是组合模具另一个角度的爆炸图。

图中：1、合模油缸；2、左侧墙板；3、右侧墙板；4、下垫板；5、滑槽；6、滑板；7、隔热板；8、下加热板；9、下层模具安装板；10、模具卡扣；11、滑模推拉油缸；12、下导杆座；13、导杆；14、右滑槽；15、上导杆座；16、隔色模升降油缸；17、平衡架；18、中框；19、隔色模进出驱动马达；20、左滑槽；21、定位销轴；22、齿排；23、上模板；24、上隔热板；25、上加热板；26、上模具卡扣；27、上模具安装板；28、高强轴承；29、侧墙连接板；30、翻转油缸支座；31、上框架；32、曲臂；33、上框翻转油缸活塞杆；34、导向套；35、模站上油缸安装板；36、上框翻转油缸；37、上框升降油缸；38、导向杆；39、导杆导向套；40、上模板翻转油缸；41、油缸V型接头；42、翻转连接杆；44、翻转保护装置；45、翻转平衡装置；47、模具中框；48、模具隔色模；49、模具底模；50、上模锁扣装置；51、上框模具压板；52、中框模具压板、模站61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-15所示，本实施例所描述的一种新型塑型硫化机，包括多个模站61，模站61外部设置外封板，模站61上设置有组合模具，组合模具包括四层模具，四层模具包括模具上模46、模具中框47、模具隔色模48和模具底模49，且模站61对应组合模具中的每一层均设置有对应的夹持机构；还包括底模滑动部、隔色模升降进出部和上框升降翻转部，

参考图2、图12和图13，底模滑动部驱动模具底模49在模站61上进行前后移动；

参考图7-9，隔色模升降进出部驱动模具隔色模48在模站61上进行前后移动，模具隔色模48工作时移动至模具底模49和模具中框47之间，或者模具隔色模48在竖直方向上将模具底模49与模具中框47错开；

参考图3-6，上框升降翻转部驱动模具上模46和模具中框47在模站上进行翻转；

或者，上述组合模具设置为二层模具或三层模具，其中二层模具包括模具上模46和模具底模49，三层模具包括模具上模46、模具中框47、和模具底模49，

组合模具为二层模具时，隔色模升降进出部装、上框翻转油缸36和上框升降油缸37不必运行；

组合模具为三层模具时隔色模升降进出部装不运行；

上述方案中的硫化机使用时，通过设置组合模具、底模滑动部和模具隔色模进出部以及上框升降翻转部，使得能够对橡胶、塑料等制品进行硫化成型，实现了多种颜色的橡胶、塑料等制品在生产时一次组合加热成型，且层次分明效率高；同时可以在橡胶、塑料等制品的成型过程中对半成品进行清料和补料，大大提高了成品的品质和生产效率；上述的组合模具可以自由选择，并自主翻转模具，生产出如EVA、塑料、橡胶等制品，能够多色组合生产出多颜色、一体成型产品，且在脱模时无需人工再次修剪；支持多形式多层叠加模具生产于一体满足不同的生产需求，生活中的EVA制品、塑料制品、橡胶制品(如开关盒，运动及休闲鞋底，玩具轮胎，各种橡胶用具、工具及家用物品)皆可生产；结构部装多样，实际使用时，根据实际加工的材料、加工方式的不同，组合模具可以选择二层模具、三层模具或四层模具的任何一种，可配合制作不同产品选择切换任一机构运行，实现一机多用。

本实施例中，如图1、2所示，模站61由下往上依次包括合模油缸1、组合模具和上框升降翻转部，合模油缸1的两侧分别安装有左侧墙板2和右侧墙板3，合模油缸1上端装有下垫板4，下垫板4上装有底模滑动部，左侧墙板2和右侧墙板3的中部安装有隔色模升降进出部，模站61还包括安装于左侧墙板2和右侧墙板3上方的上模板23，上模板23设置旋转轴穿过左侧墙板2和右侧墙板3进行安装，左侧墙板2和右侧墙板3上旋转轴处装配有高强轴承28，高强轴承为高强度耐磨耐腐蚀钢套的轴承，保证旋转时不磨损，确保配合尺寸在长期生产时不磨损偏移，上模板23的下方依次设置有上隔热板24、上加热板25、上模具卡扣26和上模具安装板27，上模具安装板27安装在上加热板25的左右两侧且设置有上模锁扣装置50进行固定；上模板23装有上框升降翻转部,左侧墙板2和右侧墙板3的上端安装有侧墙板连接板29，左侧墙板2和右侧墙板3的下端与合模油缸1连接，侧墙板连接板29与左侧墙板2和右侧墙板3相连使模站61形成一个整体，上述模站61可以并列设置多个，每个模站61可以进行相同的工作，也可以进行不同的工作，如成套的产品用多个模站61分别同时制成，制成后方便进行成套打包；当需要扣紧上模具时，转动旋转轴带动上模板23，并通过上模锁扣装置50(上模锁扣装置50可采用现有的锁扣结构)就能够将上模具安装板27和上加热板25牢牢扣住；当需要放松上模具安装板时，先将锁紧螺栓从连接板和封板之间取下，后反向转动转动轴，以使卡板脱离上模具安装板的底面，以完成放松上模具安装板的过程；操作简单、大大提高了拆卸和安装的效率；上加热板25下部的前后侧上还分别装设有一上模具卡扣26，即上模具卡扣起到保护上隔热板24、上加热板25和上模具安装板27在翻转时不会滑落。

本实施例中，如图2、图7、图12和图13所示，底模滑动部通过下垫板4安装在合模油缸1上，下垫板上4安装有滑槽5，滑槽5限位安装有滑板6做前后滑动，滑板6上安装有隔热板7和下加热板8，下加热板8上安装有下模具安装板9和模具卡扣10固定安装并加热模具底模49，下垫板4表面固定安装有滑模推拉油缸11，滑板6与滑模推拉油缸11相连，下层模具安装板9的下端面通过模具卡扣10连接下加热板8，模具卡扣10起到了将下模具安装板扣在下加热板8上，起到了固定下模安装板的作用，

本实施例中，如图7、8、9所示，下垫板4顶部两侧分别设置有右滑槽14和左滑槽20，右滑槽14和左滑槽20内滑动设置有中框18，中框18上安装模具隔色模48，隔色模升降进出部安装于左侧墙板2和右侧墙板3的中部两侧，隔色模升降进出部包括下导杆座12和上导杆座15，下导杆座12和上导杆座15分别安装于左侧墙板2和右侧墙板3的下端和上端，下导杆座12和上导杆座15之间安装有导杆13，导杆13分别穿过下垫板4、右滑槽14和左滑槽20，下垫板4上还安装有隔色模升降油缸16，隔色模升降油缸16的活塞杆与右滑槽14和左滑槽20相接，右滑槽14和左滑槽20上安装有平衡架17，平衡架17的端部安装有隔色模进出驱动马达19，中框18底部装有齿排22，齿排22与隔色模进出驱动马达19的齿轮配合驱动中框在滑槽内前后运动，从而保证在运作时模具隔色模能够移动自如，此外，左滑槽上还安装有定位销轴21用以增加稳定定位效果。

本实施例中，如图14、图15所示，组合模具(以四层模具为例)的模具上模46与上模具安装板27之间通过设置螺丝紧固配合，安装方便，模具中框47设置有上框模具压板51配合固定在上框升降翻转部的底部，中框18上配合安装有中框模具压板52，中框模具压板52固定模具隔色模48，模具底模49与下层模具安装板9之间通过螺丝紧固配合，此时模具上模46能够随着模具中框47被上框升降翻转部的作用而升降和翻转。

本实施例中，如图3-6所示，上框升降翻转部包括上框架31，模具中框47安装在上框架31上，上框架31上穿过上模板23设置有上框翻转部和上框升降部，上模板23正上方设置有油缸安装板35连接上框翻转部和上框升降部，上模板23与右侧墙板3之间设置有上模板翻转部，右侧墙板3外壁对应上模板23的位置设置有翻转保护装置44和翻转平衡装置45，翻转保护装置44开启时限制上模板23翻转，翻转保护装置44关闭时上模板23正常翻转；翻转平衡装置45在上模板23翻转后契合定位在上模板23上并保持上模板23位于水平位置；

当无需翻转时翻转保护装置44将伸出，防止在不正确使用时误翻起到保护安全；在没翻转合模时为确保合模平衡受力保护在左、右侧墙板上装有翻转限位平衡装置45，确保上模板23水平位置受力平衡；

上述的上框升降部包括上框升降油缸37，上框升降油缸37固定安装在油缸安装板35的中部，且上框升降油缸37活塞杆的底部通过法兰配合安装于上模板23的顶部；而上框翻转部包括固定安装于油缸安装板35一侧的上框翻转油缸36，油缸安装板35上另一侧穿插设置有导向杆38，上框翻转油缸36包括上框翻转油缸活塞杆33，上框翻转油缸活塞杆33的底部和导向杆38的底部均设置有曲臂32与上框架31之间通过铰接相连，上框翻转油缸活塞杆33和导向杆38与油缸安装板35的连接处的外部分别对应地设置有油缸导向套34和导杆导向套39；上模板翻转部包括上模板翻转油缸40、油缸V型接头41和翻转连接杆42，上模板翻转油缸40的活塞杆部分和油缸V型接头41之间、油缸V型接头41和翻转连接杆42之间分别通过铰接固定，右侧墙板3上设置有翻转油缸支座30与上模板翻转油缸40的缸体部分进行铰接连接，上模板23设置有转轴，转轴外侧与翻转连接杆42之间进行固定连接，上框升降油缸37固定安装在油缸安装板35的中部；

由于上模板23只能进行翻转无法上下移动，此时上框升降油缸37的活塞杆伸长时，油缸安装板35部分整体提高，从而由上框翻转油缸36和导向杆38底部安装的上框架31就被抬升，而上框升降油缸37的活塞杆收缩时即上框架31就被下降；而上框翻转部使用时，油缸安装板35一侧的上框翻转油缸36伸长或收缩其上框翻转油缸活塞杆33，而导向杆38一侧并没有对应受力，因而上框架31两侧受力不同从而达到翻转的目的，上模板翻转油缸40的活塞杆的伸出和收缩使得油缸V型接头41和翻转连接杆42配合带动上模板23的翻转；

上述翻转保护装置44包括气缸44a和安全轴销44b，气缸44a内的活塞杆末端连接安全轴销44b，上模板23侧面设置轴销孔契合安全轴销44b，由气缸44a和安全轴销44b组成的翻转保护装置44在上模板23相对的两侧至少各设置一个，上模板23位于水平位置时气缸44a推出安全轴销44b契合安装于轴销孔内进行定位；使用时上述安全轴销44b与上模板23上的轴销孔配合定位，翻转保护装置44在上模板23相对的两侧各设置一个时，两个翻转保护装置44设置于上模板23的相对两侧，此时翻转保护装置44能够将上模板23限位，上模板23无法继续翻转，而松开安全轴销44b时即可以继续翻转，上述的翻转保护装置44可设置控制模块增加自动化操作；

上述翻转平衡装置45包括限位套45b和限位套45b上安装的导向板45a，导向板45a的部分露出限位套45b，且上模板23的顶部开有对应导向板45a的定位凹槽；在未使用时或者上模板23翻转到水平位置时，上模板23上定位凹槽与导向板45a的露出部分相契合，使得上模板23定位无法继续翻转，从而保证翻转后的水平，继而保证翻转后合模操作的顺利进行。

本实施例中，如图1所示，模站61外部设置有主控开关100、人机操作界面101、操作开关103和外封板104，其中主控开关100在模站61背面设置主控箱，主控箱中设置PLC模组系统连接并控制于模站61内部的各驱动部件，上述的主控开关100、人机操作界面101、操作开关103方便对硫化机进行简易操作，各项功能结构清晰。操作人员可随意进入监测画面进行机器控制，机器运行状态一目了然。

本实施例在实施时，硫化机可同时、多层次使用两拆模具、三拆模具、四拆模具(即：两层模具、三层模具、四层模具)，以生产四层模具为例进行说明，四层模具运作包括了整机的所有部件运作，同时材料选择A、B，材料A、材料B可以是同一种材料，也可以是不同的材料，根据实际生产选择即可，其使用方法为：

首先先将模具安装到机器上，如图1、图6、图14、图15所示，将模具装好后先将四层模具合拢一起进行预热。机器的模温根据材料不同可以设定温度150℃到160℃之间；当热温度完成后模具四层分离，回到各个部件的初始位置，再接着机器进入待运行状态，此时安装在下加热板8上的模具底模49被滑模推拉油缸11推出，底模滑动部图12、13所示，当推至操作工位跟前时，操作员开始往模具底模49放入材料A，放完材料A后启动滑模推拉油缸11带动模具底模49缩回，缩回到位后隔色模升降油缸16将安装模具隔色模48的中框18抬起，当模具隔色模被抬起到位时隔色模进出驱动马达19开始运作带动中框18上的齿排22向前滑动(隔色模升降进出部结构参考图7、8、9)，当模具隔色模48向前滑动至预定位置时安装在上模板23上的上框升降油缸37开始动作，带动安装在上模油缸安装板35的油缸及导杆部件使之带动下部的上框架31，上框架31上安装有模具中框47，此时上框架下降，下降到与模具隔色模48接触时模具中框47与模具隔色模48合并一并降至模具底模49处，再接着此时操作员往模具中框47内放入材料B，放入材料B后按下启动键，此时合模油缸1上升，将四层模具的各层进行合模预压，预压后合模油缸1带动模具底模49和模具隔色模48同时下降，下降到位后隔色模升降油缸16将模具隔色模48抬起，模具隔色模48抬起到位后隔色模进出驱动马达19开始运作将模具隔色模48退回，退回后隔色模升降油缸16缩回下降至初始位置(此时模具隔色模48就完成了此轮动作)，同时安装在下垫板4上的滑模推拉油缸11将模具底模49推出，紧接着安装在左侧墙板2上的上模板翻转油缸40将上模板23翻转出(即是模具上模46和模具中框47翻转出)，上框升降翻转部的结构参考图3-6，经过之前的预压材料A在模具底模49上，材料B附在模具上模46，上述提到模具底模49滑出、模具上模46翻转是进入清料补料工序，当清理确认后上模板翻转油缸40带动上模板23将模具上模46翻回水平位置，再接着滑模推拉油缸11将模具底模49拉回至合模位置，此时合模油缸1再次开始上升将模具底模49上的材料A和模具中框47与模具上模46上的材料B进行合模压紧进入贴合加压放气阶段(放气阶段是橡胶等材料在加热硫化时，初始需将材料内和模具内的空气排出，这样生产出的产品才没有气泡烧焦等不良状况，放气是依靠合模油缸1的反复合模开模动作反复3到5次，即是开模下降5到10mm紧接着迅速合模，过几秒后又开模下降5到10mm紧接着又迅速合模反复3到5次根据产品材料特性决定放气次数)，放气阶段结束后合模油缸1一直保持加压保压状态使橡胶等材料进入材料硫化阶段。之后再等待数分钟后硫化结束开模，合模油缸1下降，此时材料A和材料B在经过加压硫化成型后成品已经附在了模具中框47上，待合模油缸1下降到位后上模板翻转油缸40将上模板23连同成品翻转出，翻转到位后此时上框升降油缸37开始运作伸出，将模具中框47与模具上模46分离，此时附在模具中框47上的成品就可以取下。此轮产品工序制作完成，上框升降油缸37缩回，上模板翻转油缸40也将上模翻回水平位置，下模滑模推拉油缸11将模具底模49推出进入下一轮的产品生产。值得注意的是，上述所介绍的是四拆模具(即四层模具)运行需要用到机器的各个部件，机器在生产三拆模具(即三层模具)时隔色模升降进出部装是不需要运作的，机器在生产两拆模具(即两层模具)时隔色模升降进出部装、上框翻转油缸36、上框升降油缸37是不需要运作的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型塑型硫化机，包括多个模站(61)，模站(61)外部设置外封板，其特征在于，模站(61)上设置有组合模具，组合模具包括四层模具，四层模具包括模具上模(46)、模具中框(47)、模具隔色模(48)和模具底模(49)，且模站(61)对应组合模具中的每一层均设置有对应的夹持机构；还包括底模滑动部、隔色模升降进出部和上框升降翻转部，

底模滑动部驱动模具底模(49)在模站(61)上进行前后移动；

隔色模升降进出部驱动模具隔色模(48)在模站(61)上进行前后移动，模具隔色模(48)工作时移动至模具底模(49)和模具中框(47)之间，或者模具隔色模(48)在竖直方向上将模具底模(49)与模具中框(47)错开；

上框升降翻转部驱动模具上模(46)和模具中框(47)在模站上进行翻转；

或者，组合模具设置为二层模具或三层模具，其中二层模具包括模具上模(46)和模具底模(49)，三层模具包括模具上模(46)、模具中框(47)和模具底模(49)，

组合模具为二层模具时，隔色模升降进出部装、上框翻转油缸(36)和上框升降油缸(37)不运行；

组合模具为三层模具时隔色模升降进出部装不运行；

所述模站(61)由下往上依次包括合模油缸(1)、组合模具和上框升降翻转部，合模油缸(1)的两侧分别安装有左侧墙板(2)和右侧墙板(3)，合模油缸(1)上端装有下垫板(4)，下垫板(4)上装有底模滑动部，左侧墙板(2)和右侧墙板(3)的中部安装有隔色模升降进出部，模站(61)还包括安装于左侧墙板(2)和右侧墙板(3)上方的上模板(23)，上模板(23)设置旋转轴穿过左侧墙板(2)和右侧墙板(3)进行安装，左侧墙板(2)和右侧墙板(3)上旋转轴处装配有高强轴承(28)，上模板(23)的下方依次设置有上隔热板(24)、上加热板(25)、上模具卡扣(26)和上模具安装板(27)，上模具安装板(27)安装在上加热板(25)的左右两侧且设置有上模锁扣装置(50)进行固定；上模板(23)装有上框升降翻转部,左侧墙板(2)和右侧墙板(3)的上端安装有侧墙板连接板(29)，左侧墙板(2)和右侧墙板(3)的下端与合模油缸(1)连接，侧墙板连接板(29)与左侧墙板(2)和右侧墙板(3)相连使模站(61)形成一个整体；

底模滑动部通过下垫板(4)安装在合模油缸(1)上，下垫板上(4)安装有滑槽(5)，滑槽(5)限位安装有滑板(6)做前后滑动，滑板(6)上安装有隔热板(7)和下加热板(8)，下加热板(8)上安装有下模具安装板(9)和模具卡扣(10)固定安装并加热所述模具底模(49)，下垫板(4)表面固定安装有滑模推拉油缸(11)，滑板(6)与滑模推拉油缸(11)相连；

下垫板(4)顶部两侧分别设置有右滑槽(14)和左滑槽(20)，右滑槽(14)和左滑槽(20)内滑动设置有中框(18)，中框(18)上安装模具隔色模(48)，隔色模升降进出部安装于左侧墙板(2)和右侧墙板(3)的中部两侧，隔色模升降进出部包括下导杆座(12)和上导杆座(15)，下导杆座(12)和上导杆座(15)分别安装于左侧墙板(2)和右侧墙板(3)的下端和上端，下导杆座(12)和上导杆座(15)之间安装有导杆(13)，导杆(13)分别穿过下垫板(4)、右滑槽(14)和左滑槽(20)，下垫板(4)上还安装有隔色模升降油缸(16)，隔色模升降油缸(16)的活塞杆与右滑槽(14)和左滑槽(20)相接，右滑槽(14)和左滑槽(20)上安装有平衡架(17)，平衡架(17)的端部安装有隔色模进出驱动马达(19)，中框(18)底部装有齿排(22)，齿排(22)与隔色模进出驱动马达(19)的齿轮配合驱动中框在滑槽内前后运动，左滑槽上安装有定位销轴(21)；

所述组合模具的模具上模(46)与上模具安装板(27)之间通过设置螺丝紧固配合，模具中框(47)设置有上框模具压板(51)配合固定在上框升降翻转部的底部，中框(18)上配合安装有中框模具压板(52)，中框模具压板(52)固定所述模具隔色模(48)，模具底模(49)与下层模具安装板(9)之间通过螺丝紧固配合；

所述上框升降翻转部包括上框架(31)，模具中框(47)安装在上框架(31)上，上框架(31)上穿过上模板(23)设置有上框翻转部和上框升降部，上模板(23)正上方设置有油缸安装板(35)连接上框翻转部和上框升降部，上模板(23)与右侧墙板(3)之间设置有上模板翻转部，右侧墙板(3)外壁对应上模板(23)的位置设置有翻转保护装置(44)和翻转平衡装置(45)，翻转保护装置(44)开启时限制上模板(23)翻转，翻转保护装置(44)关闭时上模板(23)正常翻转；翻转平衡装置(45)在上模板(23)翻转后契合定位在上模板(23)上并保持上模板(23)位于水平位置；

当无需翻转时翻转保护装置44将伸出，防止在不正确使用时误翻起到保护安全，在没翻转合模时为确保合模平衡受力保护在左、右侧墙板上装有翻转限位平衡装置45，确保上模板23水平位置受力平衡；

上框升降部包括上框升降油缸(37)，上框升降油缸(37)固定安装在油缸安装板(35)的中部，且上框升降油缸(37)活塞杆的底部通过法兰配合安装于上模板(23)的顶部；上框翻转部包括固定安装于油缸安装板(35)一侧的上框翻转油缸(36)，油缸安装板(35)上另一侧穿插设置有导向杆(38)，上框翻转油缸(36)包括上框翻转油缸活塞杆(33)，上框翻转油缸活塞杆(33)的底部和导向杆(38)的底部均设置有曲臂(32)与上框架(31)之间通过铰接相连；

上框翻转油缸活塞杆(33)和导向杆(38)与油缸安装板(35)的连接处的外部分别对应地设置有油缸导向套(34)和导杆导向套(39)；

上模板翻转部包括上模板翻转油缸(40)、油缸V型接头(41)和翻转连接杆(42)，上模板翻转油缸(40)的活塞杆部分和油缸V型接头(41)之间、油缸V型接头(41)和翻转连接杆(42)之间分别通过铰接固定，右侧墙板(3)上设置有翻转油缸支座(30)与上模板翻转油缸(40)的缸体部分进行铰接连接，上模板(23)设置有转轴，转轴外侧与翻转连接杆(42)之间进行固定连接；

翻转保护装置(44)包括气缸(44a)和安全轴销(44b)，气缸(44a)内的活塞杆末端连接安全轴销(44b)，上模板(23)侧面设置轴销孔契合所述安全轴销(44b)，由气缸(44a)和安全轴销(44b)组成的翻转保护装置(44)在上模板(23)相对的两侧至少各设置一个，上模板(23)位于水平位置时气缸(44a)推出安全轴销(44b)契合安装于轴销孔内进行定位；

翻转平衡装置(45)包括限位套(45b)和限位套(45b)上安装的导向板(45a)，导向板(45a)的部分露出限位套(45b)，且上模板(23)的顶部开有对应导向板(45a)的定位凹槽。

2.根据权利要求1项所述的一种新型塑型硫化机，其特征在于，模站(61)外部设置有主控开关(100)、人机操作界面(101)、操作开关(103)和外封板(104)，其中主控开关(100)在模站(61)背面设置主控箱，主控箱中设置PLC模组系统连接并控制于模站(61)内部的各驱动部件。