CN215151021U - 一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，涉及化工技术领域。本实用新型包括支撑机构和固定机构，支撑机构包括方板，且方板一侧的两端均设置有横杆，方板的上方设置有四个第一液压缸，且四个液压缸与方板之间设置有压板和托板，方板的下方设置中板，且中板一端的上方设置有第二液压缸，固定机构包括下模板和上模板，且下模板和上模板之间通过两个圆轴转动连接。本实用新型通过圆轴的外周面上套接固定有扭簧，使得上模板在扭簧的作用下自动弹起，以及通过在压板上方的四个拐角处均设置有第一液压缸，使得压板对于上模板的压力均匀，解决了现有的橡胶制备用硫化装置结构复杂，成本较高和压板对模板的压力不均的问题。

Description

一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别是涉及一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置。

背景技术

导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽。产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。屏蔽性能高达120dB（10GHz）。分为CONSIL-NC（石墨镀镍填硅橡胶）CONSIL-V（银填充硅橡胶挤出衬垫）CONSIL-A（铝镀银填硅橡胶）CONSIL-N（镍镀银填硅橡胶）CONSIL-C（铜镀银填硅橡胶）SC-CONSIL（石墨填硅橡胶CONSIL-R（纯银填硅橡胶）CONSIL-II（银填硅橡胶模制衬垫）等。在导电橡胶的生产过程中需要利用硫化装置改变生胶内的结构，但现有的橡胶制备用硫化装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的橡胶制备用硫化装置结构较为复杂，上模板的移动时通过利用液压缸将其抬起，虽然方便，但是成本较高；

2、现有的橡胶制备用硫化装置对于上模板施加的压力是通过单独的一个液压缸完成的，因此导致上模板的受力不均，影响橡胶的硫化。

因此，现有的橡胶制备用硫化装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，通过将上模板和下模板之间通过两个圆轴连接，并在圆轴的外周面上套接固定有扭簧，使得上模板在扭簧的作用下自动弹起，以及通过在压板上方的四个拐角处均设置有第一液压缸，使得压板对于上模板的压力均匀，解决了现有的橡胶制备用硫化装置结构复杂，成本较高和压板对模板的压力不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，包括支撑机构和固定机构，所述支撑机构包括方板，便于托板的放置，且方板一侧的两端均设置有横杆，便于辊轴的设置，所述方板的上方设置有四个第一液压缸，便于带动压板移动，且四个第一液压缸与方板之间设置有压板和托板，分别便于对固定机构施加压力和带动固定机构移动，所述方板的下方设置中板，便于支撑杆的设置，且中板一端的上方设置有第二液压缸，便于带动托板移动，所述固定机构包括下模板和上模板，便于对橡胶的固定，且下模板和上模板之间通过两个圆轴转动连接。

进一步地，所述方板的顶部固定连接有U型板，便于第一液压缸的放置，两个所述横杆的一端分别与U型板对应位置处的侧壁固定连接，且两个横杆之间等距离转动连接有九个辊轴，便于对托板的支撑。

进一步地，四个所述第一液压缸分别可拆卸式固定连接于方板上方的U型板顶部的四个拐角处，所述第一液压缸的内腔嵌入滑动连接有第一活塞杆，便于第一液压缸与压板的连接，且第一活塞杆贯穿U型板并与压板的顶部固定连接，便于带动压板移动。

进一步地，所述托板顶部的两侧均由一端贯穿至另一端开设有滑槽，便于与滑轨配合，所述中板两侧的两端均固定连接有支撑杆，便于对整体装置的支撑，且四个支撑杆的顶端分别与方板和两个横杆底部的对应位置处固定连接，所述中板顶部背离横杆一端的中部固定连接有支撑座，便于第二液压缸的放置，且支撑座套接于第二液压缸的外周面上，所述第二液压缸的内腔嵌入滑动连接有第二活塞杆，便于与托板的连接，且第二活塞杆的一端与托板的一侧壁固定连接。

进一步地，所述下模板底部的两侧均固定连接有滑轨，便于下模板与托板的连接，且两个滑轨分别滑动嵌入托板顶部对应位置处的滑槽内，所述下模板的一侧壁上固定连接有条形板，便于与L型板配合，所述下模板另一侧壁的两端均固定连接有连接耳，便于圆轴的放置。

进一步地，所述上模板的一侧壁上固定连接有连接杆，便于圆轴的放置，且连接杆位于两个连接耳之间，所述上模板另一侧壁的中部固定连接有两个短杆，便于L型板的放置，且两个短杆之间转动连接有L型板，便于与条形板配合。

进一步地，所述圆轴的外周面上套接固定有扭簧，便于弹起上模板，且扭簧的两端分别嵌入对应位置处的连接耳和连接杆的内侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将上模板和下模板之间通过两个圆轴连接，并在圆轴的外周面上套接固定有扭簧，使得上模板在扭簧的作用下自动弹起，避免了额外设置液压缸带动上模板移动，简单了整体装置，降低了成本。

2、本实用新型通过在压板上方的四个拐角处均设置有第一液压缸，使得压板对于上模板的压力均匀，防止出现某一点压力过大，其余位置压力较小的情况，避免了不必要的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、支撑机构；110、方板；111、U型板；120、横杆；121、辊轴；130、第一液压缸；131、第一活塞杆；140、压板；150、托板；151、滑槽；160、中板；161、支撑杆；162、支撑座；170、第二液压缸；171、第二活塞杆；200、固定机构；210、下模板；211、滑轨；212、条形板；213、连接耳；220、上模板；221、连接杆；222、短杆；223、L型板；230、圆轴；231、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，包括支撑机构100和固定机构200，支撑机构100包括方板110，用于托板150的放置，且方板110一侧的两端均设置有横杆120，用于辊轴121的设置，方板110的上方设置有四个第一液压缸130，用于带动压板140移动，且四个第一液压缸130与方板110之间设置有压板140和托板150，分别用于对固定机构200施加压力和带动固定机构200移动，方板110的下方设置中板160，用于支撑杆161的设置，且中板160一端的上方设置有第二液压缸170，用于带动托板150移动，固定机构200包括下模板210和上模板220，且下模板210和上模板220之间通过两个圆轴230转动连接，将待硫化的导电橡胶置于上模板220和下模板210之间，并绕着圆轴230的中心轴线转动上模板220，使其与下模板210配合完成对导电橡胶的固定，方板110的顶部固定连接有U型板111，用于第一液压缸130的放置，两个横杆120的一端分别与U型板111对应位置处的侧壁固定连接，且两个横杆120之间等距离转动连接有九个辊轴121，用于对托板150的支撑，四个第一液压缸130分别可拆卸式固定连接于方板110上方的U型板111顶部的四个拐角处，第一液压缸130的内腔嵌入滑动连接有第一活塞杆131，用于第一液压缸130与压板140的连接，且第一活塞杆131贯穿U型板111并与压板140的顶部固定连接，启动四个第一液压缸130，使其通过第一活塞杆131带动压板140沿竖直方向向下移动，从而对上模板220和下模板210施加压力，进而完成对上模板220和下模板210之间导电橡胶的硫化，托板150顶部的两侧均由一端贯穿至另一端开设有滑槽151，用于与滑轨211配合，中板160两侧的两端均固定连接有支撑杆161，用于对整体装置的支撑，且四个支撑杆161的顶端分别与方板110和两个横杆120底部的对应位置处固定连接，中板160顶部背离横杆120一端的中部固定连接有支撑座162，用于第二液压缸170的放置，且支撑座162套接于第二液压缸170的外周面上，第二液压缸170的内腔嵌入滑动连接有第二活塞杆171，用于与托板150的连接，且第二活塞杆171的一端与托板150的一侧壁固定连接。

其中如图3所示，下模板210底部的两侧均固定连接有滑轨211，用于下模板210与托板150的连接，且两个滑轨211分别滑动嵌入托板150顶部对应位置处的滑槽151内，下模板210的一侧壁上固定连接有条形板212，用于与L型板223配合，下模板210另一侧壁的两端均固定连接有连接耳213，用于圆轴230的放置，上模板220的一侧壁上固定连接有连接杆221，且连接杆221位于两个连接耳213之间，上模板220另一侧壁的中部固定连接有两个短杆222，且两个短杆222之间转动连接有L型板223，转动L型板223，使其与条形板212配合完成对上模板220和下模板210的固定，硫化完成后，转动L型板223，使其不再与条形板212配合，因此上模板220在两个扭簧231的作用下弹起，圆轴230的外周面上套接固定有扭簧231，用于弹起上模板220，且扭簧231的两端分别嵌入对应位置处的连接耳213和连接杆221的内侧。

工作原理：将待硫化的导电橡胶置于上模板220和下模板210之间，并绕着圆轴230的中心轴线转动上模板220，使其与下模板210配合完成对导电橡胶的固定，同时此时转动L型板223，使其与条形板212配合完成对上模板220和下模板210的固定，启动第二液压缸170，使其通过第二活塞杆171带动托板150滑动至方板110的正上方，关闭第二液压缸170同时启动四个第一液压缸130，使其通过第一活塞杆131带动压板140沿竖直方向向下移动，从而对上模板220和下模板210施加压力，进而完成对上模板220和下模板210之间导电橡胶的硫化，硫化完成后，利用第一活塞杆131带动压板140上移，从而使得压板140与上模板220不再接触，关闭第一液压缸130启动第二液压缸170，使其通过第二活塞杆171带动托板150移动至两个横杆120之间，此时转动L型板223，使其不再与条形板212配合，因此上模板220在两个扭簧231的作用下弹起，从而可以将上模板220和下模板210之间硫化完成的导电橡胶取出，并进行下一次的硫化。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，包括支撑机构（100）和固定机构（200），其特征在于：所述支撑机构（100）包括方板（110），且方板（110）一侧的两端均设置有横杆（120），所述方板（110）的上方设置有四个第一液压缸（130），且四个第一液压缸（130）与方板（110）之间设置有压板（140）和托板（150），所述方板（110）的下方设置中板（160），且中板（160）一端的上方设置有第二液压缸（170），所述固定机构（200）包括下模板（210）和上模板（220），且下模板（210）和上模板（220）之间通过两个圆轴（230）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，其特征在于，所述方板（110）的顶部固定连接有U型板（111），两个所述横杆（120）的一端分别与U型板（111）对应位置处的侧壁固定连接，且两个横杆（120）之间等距离转动连接有九个辊轴（121）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，其特征在于，四个所述第一液压缸（130）分别可拆卸式固定连接于方板（110）上方的U型板（111）顶部的四个拐角处，所述第一液压缸（130）的内腔嵌入滑动连接有第一活塞杆（131），且第一活塞杆（131）贯穿U型板（111）并与压板（140）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，其特征在于，所述托板（150）顶部的两侧均由一端贯穿至另一端开设有滑槽（151），所述中板（160）两侧的两端均固定连接有支撑杆（161），且四个支撑杆（161）的顶端分别与方板（110）和两个横杆（120）底部的对应位置处固定连接，所述中板（160）顶部背离横杆（120）一端的中部固定连接有支撑座（162），且支撑座（162）套接于第二液压缸（170）的外周面上，所述第二液压缸（170）的内腔嵌入滑动连接有第二活塞杆（171），且第二活塞杆（171）的一端与托板（150）的一侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，其特征在于，所述下模板（210）底部的两侧均固定连接有滑轨（211），且两个滑轨（211）分别滑动嵌入托板（150）顶部对应位置处的滑槽（151）内，所述下模板（210）的一侧壁上固定连接有条形板（212），所述下模板（210）另一侧壁的两端均固定连接有连接耳（213）。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，其特征在于，所述上模板（220）的一侧壁上固定连接有连接杆（221），且连接杆（221）位于两个连接耳（213）之间，所述上模板（220）另一侧壁的中部固定连接有两个短杆（222），且两个短杆（222）之间转动连接有L型板（223）。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨导电橡胶制备用硫化装置，其特征在于，所述圆轴（230）的外周面上套接固定有扭簧（231），且扭簧（231）的两端分别嵌入对应位置处的连接耳（213）和连接杆（221）的内侧。

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