CN213564589U - 一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，包括主体、脚撑、模具、液压机以及支撑架，所述主体的底端均固定安装有脚撑，所述主体的顶端设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括螺帽、垫圈、第一螺纹杆、第一螺纹槽以及壳体，所述壳体设置于主体的顶端，所述拆卸结构的内部活动连接有模具，所述模具的表面均设置有限位结构，所述主体的顶端均设置有缓冲结构。本实用新型可以通过旋转螺帽使螺帽带动第一螺纹杆，从而使第一螺纹杆在第一螺纹槽的内部做螺纹运动并解除对模具的锁定，然后向上提拉模具将模具从壳体的内部移出，由此实现了此锂电池负极板的聚料成型机构的模具更换功能，提高了此锂电池负极板的聚料成型机构的适用性。

Description

一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构。

背景技术

随着锂电池技术的发展，在人们生活中使用锂电池作为能量来源的电子产品随处可见，此聚料成型机构的设立对锂电池负极进行制造，有效的解决锂离子电池电极生产的问题，但是现有的锂电池负极板的聚料成型机构存在着很多的问题和缺陷：

传统锂电池负极板的聚料成型机构，使用时有着模具的更换时不方便的问题，导致此锂电池负极板的聚料成型机构适用性不佳的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，以解决上述背景技术中提出锂电池负极板的聚料成型机构适用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，包括主体、脚撑、模具、液压机以及支撑架，所述主体的底端均固定安装有脚撑，所述主体的顶端设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括螺帽、垫圈、第一螺纹杆、第一螺纹槽以及壳体，所述壳体设置于主体的顶端，所述壳体的内部均设置有螺帽，且螺帽的表面套设有垫圈，所述螺帽的表面设置有第一螺纹槽，所述拆卸结构的内部活动连接有模具，所述模具的表面均设置有限位结构，所述主体的顶端均设置有缓冲结构，所述主体的顶端固定连接有液压机，且液压机的内部固定安装有支撑架。

优选的，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽之间构成螺纹连接，所述螺帽与第一螺纹杆之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述限位结构包括第二螺纹槽、第二螺纹杆、第一限位块以及第二限位块，所述第二螺纹槽设置于模具的内部，所述第二螺纹槽的内部活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的表面活动连接有第一限位块，所述第一限位块的顶端固定连接有第二限位块。

优选的，所述第二螺纹槽在模具的内部呈均匀分布，所述第一限位块与第二限位块之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述缓冲结构包括滑杆、弹簧、滑块以及橡胶块，所述滑杆设置于主体的顶端，所述滑杆的表面套设有弹簧，且弹簧的顶端活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有橡胶块。

优选的，所述橡胶块在滑块的表面呈镶嵌式设计，所述滑杆设置有四组，且四组滑杆在主体的中轴线上呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于锂电池负极板的聚料成型机构结构合理，具有以下优点：

(1)通过旋转螺帽使螺帽带动第一螺纹杆，从而使第一螺纹杆在第一螺纹槽的内部做螺纹运动并解除对模具的锁定，然后向上提拉模具将模具从壳体的内部移出，由此实现了此锂电池负极板的聚料成型机构的模具更换功能，提高了此锂电池负极板的聚料成型机构的适用性；

(2)如果在模具合并有偏差时上层会与第二限位块接触并挤压第二限位块，然后第二限位块会将受到的力传递到第一限位块，同时因为第一限位块与模具固定在一起，随后第一限位块会给第二限位块施加一个反向的力，从而使第二限位块反向挤压上层并使偏差得到修复，由此实现了此锂电池负极板的聚料成型机构的限位功能，使加工过程中精密程度得到提高；

(3)当液压机向下运动时会首先与橡胶块接触并给橡胶块施加一个向下的压力，然后橡胶块将压力传递给滑块并使滑块在滑杆的表面向下滑动挤压弹簧，从而减少模具合并时产生的冲击力，由此实现了此锂电池负极板的聚料成型机构的缓冲功能，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的拆卸结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、脚撑；3、模具；4、拆卸结构；401、螺帽；402、垫圈；403、第一螺纹杆；404、第一螺纹槽；405、壳体；5、限位结构；501、第二螺纹槽；502、第二螺纹杆；503、第一限位块；504、第二限位块；6、缓冲结构；601、滑杆；602、弹簧；603、滑块；604、橡胶块；7、液压机；8、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，包括主体1、脚撑2、模具3、液压机7以及支撑架8，主体1的底端均固定安装有脚撑2，主体1的顶端设置有拆卸结构4，拆卸结构4包括螺帽401、垫圈402、第一螺纹杆403、第一螺纹槽404以及壳体405，壳体405设置于主体1的顶端，壳体405的内部均设置有螺帽401，且螺帽401的表面套设有垫圈402，螺帽401的表面设置有第一螺纹槽404，第一螺纹杆403与第一螺纹槽404之间构成螺纹连接，螺帽401与第一螺纹杆403之间呈焊接一体化结构，拆卸结构4的内部活动连接有模具3，模具3的表面均设置有限位结构5，主体1的顶端均设置有缓冲结构6，主体1的顶端固定连接有液压机7，且液压机7的内部固定安装有支撑架8；

使用时，可以通过旋转螺帽401使螺帽401带动第一螺纹杆403，从而使第一螺纹杆403在第一螺纹槽404的内部做螺纹运动并解除对模具3的锁定，然后向上提拉模具3将模具3从壳体405的内部移出，随后装入新的模具3并锁紧；

限位结构5包括第二螺纹槽501、第二螺纹杆502、第一限位块503以及第二限位块504，第二螺纹槽501设置于模具3的内部，第二螺纹槽501的内部活动连接有第二螺纹杆502，且第二螺纹杆502的表面活动连接有第一限位块503，第一限位块503的顶端固定连接有第二限位块504，第二螺纹槽501在模具3的内部呈均匀分布，第一限位块503与第二限位块504之间呈焊接一体化结构；

使用时，如果在模具3合并有偏差时上层会与第二限位块504接触并挤压第二限位块504，然后第二限位块504会将受到的力传递到第一限位块503，同时因为第一限位块503与模具3固定在一起，随后第一限位块503会给第二限位块504施加一个反向的力，从而使第二限位块504反向挤压上层并使偏差得到修复；

缓冲结构6包括滑杆601、弹簧602、滑块603以及橡胶块604，滑杆601设置于主体1的顶端，滑杆601的表面套设有弹簧602，且弹簧602的顶端活动连接有滑块603，滑块603的顶端固定连接有橡胶块604，橡胶块604在滑块603的表面呈镶嵌式设计，滑杆601设置有四组，且四组滑杆601在主体1的中轴线上呈对称分布；

使用时，当液压机7向下运动时会首先与橡胶块604接触并给橡胶块604施加一个向下的压力，然后橡胶块604将压力传递给滑块603并使滑块603在滑杆601的表面向下滑动挤压弹簧602，从而减少模具3合并时产生的冲击力。

工作原理：使用时，首先将该装置取来，安装在目标区域，可以通过脚撑2将主体1支撑起来，然后通过支撑架8将液压机7固定在模具3的顶端，当需要更换模具3时，可以通过旋转螺帽401使螺帽401带动第一螺纹杆403，从而使第一螺纹杆403在第一螺纹槽404的内部做螺纹运动并解除对模具3的锁定，然后向上提拉模具3将模具3从壳体405的内部移出，随后装入新的模具3并锁紧；

其次，如果在模具3合并有偏差时上层会与第二限位块504接触并挤压第二限位块504，然后第二限位块504会将受到的力传递到第一限位块503，同时因为第一限位块503与模具3固定在一起，随后第一限位块503会给第二限位块504施加一个反向的力，从而使第二限位块504反向挤压上层并使偏差得到修复；

最后，当液压机7向下运动时会首先与橡胶块604接触并给橡胶块604施加一个向下的压力，然后橡胶块604将压力传递给滑块603并使滑块603在滑杆601的表面向下滑动挤压弹簧602，从而减少模具3合并时产生的冲击力，最终完成此适用于锂电池负极板的聚料成型机构的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，包括主体(1)、脚撑(2)、模具(3)、液压机(7)以及支撑架(8)，其特征在于：所述主体(1)的底端均固定安装有脚撑(2)，所述主体(1)的顶端设置有拆卸结构(4)，所述拆卸结构(4)包括螺帽(401)、垫圈(402)、第一螺纹杆(403)、第一螺纹槽(404)以及壳体(405)，所述壳体(405)设置于主体(1)的顶端，所述壳体(405)的内部均设置有螺帽(401)，且螺帽(401)的表面套设有垫圈(402)，所述螺帽(401)的表面设置有第一螺纹槽(404)，所述拆卸结构(4)的内部活动连接有模具(3)，所述模具(3)的表面均设置有限位结构(5)，所述主体(1)的顶端均设置有缓冲结构(6)，所述主体(1)的顶端固定连接有液压机(7)，且液压机(7)的内部固定安装有支撑架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(403)与第一螺纹槽(404)之间构成螺纹连接，所述螺帽(401)与第一螺纹杆(403)之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，其特征在于：所述限位结构(5)包括第二螺纹槽(501)、第二螺纹杆(502)、第一限位块(503)以及第二限位块(504)，所述第二螺纹槽(501)设置于模具(3)的内部，所述第二螺纹槽(501)的内部活动连接有第二螺纹杆(502)，且第二螺纹杆(502)的表面活动连接有第一限位块(503)，所述第一限位块(503)的顶端固定连接有第二限位块(504)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，其特征在于：所述第二螺纹槽(501)在模具(3)的内部呈均匀分布，所述第一限位块(503)与第二限位块(504)之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，其特征在于：所述缓冲结构(6)包括滑杆(601)、弹簧(602)、滑块(603)以及橡胶块(604)，所述滑杆(601)设置于主体(1)的顶端，所述滑杆(601)的表面套设有弹簧(602)，且弹簧(602)的顶端活动连接有滑块(603)，所述滑块(603)的顶端固定连接有橡胶块(604)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于锂电池负极板的聚料成型机构，其特征在于：所述橡胶块(604)在滑块(603)的表面呈镶嵌式设计，所述滑杆(601)设置有四组，且四组滑杆(601)在主体(1)的中轴线上呈对称分布。

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