CN213732341U - 一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挡渣塞生产技术领域，具体涉及一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，包括支撑架，所述支撑架内自上而下依次固设有支撑板、固定板和安装板，所述固定板的中心处穿设有圆筒状的成型模具，所述支撑板的上端面安装有上压气缸，所述上压气缸的伸缩端贯穿支撑板，且固设有上压件，且上压件位于成型模具的正上方，所述安装板的下端面安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端贯穿安装板，且固设有下压件，所述下压件的直径与成型模具的内径大小一致。克服了现有技术的不足，利用两个气缸分别上压和下压使挡渣塞成型，设备成本降低，满足小微企业的需要。

Description

一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机

技术领域

本实用新型属于挡渣塞生产技术领域，具体涉及一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机。

背景技术

挡渣塞作为炼钢厂出钢口冶炼过程中挡火和出钢时挡渣，被所有转炉钢厂应用，冶炼过程中挡火可节省能耗，出钢挡渣能够减少钢渣对钢水的污染，有效地提高钢水纯净度，减少了钢水回磷，目前被广泛应用。

现有的挡渣塞生产设备复杂，设备价格高；对于小微型型企业来说设备成本过高，影响企业的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，克服了现有技术的不足，利用两个气缸分别上压和下压使挡渣塞成型，设备成本降低，满足小微企业的需要。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，包括支撑架，所述支撑架内自上而下依次固设有支撑板、固定板和安装板，所述固定板的中心处穿设有圆筒状的成型模具，所述支撑板的上端面安装有上压气缸，所述上压气缸的伸缩端贯穿支撑板，且固设有上压件，且上压件位于成型模具的正上方，所述安装板的下端面安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端贯穿安装板，且固设有下压件，所述下压件的直径与成型模具的内径大小一致。

进一步，所述上压件包括限位板、上压块和插杆，所述限位板的直径与成型模具的外径大小一致，所述上压块呈圆柱状，且其直径与成型模具的内径大小一致，所述插杆固设在上压块的下端面中心处。

进一步，所述下压气缸的伸缩端上穿设有一限位杆，且限位杆与下压气缸活动连接，所述限位杆的一端延伸至安装架的外侧。

进一步，所述安装架上安装有两个换向开关，分别用于控制上压气缸和下压气缸的启闭和伸缩方向。

进一步，所述安装架的前端下部安装有两个油水分离器，且两个所述油水分离器通过管道分别与两个换向开关连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，结构设计简单，操作便捷；通过两个气缸分别上压和下压使挡渣塞成型，设备成本降低，满足小微企业的需要；通过上压件上的限位板和限位杆分别对上压和下压的位置进行控制，使挡渣塞的型号规格更加准确，便于加工生产。

附图说明

图1为一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机的结构示意图。

图2为一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机中上压件的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、上压气缸；3、支撑板；4、上压件；41、限位板；42、上压块；43、插杆；5、成型模具；6、固定板；7、限位杆；8、安装板；9、下压气缸；10、油水分离器；11、换向开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，包括支撑架1，支撑架1内自上而下依次固设有支撑板3、固定板6和安装板8，固定板6的中心处穿设有圆筒状的成型模具5，支撑板3的上端面安装有上压气缸2，上压气缸2的伸缩端贯穿支撑板3，且固设有上压件4，且上压件4位于成型模具5的正上方，安装板8的下端面安装有下压气缸9，下压气缸9的伸缩端贯穿安装板8，且固设有下压件，下压件的直径与成型模具5的内径大小一致。

为了方便成型，上压件4包括限位板41、上压块42和插杆43，限位板41的直径与成型模具5的外径大小一致，上压块42呈圆柱状，且其直径与成型模具5的内径大小一致，插杆43固设在上压块42的下端面中心处。

为了控制下压气缸9的行程，下压气缸9的伸缩端上穿设有一限位杆7，且限位杆7与下压气缸9活动连接，限位杆7的一端延伸至安装架的外侧。

为了便于控制开关，安装架上安装有两个换向开关11，分别用于控制上压气缸2和下压气缸9的启闭和伸缩方向。

为了便于气缸的运作，安装架的前端下部安装有两个油水分离器10，且两个油水分离器10通过管道分别与两个换向开关11连接。

综上，本实用新型所述一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，使用时，首先下压件位于成型模具5的底部位置，将挡渣塞的原料填充到成型模具5内，然后将限位杆7插入到下压气缸9的伸缩端；此时通过换向开关11启动上压气缸2，使压缩空气通过油水分离器10、换向开关11后进入上压气缸2，使上压件4向下运动，直至限位板41搭接挤压在成型模具5的上端面，利用下压块对填充在成型模具5内的原料进行压紧，并利用插杆43使挡渣塞内具有一空心孔；上压之后关闭上压气缸2，同时启动下压气缸9，带动下压件向上运动挤压成型模具5内的原料，在挤压过程中限位杆7跟随下压件向上运动，直至限位杆7与成型模具5的下端面接触，完成挡渣塞的挤压成型；取出限位杆7后，反向启动上压气缸2使上压件4向上运动，然后再启动下压气缸9，使下压件继续向上运动将成型的挡渣塞顶出成型模具5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内自上而下依次固设有支撑板(3)、固定板(6)和安装板(8)，所述固定板(6)的中心处穿设有圆筒状的成型模具(5)，所述支撑板(3)的上端面安装有上压气缸(2)，所述上压气缸(2)的伸缩端贯穿支撑板(3)，且固设有上压件(4)，且上压件(4)位于成型模具(5)的正上方，所述安装板(8)的下端面安装有下压气缸(9)，所述下压气缸(9)的伸缩端贯穿安装板(8)，且固设有下压件，所述下压件的直径与成型模具(5)的内径大小一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，其特征在于：所述上压件(4)包括限位板(41)、上压块(42)和插杆(43)，所述限位板(41)的直径与成型模具(5)的外径大小一致，所述上压块(42)呈圆柱状，且其直径与成型模具(5)的内径大小一致，所述插杆(43)固设在上压块(42)的下端面中心处。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，其特征在于：所述下压气缸(9)的伸缩端上穿设有一限位杆(7)，且限位杆(7)与下压气缸(9)活动连接，所述限位杆(7)的一端延伸至安装架的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，其特征在于：所述安装架上安装有两个换向开关(11)，分别用于控制上压气缸(2)和下压气缸(9)的启闭和伸缩方向。

5.根据权利要求4所述的一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机，其特征在于：所述安装架的前端下部安装有两个油水分离器(10)，且两个所述油水分离器(10)通过管道分别与两个换向开关(11)连接。

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