CN217528749U - 一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置，包括底座，所述底座上端固定连接有固定柱，所述固定柱前后两端开设有出料口，所述固定柱上端与侧壁之间开设有转动槽，所述转动槽为弧形设置，所述固定柱外侧设有多个圆环，所述圆环后侧开设有安装槽，所述安装槽内设有模具本体，所述模具本体与安装槽之间设有用于对模具本体进行限位的限位机构，所述底座上端设有用于对圆盘进行支撑的支撑机构。本实用新型通过多个圆环内多个模具本体的设置，当需要更换模具本体时，只需使圆盘带动圆环转动，将待安装的模具本体转动至出料口处，即可实现对模具的快速自动更换，提高更换效率。

Description

一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置

技术领域

本实用新型涉及电工触头生产技术领域，尤其涉及一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置。

背景技术

电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。

因现实的需求不同，电触头在生产过程中需要对生产模具进行更换，而现有技术中对模具的更换方式一般为手动更换，手动更换过程中挤压机无法正常工作，只能等待大量时间使模具更换好之后才能正常运行，该模具更换方式效率较低且较为繁琐，为工作人员带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置，包括底座，所述底座上端固定连接有固定柱，所述固定柱前后两端开设有出料口，所述固定柱上端与侧壁之间开设有转动槽，所述转动槽为弧形设置，所述固定柱外侧设有多个圆环，所述圆环后侧开设有安装槽，所述安装槽内设有模具本体，所述模具本体与安装槽之间设有用于对模具本体进行限位的限位机构，所述底座上端设有用于对圆盘进行支撑的支撑机构。

优选地，所述限位机构包括固定连接在模具本体两侧侧壁上两个对称设置的固定块，所述固定块上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板，所述滑板侧壁上固定连接有半圆块，所述安装槽两侧槽壁上均开设有两个与半圆块相配合的弧形槽。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在底座上端的固定板，所述固定板上贯穿转动连接有转动杆，所述圆盘固定套设在转动杆的外壁上。

优选地，所述圆盘的外壁上固定连接有多个周向设置的连接杆，多个所述圆环分别固定连接在连接杆末端。

优选地，所述圆环上下两端均设有密封圈，所述密封圈为橡胶材质。

优选地，所述滑板与凹槽之间通过两个弹簧弹性连接，两个所述弹簧呈对称设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过多个圆环内多个模具本体的设置，当需要更换模具本体时，只需使圆盘带动圆环转动，将待安装的模具本体转动至出料口处，即可实现对模具的快速自动更换，提高更换效率。

2、通过半圆块与弧形槽的配合下，对模具本体进行快速安装与拆卸，为后期人们对模具本体的更换带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型固定柱的内部结构剖面示意图；

图3为本实用新型图2中的A处结构放大示意图。

图中：1底座、2固定柱、3转动槽、4出料口、5固定板、6圆盘、7连接杆、8圆环、9安装槽、10密封圈、11模具本体、12固定块、13滑板、14半圆块、15弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置，包括底座1，底座1上端固定连接有固定柱2，固定柱2前后两端开设有出料口4，固定柱2上端与侧壁之间开设有转动槽3，转动槽3为弧形设置，固定柱2外侧设有多个圆环8，圆环8上下两端均设有密封圈10，密封圈10为橡胶材质，圆环8后侧开设有安装槽9，安装槽9内设有模具本体11，模具本体11与安装槽9之间设有用于对模具本体11进行限位的限位机构，限位机构包括固定连接在模具本体11两侧侧壁上两个对称设置的固定块12，固定块12上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板13，滑板13与凹槽之间通过两个弹簧弹性连接，两个弹簧呈对称设置，滑板13侧壁上固定连接有半圆块14，安装槽9两侧槽壁上均开设有两个与半圆块14相配合的弧形槽15，通过半圆块14与弧形槽15的配合下，对模具本体11进行快速安装与拆卸，为后期人们对模具本体11的更换带来方便。

底座1上端设有用于对圆盘6进行支撑的支撑机构，支撑机构包括固定连接在底座1上端的固定板5，固定板5上贯穿转动连接有转动杆，圆盘6固定套设在转动杆的外壁上。

圆盘6的外壁上固定连接有多个周向设置的连接杆7，多个圆环8分别固定连接在连接杆7末端，通过多个圆环8内多个模具本体11的设置，当需要更换模具本体11时，只需使圆盘6带动圆环8转动，将待安装的模具本体11转动至出料口4处，即可实现对模具的快速自动更换，提高更换效率。

本实用新型使用时，当需要对转动槽3内的模具本体11进行更换时，只需通过现有技术使转动杆转动，由于圆盘6固定套设在转动杆外壁上，通过转动杆转动带动圆盘6转动，在多个连接杆7的连接作用下，使连接杆7带着多个圆环8转动，从而将待更换模具本体11的圆环8从转动槽3转出，再将待安装模具本体11的圆环8转动至出料口4上，实现对模具本体11的快速更换，减少更换模具本体11时间，提高更换效率；

当需要对安装槽9内的模具本体11进行更换时，只需向外拉动模具本体11，使弧形槽15挤压半圆块14缩回凹槽内，即可对模具本体11进行拆卸，操作简单，为工作人员带来方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)前后两端开设有出料口(4)，所述固定柱(2)上端与侧壁之间开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)为弧形设置，所述固定柱(2)外侧设有多个圆环(8)，所述圆环(8)后侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有模具本体(11)，所述模具本体(11)与安装槽(9)之间设有用于对模具本体(11)进行限位的限位机构，所述底座(1)上端设有用于对圆盘(6)进行支撑的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在模具本体(11)两侧侧壁上两个对称设置的固定块(12)，所述固定块(12)上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)侧壁上固定连接有半圆块(14)，所述安装槽(9)两侧槽壁上均开设有两个与半圆块(14)相配合的弧形槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在底座(1)上端的固定板(5)，所述固定板(5)上贯穿转动连接有转动杆，所述圆盘(6)固定套设在转动杆的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置，其特征在于，所述圆盘(6)的外壁上固定连接有多个周向设置的连接杆(7)，多个所述圆环(8)分别固定连接在连接杆(7)末端。

5.根据权利要求4所述的一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置，其特征在于，所述圆环(8)上下两端均设有密封圈(10)，所述密封圈(10)为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种用于电工触头生产的挤压机自动换模装置，其特征在于，所述滑板(13)与凹槽之间通过两个弹簧弹性连接，两个所述弹簧呈对称设置。

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