CN221262459U - 一种锂电池用电芯压片机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池用电芯压片机构，该锂电池用电芯压片机构，包括：外壳，所述外壳的内部与气缸的顶侧固定连接，所述气缸的活塞端与安装座的顶侧固定连接，所述安装座的内部与电机的侧面固定连接，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的螺纹处与螺纹套的螺孔处螺纹连接，所述螺纹套的底侧与L杆的一端固定连接，该锂电池用电芯压片机构，在使用的时候，可以通过气缸驱动安装座下压，使滚筒与锂金属的上表面贴合，再通过滚筒的移动与锂金属进行擀平，从而达到缓慢的锂金属进行压平的效果，避免了锂金属在压平的时候产生裂纹的问题，使压平机的成品率上升。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池用电芯压片机构。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，20世纪70年代时，提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
目前市面上的锂电池在生产的过程中，需要将锂金属或者由锂合金组成的电芯进行压片，使电芯的表面积变大，从而卷收在电池外壳内，在压片的过程中需要使用到压片机构，而目前市面上的压片机构通常采用气缸或者液压缸驱动的压板对锂金属进行压片。
直接采用压板进行压片的方式进行压片，会由于压板的下表面较大压平速度较快，导致的锂金属在压片的时候发生开裂，或产生裂纹，从而导致压片机构的成品率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池用电芯压片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用电芯压片机构，包括：外壳，所述外壳的内部与气缸的顶侧固定连接，所述气缸的活塞端与安装座的顶侧固定连接，所述安装座的内部与电机的侧面固定连接，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的螺纹处与螺纹套的螺孔处螺纹连接，所述螺纹套的底侧与L杆的一端固定连接，所述L杆的另一端与安装座的内部滑动连接，所述L杆的外壁与滚筒的内壁转动连接，所述安装座的内部设置有清理机构，所述清理机构包括：
抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与安装座的内部固定连接，所述抵紧弹簧的另一端与刮块的顶侧固定连接；
推块，所述推块的顶侧与长杆的底侧固定连接，所述长杆的底侧与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与安装座的内部固定连接。
优选的，所述长杆的左端与压板的侧面固定连接，使长杆易于向下移动。
优选的，所述刮块的底侧两侧设置为弧面，使刮块受到滚筒的磨损更小。
优选的，所述推块的两侧与刮块的侧面贴合，使推块可以更好的清理刮块的两侧。
优选的，所述丝杆的另一端与安装座的内部转动连接，使丝杆的转动更稳定。
优选的，所述外壳的底部两侧设置为斜面，使外壳方便上料和下料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池用电芯压片机构，具备以下有益效果：
1、该锂电池用电芯压片机构，在使用的时候，可以通过气缸驱动安装座下压，使滚筒与锂金属的上表面贴合，再通过滚筒的移动与锂金属进行擀平，从而达到缓慢的锂金属进行压平的效果，避免了锂金属在压平的时候产生裂纹的问题，使压平机的成品率上升。
2、该锂电池用电芯压片机构，在使用的时候，可以通过刮块对滚筒的上表面进行清理，避免了滚筒上沾染金属碎屑，导致滚筒在对锂金属擀平的时候导致锂金属表面不平整的问题，且可以通过推块对刮块进行清洁，避免了碎屑堆积在刮块上的问题。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图；
图2为本实用新型外壳上半部分正剖结构示意图；
图3为本实用新型安装座俯视三维结构示意图；
图4为本实用新型A结构放大示意图。
图中：1、外壳；2、气缸；3、安装座；4、电机；5、丝杆；6、螺纹套；7、L杆；8、滚筒；9、清理机构；901、抵紧弹簧；902、刮块；903、推块；904、长杆；905、压板；906、复位弹簧。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池用电芯压片机构，包括：外壳1，外壳1的内部与气缸2的顶侧固定连接，气缸2的活塞端与安装座3的顶侧固定连接，安装座3的内部与电机4的侧面固定连接，电机4的输出端与丝杆5的一端固定连接，丝杆5的螺纹处与螺纹套6的螺孔处螺纹连接，螺纹套6的底侧与L杆7的一端固定连接，L杆7的另一端与安装座3的内部滑动连接，L杆7的外壁与滚筒8的内壁转动连接，安装座3的内部设置有清理机构9，清理机构9包括：抵紧弹簧901、推块903，抵紧弹簧901的一端与安装座3的内部固定连接，抵紧弹簧901的另一端与刮块902的顶侧固定连接，推块903的顶侧与长杆904的底侧固定连接，长杆904的底侧与复位弹簧906的一端固定连接，复位弹簧906的另一端与安装座3的内部固定连接，在使用的时候，将锂金属放置在外壳1内部的安装座3下方，启动气缸2，使气缸2的输出端下移，使滚筒8的底侧接触到锂金属的顶侧，并挤压锂金属使锂金属形变，此时启动电机4，使丝杆5转动带动螺纹套6向右运动，带动L杆7向右运动，此时由于滚筒8和锂金属的上表面贴合，滚筒8会发生转动同时被L杆7带动向左移动，实现对锂金属的压片，通过气缸2驱动安装座3下压，使滚筒8与锂金属的上表面贴合，再通过滚筒8的移动与锂金属进行擀平，从而达到缓慢的锂金属进行压平的效果，避免了锂金属在压平的时候产生裂纹的问题，使压平机的成品率上升，压片工作结束后，关闭气缸2使安装座3上移，即可将锂金属取出，此时启动电机4使丝杆5反向转动带动螺纹套6向左运动，带动L杆7向左运动，带动滚筒8复位，在复位的过程中滚筒8外壁接触到刮块902，由于刮块902的阻力，会使滚筒8在左移的时候发生转动，并使滚筒8上的金属碎屑被刮块902刮到刮块902的侧面，之后按下压板905，使长杆904下移，带动推块903下移，将刮块902侧面的金属碎屑推下，松开压板905，即可在复位弹簧906的作用下，长杆904复位并带动推块903复位，通过刮块902对滚筒8的上表面进行清理，避免了滚筒8上沾染金属碎屑，导致滚筒8在对锂金属擀平的时候导致锂金属表面不平整的问题，且可以通过推块903对刮块902进行清洁，避免了碎屑堆积在刮块902上的问题。
另外，为了使长杆904易于向下移动，长杆904的左端与压板905的侧面固定连接，为了使刮块902受到滚筒8的磨损更小，刮块902的底侧两侧设置为弧面，为了使推块903可以更好的清理刮块902的两侧，推块903的两侧与刮块902的侧面贴合，为了使丝杆5的转动更稳定，丝杆5的另一端与安装座3的内部转动连接，为了使外壳1方便上料和下料，外壳1的底部两侧设置为斜面。
工作原理：在使用的时候，将锂金属放置在外壳1内部的安装座3下方，启动气缸2，使气缸2的输出端下移，使滚筒8的底侧接触到锂金属的顶侧，并挤压锂金属使锂金属形变，此时启动电机4，使丝杆5转动带动螺纹套6向右运动，带动L杆7向右运动，此时由于滚筒8和锂金属的上表面贴合，滚筒8会发生转动同时被L杆7带动向左移动，实现对锂金属的压片，压片工作结束后，关闭气缸2使安装座3上移，即可将锂金属取出，此时启动电机4使丝杆5反向转动带动螺纹套6向左运动，带动L杆7向左运动，带动滚筒8复位，在复位的过程中滚筒8外壁接触到刮块902，由于刮块902的阻力，会使滚筒8在左移的时候发生转动，并使滚筒8上的金属碎屑被刮块902刮到刮块902的侧面，之后按下压板905，使长杆904下移，带动推块903下移，将刮块902侧面的金属碎屑推下，松开压板905，即可在复位弹簧906的作用下，长杆904复位并带动推块903复位。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池用电芯压片机构，包括：外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部与气缸(2)的顶侧固定连接，所述气缸(2)的活塞端与安装座(3)的顶侧固定连接，所述安装座(3)的内部与电机(4)的侧面固定连接，所述电机(4)的输出端与丝杆(5)的一端固定连接，所述丝杆(5)的螺纹处与螺纹套(6)的螺孔处螺纹连接，所述螺纹套(6)的底侧与L杆(7)的一端固定连接，所述L杆(7)的另一端与安装座(3)的内部滑动连接，所述L杆(7)的外壁与滚筒(8)的内壁转动连接，所述安装座(3)的内部设置有清理机构(9)，所述清理机构(9)包括：
抵紧弹簧(901)，所述抵紧弹簧(901)的一端与安装座(3)的内部固定连接，所述抵紧弹簧(901)的另一端与刮块(902)的顶侧固定连接；
推块(903)，所述推块(903)的顶侧与长杆(904)的底侧固定连接，所述长杆(904)的底侧与复位弹簧(906)的一端固定连接，所述复位弹簧(906)的另一端与安装座(3)的内部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述长杆(904)的左端与压板(905)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述刮块(902)的底侧两侧设置为弧面。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述推块(903)的两侧与刮块(902)的侧面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述丝杆(5)的另一端与安装座(3)的内部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池用电芯压片机构，其特征在于：所述外壳(1)的底部两侧设置为斜面。
Publications (1)
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