CN208682042U - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机，涉及橡胶硫化加工设备领域，包括底座和设置在底座上的硫化装置以及脱模装置，硫化装置包括上机座和下机座以及固定设置在底座上的第一油缸所述第一油缸的活塞杆与下机座固定连接，下机座上设有水平设置的气缸，气缸的活塞杆顶端铰接有模具板且驱动模具板在硫化装置和脱模装置之间移动；其技术要点是：脱模装置包括用于收集产品的集料框、用于脱模的气枪以及用于分离模具板的托模台，集料框的一侧设有可与模具板外周壁卡接的开口，集料框位于开口的一侧开设有可供气枪伸入框内的通孔。本实用新型提供了一种平板硫化机，解决细小型和厚度很薄等不易脱模的橡塑产品的脱模问题，提高硫化机的脱模效率。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化加工设备领域，特别涉及一种平板硫化机。

背景技术

橡塑产品的脱模是一个长期技术难题，在以往的脱模曾采用手工脱模，采用这种脱模方式虽然减小了前期设备投入的成本，但是对于生产大批量的产品来讲其消耗的劳动力和工时是非常大的。

为了加快橡塑产品的脱模过程，目前市场上有多种脱模装置，如专利公告号为CN206953441U的中国专利公开了一种硫化机的脱模装置，它包括上机座和下机座，上机座和下机座通过油缸一相连接，下机座上设有两平行的导轨，两导轨之间设有可沿导轨滑动的托模板，托模板上表面固定有模具板，模具板上设有模具槽，托模板上和模具槽的底部分别设有向对应的穿孔一和穿孔二，模具板的两侧设有可上下升降的支撑板一，两支撑板一之间架设有掀模板，掀模板上带有与模具槽相对应的注模孔，上机座面向下机座的一侧设有与注模孔相对应的加热板，托模板的下方设有可升降的顶模板，顶模板上带有与穿孔一穿孔二相对应的顶针。

上述脱模装置在脱模过程中，在油缸的驱动下顶模板上升，使得顶模板上的顶针穿过穿孔一和穿孔二将产品顶起，使得产品从模具槽中脱落。但是橡塑产品的应用十分广泛所对应的形状、厚度、款式等都不相同，当需要脱模的橡塑产品为细小元件或者其厚度很薄的时候，使用顶针脱模时容易造成橡塑产品的损坏或者形变。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机，解决细小型和厚度很薄等不易脱模的橡塑产品的脱模问题，提高硫化机的脱模效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平板硫化机，包括底座和设置在底座上的硫化装置以及脱模装置，所述硫化装置包括上机座和下机座以及固定设置在底座上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆与下机座固定连接，所述上机座设有加热板，所述下机座上设有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆顶端铰接有模具板且驱动模具板在硫化装置和脱模装置之间移动，所述模具板包括与气缸的活塞杆顶端固定连接的下模板和密封盖合在下模板上的上模板，所述上模板与下模板相互独立设置；所述脱模装置包括用于收集产品的集料框、用于脱模的气枪以及用于分离上模板和下模板的托模台，所述集料框的一侧设有可与上模板外周壁卡接的开口，所述集料框位于开口的一侧开设有可供气枪伸入框内的通孔。

通过采用上述技术方案，由于不同类型的橡塑产品所需的模具板以及橡胶用量不一致，在橡胶硫化前将所需的橡胶称好放置在上模板的上表面，然后使得上模板与下模板盖合，模具板在气缸的作用下移动到加热板下方，在第一油缸的驱动下，下机座朝向上机座运动，使得上模板与下模板密封盖合，加热板对橡胶材料进行熔融硫化，熔融硫化后的橡胶材料就会流入到模具板中注塑成型。注塑成型后，模具板会在气缸的作用下退出上下机座之间，移动到托模台上，模具板在托模台上进行上下模板分离，上下模板分离后将集料框的开口与上模板卡接，并将气枪从通孔内伸入到集料框内进行气压喷射，使得橡塑产品在气压的作用下从上模板上脱落，从而实现在不损坏橡塑产品的前提下进行快速脱模，提高硫化机的脱模效率。

进一步地，所述集料框包括框体和盖板，所述开口贯穿盖板且与框体内部相连通，所述盖板与框体为可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，橡塑产品从脱模被收集在集料框后，需要将集料框内的产品取出，由于开口与上模板卡接使得开口的四周仍有阻挡，为方便产品取出，将集料框分成框体和盖板设置，在取出产品的时候将盖板打开使得集料框内的产品能够被快速的倒出。

进一步地，所述集料框为密集网状腔笼。

通过采用上述技术方案，集料框采用网状腔笼设计，可以方便操作者圈方位的观察脱模情况，密集设置使得橡塑产品不会从中漏出。

进一步地，所述气枪包括枪体和枪管，所述枪管靠近枪体的一端设有防护罩。

通过采用上述技术方案，脱模过程中，操作人员手持气枪从通孔伸入到集料框内，带动气枪在集料框内对上模板喷射高压气体，利用气体使得上模板上的橡塑产品脱落，但是气枪喷射的时候会使得橡塑产品具有较强的反冲力，橡塑产品会在集料框内受力弹射，设置防护罩可以阻挡橡塑产品反弹到手上，对操作人员造成伤害。

进一步地，所述托模台包括上托模台和下托模台以及用于驱动上托模台移动的第二油缸，所述第二油缸背离其活塞杆的一端固定设置在底座上，另一端与下托模台固定，所述第二油缸的活塞杆贯穿下托模台且顶端与上托模台固定。

通过采用上述技术方案，托模台用来分离模具板，上托模台和下托模台通过第二油缸相连接，在第二油缸的驱动下使得上托模台和下托模台之间的距离拉大，从而达到平稳的升降分离模具板。

进一步地，所述上模板的两侧相对设有凸轴，所述上托模台的上端面对应开设有可卡接凸轴的凹槽，所述上模板可绕凸轴的轴线在上托模台上转动。

通过采用上述技术方案，由于上模板和下模板在托模台上实现分离，橡塑产品在上模板朝向下模板的一侧，上模板卡接在上托模台上与下模板分离后，需要对上模板进行翻转，使得上模板带有橡塑产品的一侧卡接在集料框上，对橡塑产品进行收集。

进一步地，所述下机座朝向托模台的一侧设有档杆，所述档杆高于上托模台。

通过采用上述技术方案，当上模板在上托模台上转动时，用来限制上模板的而转动且设置档杆高于上托模台使得上模板与档杆接触时上模板呈倾斜状态，方便脱模与产品的收集。

进一步地，所述下托模台的两侧相对设有与气缸活塞杆轴向呈平行设置的滑条，所述下模板的两侧对应设有与滑条滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，由于下模板与气缸的活塞杆固定连接，在模具板退出下机座时，气缸活塞杆的顶端受力较大，容易造成气缸损坏，在下托模台上设置滑条，在模具板退出下机座时，模具板与下托模台滑动连接，既能够增强对模具板的支撑，也能够保证模具板的顺利滑动，还可以降低气缸受到的损坏；同时在下托模台上设置滑条，在下模板的两侧开设滑槽，可以在模具板退出下机座与托模台滑动连接的过程中更加平稳。

进一步地，所述框体背离盖板一侧的两端设有把手，所述把手所对应的框体内部设有里衬。

通过采用上述技术方案，由于气枪在集料框内喷射高压气体，为避免在脱模过程中集料框与上模板之间的连接不稳定，集料框从上模板上脱离下来，设计把手，可以在操作人员操作的过程中通过手扶把手将集料框稳定的卡接在上模板上；塑产品受力在集料框内发生弹跳框体对应把手的内部设置里衬可以避免手通过把手按压集料框时，受到橡塑产品的撞击。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用气枪喷射出来的高压气体使得橡塑产品从模腔凹槽内脱落出来，并在集料框内进行收集；为方便橡塑产品从集料框内取出，框体和盖板为可拆卸设置；为了达到更好的脱模效果以及减少后期产品的处理，在使用气枪脱模腔利用刮板将上模板上的溢边刮除；通过将集料框设置成密集网状腔笼，在脱模过程中既可以避免产品从集料框中漏出也可以方便操作人员实时观察到脱模情况。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图，主要显示了硫化机在脱模时的状态；

图2为本实施例的部分结构示意图；

图3为本实施例的爆炸示意图。

附图标记：1、底座；2、硫化装置；21、上机座；22、下机座；221、气缸；222、档杆222；23、第一油缸；3、模具板；31、下模板；311、型芯；312、滑槽；32、上模板；321、模腔凹槽；322、注模孔；323、凸轴；3231、第一凸轴；3232、第二凸轴；4、脱模装置；41、集料框；411、框体；4111、通孔；4112、把手；4113、里衬；412、盖板；4121、开口；42、托模台；421、下托模台；4211、滑条；422、上托模台；4221、凹槽；423、第二油缸；43、气枪；431、枪体；432、枪管；433、防护罩；44、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种平板硫化机，如图1所示，包括底座1和设置在底座1上的硫化装置2以及脱模装置4，硫化装置2包括固定设置的上机座21、可升降的下机座22以及固定设置在底座1上的第一油缸23，第一油缸23的活塞杆与下机座22固定连接，上机座21设有加热板（图中未显示），下机座22对应加热板设有可移动的模具板3。硫化时，下机座22在第一油缸23的驱动下朝向上机座21运动，当加热板与模具板3密封贴合时，加热板对模具板3上的橡胶材料进行加热硫化。

如图1所示，下机座22平行设有气缸221，气缸221的活塞杆与模具板3铰接，模具板3在气缸221的作用下，在硫化装置2和脱模装置3之间相互移动。脱模装置4包括用于收集产品的集料框41、用于脱模的气枪43以及用于分离模具板3的托模台42，注塑成型后，模具板3在气缸221的驱动下从下机座22移动到托模台42上，使用气枪43对模具板3上的橡塑产品进行脱模，同时利用集料框41对橡塑产品进行收集。

如图2和图3所示，模具板3包括相互独立设置的上模板32和下模板31，上模板32可密封盖合在下模板31上，下模板31朝向上模板32的一侧设有型芯311，上模板32朝向下模板31的一侧设有与型芯311向对应的模腔凹槽321，上模板32背离下模板31的一侧开设有与模腔凹槽321相连通的注模孔322，注模孔322的直径小于模腔凹槽321的直径，熔融硫化后的橡胶从注模孔322流入到模具板3中就成型，成型后的橡塑产品在脱模时，不会从注模孔322掉出。气缸221的缸体固定在下机座22上，气缸221的活塞杆顶端与下模板31的一端固定连接，设置气缸221可以方便模具板3在下机座22上的的移动，进行脱模与硫化的转换，当上模板32与下模板31盖合时，模具板3随气缸221的伸缩而运动。

如图3所示，当气缸221伸长时，模具板3退出下机座22后移动到托模台42上，托模台42包括上托模台422和下托模台421以及用于驱动上托模台422移动的第二油缸423，第二油缸背423离其活塞杆的一端固定设置在底座1上，另一端与下托模台421固定，且第二油缸423的活塞杆贯穿下托模台421且与上托模台422的下端面固定连接，使得上托模台422随第二油缸423的伸缩而运动。为降低在气缸221伸长的时候模具板3对气缸221造成的损坏，下托模台421的两侧相对设有与气缸221活塞杆轴向呈平行设置的滑条4211，下模板31的两侧对应设有与滑条4211滑动连接的滑槽312，当模具板3退出下机座22上，下模板31两侧的滑槽312与下托模台421上的滑条4211滑动连接，使得模具板3架设在托模台42上。

如图1和图3所示，为实现利用模具板3随托模台42的分离而分离，上模板32的两侧相对设有凸轴323，凸轴323包括第一凸轴3231和第二凸轴3232，第一凸轴3231设置在模具板3靠近上机座21的一侧，第二凸轴3232与第一凸轴3231并设置。上托模台422的上端面对应开设有与凸轴323卡接的凹槽4221，当第二油缸423驱动上托模台422上升时，凸轴323与凹槽4221卡接，上模板32随上托模台422的上升而上升；当第二油缸423停止伸长时，可翻转上模板32使得上模板32绕第一凸轴3231的轴线转动。为了限制上模板32的转动，下机座22朝向托模台42的一侧设有档杆222，档杆222的高度高于上托模台422；当上模板32转动到与档杆222抵触的时候，上模板32停止转动且上模板32此时呈倾斜状态，此时上模板32设有模腔凹槽321的一侧朝向背离上机座21的一侧，方便脱模与产品收集。

如图2和图3所示，集料框41为密集网状腔笼，其包括框体411和与框体411相互盖合的盖板412，盖板412上开设有可与上模板32外周壁卡接的开口4121，开口4121一侧的框体411开设有可供气枪43伸入集料框41框内的通孔4111。当需要脱模时，将集料框41的开口4121与上模板32卡接，然后将气枪43伸入到集料框41框内对上模板32上的橡塑产品进行喷射高压气体，使得产品从模腔凹槽321内脱落。

如图1和图2所示，由于上模板32倾斜靠置在档杆222上，为了更好的收集产品，盖板412与开口4121之间留有较宽的边框，使得产品能够在脱落的过程中收集在盖板412与框体411之间。由于盖板412的边框较宽导致产品在从集料框41取出时受到盖板412边框的阻挡，为了方便将产品从集料框41内取出，盖板412与框体411为可拆卸设置，盖板412的四周向上延伸凸起与框体411的外侧壁卡接。

如图2和图3所示，气枪43包括枪体431和枪管432，由于使用气枪43时需要操作人员手持气枪43伸入到集料框41内，而气枪43喷射高压气体的时候会使得橡塑产品具有较强的反冲力，橡胶产品在集料框41内受力弹跳，为降低橡塑产品对操作人员造成的伤害，枪管432靠近枪体431的一端设有防护罩433。同时为了避免操作过程中集料框41从上模板32上脱落，框体411背离盖的一侧两端设有把手4112，操作时操作人员可通过手扶把手4112将集料框41稳定的卡接在上模板32上。框体411内部设有与把手4112对应的里衬4113，里衬4113采用橡胶垫片，具有一定的弹性可以防止在操作人员穿过把手4112按压在集料框41上时受到橡塑产品的撞击。

如图3所示，由于在硫化注塑的过程中，橡胶材料硫化熔融呈液态，在成型时容易产生溢边，为达到更好的脱模效果，脱模装置4还包括刮板44，刮板44卡接在底座1的一侧，当上模板32在上托模台422上转动后，使用刮板44对上模板32上的溢边进行刮除，使得橡塑产品在脱模过程中不会粘连，方便脱模同时节省后期处理的人力跟时间。

具体实施过程：硫化前，第二油缸423收缩，上模板32密封盖合在下模板31上，将所需的橡胶材料称好放置在上模板32的上表面上，再驱动气缸221收缩使得模具板3移动到加热板的下方；在第一油缸23的驱动下，下机座22朝向上机座21运动，使得上模板32与加热板抵触，橡胶材料在加热板的加热下开始熔融硫化，熔融硫化后的橡胶材料从注模孔322中流入到模具板3中进行注塑成型。

注塑成型后，第一油缸23驱动下机座22远离上机座21，上机座21和下机座22分离后，气缸221伸长使得模具板3退出下机座22，下模板31与下托模台421滑动连接。此时模具板3架设在托模台42上，驱动第二油缸423的活塞杆上升，使得上模板32卡接在上托模台422上，并随上托模台422向上运动，使得上模板32和下模板31分离。

模具板3分离后，翻转上模板32使得上模板32绕着第一凸轴3231的轴线转动，当上模板32与档杆222接触时，上模板32停止转动且呈倾斜状；再使用刮板44对上模板32朝向下模板31一侧进行溢边的刮除，溢边刮除后将集料框41的开口4121与上模板32进行卡接，并将气枪43从通孔4111伸入到集料框41内部，控制气枪43喷射出高压气体对模腔凹槽321内的橡塑产品进行喷射，使得橡塑产品从模腔凹槽321内脱落，实现橡塑产品的脱模。当上模板32上的橡塑产品全部都脱落下来之后，将集料框41从上模板32上取下，然后翻转上模板32，使得第二凸轴3232与上托模台422重新卡接，进行下一次硫化的准备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种平板硫化机，包括底座（1）和设置在底座（1）上的硫化装置（2）以及脱模装置（4），所述硫化装置（2）包括上机座（21）和下机座（22）以及固定设置在底座（1）上的第一油缸（23），所述第一油缸（23）的活塞杆与下机座（22）固定连接，所述上机座（21）设有加热板，所述下机座（22）上设有水平设置的气缸（221），所述气缸（221）的活塞杆顶端铰接有模具板（3）且驱动模具板（3）在硫化装置（2）和脱模装置（4）之间移动，其特征在于：所述模具板（3）包括与气缸（221）的连接杆顶端固定连接的下模板（31）和密封盖合在下模板（31）上的上模板（32），所述上模板（32）与下模板（31）相互独立设置；所述脱模装置（4）包括用于收集产品的集料框（41）、用于脱模的气枪（43）以及用于分离上模板（32）和下模板（31）的托模台（42），所述集料框（41）的一侧设有可与上模板（32）外周壁卡接的开口（4121），所述集料框（41）位于开口（4121）的一侧开设有可供气枪（43）伸入框内的通孔（4111）。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述集料框（41）包括框体（411）和盖板（412），所述开口（4121）贯穿盖板（412）且与框体（411）内部相连通，所述盖板（412）与框体（411）为可拆卸设置。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述集料框（41）为密集网状腔笼。

4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述气枪（43）包括枪体（431）和枪管（432），所述枪管（432）靠近枪体（431）的一端设有防护罩（433）。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述托模台（42）包括上托模台（422）和下托模台（421）以及用于驱动上托模台（422）移动的第二油缸（423），所述第二油缸（423）背离其活塞杆的一端固定设置在底座（1）上，另一端与下托模台（421）固定，所述第二油缸（423）的活塞杆贯穿下托模台（421）且顶端与上托模台（422）固定。

6.根据权利要求5所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述上模板（32）的两侧相对设有凸轴（323），所述上托模台（422）的上端面对应开设有可卡接凸轴（323）的凹槽（4221），所述上模板（32）可绕凸轴（323）的轴线在上托模台（422）上转动。

7.根据权利要求5所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述下机座（22）朝向托模台（42）的一侧设有档杆（222），所述档杆（222）高于上托模台（422）。

8.根据权利要求5所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述下托模台（42）的两侧相对设有与气缸（221）活塞杆轴向呈平行设置的滑条（4211），所述下模板（31）的两侧对应设有与滑条（4211）滑动连接的滑槽（312）。

9.根据权利要求2所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述框体（411）背离盖板（412）一侧的两端设有把手（4112），所述把手（4112）所对应的框体（411）内部设有里衬（4113）。