CN212620393U

CN212620393U - 一种火箭烟花部件成型装置

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Publication number: CN212620393U
Application number: CN202020965775.3U
Authority: CN
Inventors: 罗秋根; 罗新明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-06-01

Abstract

本实用新型公开了一种火箭烟花部件成型装置，分布若干模腔的下模板上方自下而上依序对应设置导向板、退模套基板、上模基板、升降板、顶板：导向板固接升降板，导向板上对应模腔设置若干导向孔；退模套基板通过压簧吊装在升降板上，退模套基板下面设有若干退模套，退模套穿过导向孔；固接升降板的上模基板下面设有若干上模杆，上模杆末端设有对应配合模腔的模头，模头穿过退模套，模头嵌套于退模套内；升降板装置导向柱上；安装在顶板上面的升降驱动机构连接驱动升降板；压簧位于升降板和顶板之间；模头和/或模腔的周围设有电加热元件。自动完成利用模压浆料压制火箭烟花部件的成型工作，工作高效可靠，设备简单易维护。

Description

一种火箭烟花部件成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种火箭烟花部件的成型设备。

背景技术

现有技术中，火箭烟花的部件防风帽、护引套、底座等历来都是采用塑料注塑成型。近年来为治理环境污染，国际上对烟花部件提出了限制使用塑料材质的要求。

同时，近年来烟花界出现了一种模压成型的组合烟花产品。如公开号为CN101377395A的中国发明专利文献所公开的“模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作方法”，采用植物纤维和黏合剂、填充料、赋形剂、干燥剂为组成组分，将按照上一步配制好的各组分混合物(以下称为模压浆料)按产品所需要的重量分料，放入模具框内，经压形设备压制成型，同时加热模具，烘干定型，最后脱模获得产品。所述模具如公告号为CN201285257Y的中国实用新型专利文献公开的“花炮外筒、异型产品外壳和礼花弹球壳的专用模具”，包括模框侧板、模框底板和模芯，其特征在于，所述模框侧板、模框底板或模芯上设有至少一条由模腔内向外界排气的通道。保证该花炮外筒、异型花炮产品外壳和礼花弹球壳的模压成型工艺顺利完成。

上述专利文献中公开的混合物可以用来压制火箭烟花部件，但是相关的成型设备不能适应火箭烟花部件的加工需求，需要进行开发设计。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利用模压浆料压制火箭烟花部件的自动成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种火箭烟花部件成型装置，其特征在于，包括固定在机架上的下模板，下模板上分布若干模腔；下模板上方自下而上依序对应设置导向板、退模套基板、上模基板、升降板、顶板：

所述导向板固接升降板，导向板上对应模腔设置若干导向孔；

所述退模套基板通过压簧吊装在升降板上，退模套基板下面设有若干退模套，退模套穿过导向孔；

固接升降板的上模基板下面设有若干上模杆，上模杆末端设有对应配合模腔的模头，模头穿过退模套，模头嵌套于退模套内；

升降板装置在导向柱上；顶板上面安装升降驱动机构，升降驱动机构连接驱动所述升降板；所述压簧位于升降板和顶板之间；

所述模头和/或模腔的周围设有电加热元件。

采用上述技术方案，模压浆料填装在各个模腔内；升降板带动导向板、退模套基板、上模基板下降，所述模头与模腔合模将浆料压制成型，保持合模状态一段时间由电加热元件通电加热进行烘干；然后升降板带动导向板、退模套基板、上模基板上升分模，上升过程中，退模套基板的压簧抵触顶板被压缩，退模套基板下行，退模套将附着于模头上的成型部件向下退出脱模；收集脱落在下模板上的部件，并再次向模腔内填装浆料，即可按上述步骤进行下一批部件的成型，依次循环工作。

优选地，所述成型装置还设有移动式的下料板，下料板上对应所述模腔设有若干贮料通孔，贮料通孔下端口设有自动门；下模板两侧设有导轨，下料板的走轮装置在导轨上，驱动机构带动走轮及其下料板沿导轨往复运动。

填装模压浆料时，按部件所需要的重量手动或自动进行分料装入在各个贮料通孔内，下料板沿导轨进入下模板上方，自动门打开，贮料通孔内的模压浆料下落填装入对应的各个模腔内。然后下料板沿导轨退出复位，自动门关闭，再次分料装入模压浆料。

进一步地，所述成型设备还包括集料盘，集料盘放置在下料板上与下料板同步运动。分模后，下料板和集料盘同时沿导轨进入下模板上方，集料盘承接脱落的部件、同时下料板自动门打开，向模腔内填装模压浆料，然后下料板和集料盘同时退出复位，从而实现自动接料和自动填装同时完成。

本实用新型的有益效果在于，自动完成利用模压浆料压制火箭烟花部件的成型工作，工作高效可靠，设备简单易维护。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为实施例1防风帽成型装置的立体结构图(下料板上没有放置集料盘)；

图2为实施例1防风帽成型装置的立体结构图(下料板上放置了放置集料盘)；

图3为实施例1防风帽成型装置的正面视图(图中结合模头、脱模套装配组合的局部放大结构示意图)。

具体实施方式

实施例1：参见附图1-3，反映本实用新型的一种具体结构，所述火箭烟花防风帽成型装置包括固定在机架6上的下模板7，下模板7上分布七×七＝四十九个模腔4；下模板7的上方自下而上依序对应设置导向板11、退模套基板12、上模基板13、升降板15、顶板2，所述退模套基板12、上模基板13可以由单层板体构成，也可以由二层或多层板体通过螺杆组合而成以方便加工制作。

所述导向板11固接升降板15，导向板11上对应模腔4设置七×七＝四十九个导向孔；

所述退模套基板12通过吊杆14、压簧17吊装在升降板15上，退模套基板12的下面设有七×七＝四十九个退模套23，退模套23穿过导向板11上对应的导向孔；

固接升降板15的上模基板13下面设有七×七＝四十九个上模杆21，上模杆 21的末端设有对应配合模腔4的模头22，模头22穿过退模套23，模头22嵌套于退模套23内；

升降板15装置在导向柱16上；顶板2上面安装作为升降驱动机构的油缸1，油缸1连接并驱动所述升降板15；所述压簧17位于升降板15和顶板2之间；

所述导向板11和下模板7内设有电加热元件3，电加热元件3的发热体围绕在模头22和模腔23的周围。

本例中，所述成型装置还设有移动式的下料板9，下料板9上对应所述模腔设有七×七＝四十九个贮料通孔10，贮料通孔10下端口设有自动门，自动门为对应设有七×七＝四十九个通孔的板体，关闭时，通孔与贮料通孔10错位设置；打开时推动板体使得通孔与贮料通孔10重合。

下模板7两侧设有导轨5，下料板9的走轮8装置在导轨5上，驱动电机带动走轮8及其下料板9沿导轨5往复运动。

如图2所示，所述成型设备还包括集料盘18，集料盘18放置在下料板9上与下料板9同步运动。

采用上述技术方案，其工作流程详述如下：

开机时，下料板9上可以先不放置集料盘18，按防风帽所需要的重量手动或自动进行分料装入在各个贮料通孔10内，下料板9沿导轨5进入下模板7的上方，自动门打开，贮料通孔10内的模压浆料下落填装入对应的各个模腔4内。然后下料板9沿导轨5退出复位，自动门关闭。再次分料向下料板9各个贮料通孔10内装入模压浆料，下料板9上放置集料盘18，备用。

然后，在油缸1的驱动下，升降板15带动导向板11、退模套基板12、上模基板13下降，四十九个模头22与模腔4合模将浆料压制成型，保持合模状态12秒，电加热元件3通电加热进行烘干。

然后升降板15带动导向板11、退模套基板12、上模基板13上升分模，分模后在光电开关的信号指示下在适当位置暂停上升，下料板9和集料盘18沿导轨5再次进入下模板7与导向板11之间后，继续上升。

继续上升过程中，退模套基板12的压簧17抵触顶板2被压缩，退模套基板12单独下降，退模套23将附着于模头22上的成型防风帽向下退出脱模。

此时，油缸1可以带动升降板15、导向板11、退模套基板12、上模基板13等上下反复升降几次，不但退模套23可以多工作几次，而且形成震动效应，确保成型防风帽全部可靠脱模。

集料盘18承接收集脱落的成型防风帽。

下料板9的自动门再次打开向模腔4内填装模压浆料，然后下料板和集料盘同时退出复位。即可按上述步骤进行下一批防风帽的成型，依次循环工作。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，压制成型的部件为火箭烟花的护引套。护引套的成型装置的模具结构不同，即模头及其对应的模腔形状不同。其余的下模板、导向板、脱模套基板、上模基板、升降板、顶板等的结构和工作原理都与实施例1相同。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，压制成型的部件为火箭烟花的底座。底座的成型装置的模具结构不同，即模头及其对应的模腔形状不同。其余的结构和工作原理都与实施例1相同。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种火箭烟花部件成型装置，其特征在于，包括固定在机架上的下模板，下模板上分布若干模腔；下模板上方自下而上依序对应设置导向板、退模套基板、上模基板、升降板、顶板：

所述模头和/或模腔的周围设有电加热元件。

2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还设有移动式的下料板，下料板上对应所述模腔设有若干贮料通孔，贮料通孔下端口设有自动门；下模板两侧设有导轨，下料板的走轮装置在导轨上，驱动机构带动走轮及其下料板沿导轨往复运动。

3.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括集料盘，集料盘放置在下料板上与下料板同步运动。