CN218906151U - 便于脱模的铝合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金模具技术领域，特别涉及便于脱模的铝合金模具，包括支撑桌，所述支撑桌前侧表面固定连接有控制盒，所述支撑桌顶部表面贯穿固定连接有取料电动推杆，所述取料电动推杆顶部固定连接有夹紧电动推杆，所述夹紧电动推杆伸缩端卡嵌固定连接有压力探测传感器，所述压力探测传感器一端固定连接有夹紧板，本实用新型通过设置了振动电机、上下电动推杆、支撑盘、复合弹簧、压盘、限位柱与限位孔，更好的利于上铝合金模具盒与下铝合金模具盒分离，且保证模具内部形成的产品不会附着在上铝合金模具盒中，避免上铝合金模具盒在上升的过程中，产品同步上升。

Description

便于脱模的铝合金模具

技术领域

本实用新型涉及便于脱模的铝合金模具，属于铝合金模具技术领域。

背景技术

铝合金模具具有强度高，耐腐蚀的特性，多数模具都是采用铝合金材质，对于铝合金模具内部进行注塑融化的原料后，经过一段时间，铝合金内部会初步成型产品的形状，此时需要进行脱模处理，现有的脱模处理方法，一般是将铝合金模具分为上下两部分，将上铝合金模具盒上升，从而使两部分模具盒分离，但是在上铝合金模具盒上升的过程中，产品容易附着在上铝合金模具盒内部中，若在高处产品摔落，会造成产品的损坏，现今需要便于脱模的铝合金模具，来更好的解决这个问题。

现有的技术存在以下问题：

现有的铝合金模具，一般分为上下两部分，在上铝合金模具盒升高的过程中，不能更好的使产品脱离上铝合金模具盒，不利于推广使用，且在对下铝合金模具盒内部的产品取出时，不能更好的控制夹紧的力度，容易造成产品的挤压损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了便于脱模的铝合金模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于脱模的铝合金模具，包括支撑桌，所述支撑桌前侧表面固定连接有控制盒，所述支撑桌顶部表面贯穿固定连接有取料电动推杆，所述取料电动推杆顶部固定连接有夹紧电动推杆，所述夹紧电动推杆伸缩端卡嵌固定连接有压力探测传感器，所述压力探测传感器一端固定连接有夹紧板，所述支撑桌顶部表面通过螺栓固定连接有下铝合金模具盒，所述下铝合金模具盒上方设有上铝合金模具盒，所述上铝合金模具盒前侧表面固定连接有振动电机，所述上铝合金模具盒顶端固定连接有复合弹簧，所述复合弹簧顶部表面固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部表面贯穿活动连接有上下电动推杆，所述上下电动推杆伸缩端固定连接有压盘，所述压盘顶部表面固定连接有限位柱。

优选的，所述支撑桌顶部表面固定连接有固定盘，所述上下电动推杆贯穿固定连接在所述固定盘顶部表面。

优选的，所述支撑盘底部表面开设有限位孔，所述限位孔与所述限位柱结构尺寸相匹配，所述限位柱顶端呈尖锥状结构。

优选的，所述支撑盘顶部表面贯穿开设有与所述上下电动推杆结构尺寸相匹配的槽孔，所述支撑盘通过所述复合弹簧固定连接于所述上铝合金模具盒。

优选的，所述夹紧板数量为两个，两个所述夹紧板相对侧表面固定连接有防滑软质层。

优选的，所述压盘水平剖面呈圆形结构，所述压盘底部表面固定连接有防滑柱体。

优选的，所述控制盒内腔设有PLC控制器，所述压力探测传感器信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器信息输入端，所述PLC控制器信息输出端通过电线电性连接在所述夹紧电动推杆信息输入端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了振动电机、上下电动推杆、支撑盘、复合弹簧、压盘、限位柱与限位孔，更好的利于上铝合金模具盒与下铝合金模具盒分离，且保证模具内部形成的产品不会附着在上铝合金模具盒中，避免上铝合金模具盒在上升的过程中，产品同步上升，摔落造成残次品，使用时，通过PLC控制器控制上下电动推杆的收缩，此时上下电动推杆带动压盘上升运动，压盘顶部的限位柱插入限位孔中，此时压盘与支撑盘贴合，此时随着上下电动推杆的收缩，支撑盘、复合弹簧与上铝合金模具盒整体也会持续上升，此时启动振动电机，振动电机带动上铝合金模具盒整体进行震动，使模具盒内部的产品脱离上铝合金模具盒，进一步的，通过设有夹紧电动推杆、压力探测传感器与取料电动推杆，可以更好的将下铝合金模具盒内部的产品进行取出，且不会压坏产品，使用时，控制夹紧电动推杆与取料电动推杆的启动，可以将产品进行夹紧，此时夹紧板贴合在产品表面时，随着夹紧电动推杆的伸出，压力探测传感器感应压力信息通过电线电性传输至PLC控制器中处理分析后，PLC控制器智能化的控制夹紧电动推杆的伸出，防止产品被挤压损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑盘底部表面的结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧电动推杆内部细节的结构示意图；

图4为本实用新型中的控制盒内部的结构示意图；

图5为本实用新型中的部分结构信息流程示意图。

图中：1、支撑桌；2、控制盒；3、取料电动推杆；4、夹紧电动推杆；5、压力探测传感器；6、夹紧板；7、下铝合金模具盒；8、上铝合金模具盒；9、振动电机；10、复合弹簧；11、支撑盘；12、上下电动推杆；13、压盘；14、限位柱；15、固定盘；16、限位孔；17、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：便于脱模的铝合金模具，包括支撑桌1，支撑桌1前侧表面固定连接有控制盒2，支撑桌1顶部表面贯穿固定连接有取料电动推杆3，取料电动推杆3顶部固定连接有夹紧电动推杆4，夹紧电动推杆4伸缩端卡嵌固定连接有压力探测传感器5，压力探测传感器5一端固定连接有夹紧板6，支撑桌1顶部表面通过螺栓固定连接有下铝合金模具盒7，下铝合金模具盒7上方设有上铝合金模具盒8，上铝合金模具盒8前侧表面固定连接有振动电机9，上铝合金模具盒8顶端固定连接有复合弹簧10，复合弹簧10顶部表面固定连接有支撑盘11，支撑盘11顶部表面贯穿活动连接有上下电动推杆12，上下电动推杆12伸缩端固定连接有压盘13，压盘13顶部表面固定连接有限位柱14。

使用时，首先控制上下电动推杆12伸出，将压盘13顶在上铝合金模具盒8顶部表面，使上铝合金模具盒8与下铝合金模具盒7密封结合，然后从上铝合金模具盒8顶部表面的注塑口，注入适量的融化的原材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑桌1顶部表面固定连接有固定盘15，上下电动推杆12贯穿固定连接在固定盘15顶部表面；对上下电动推杆12位置进行限定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑盘11底部表面开设有限位孔16，限位孔16与限位柱14结构尺寸相匹配，限位柱14顶端呈尖锥状结构；更好的利于限位柱14插入限位孔16中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑盘11顶部表面贯穿开设有与上下电动推杆12结构尺寸相匹配的槽孔，支撑盘11通过复合弹簧10固定连接于上铝合金模具盒8；压盘13水平剖面呈圆形结构，压盘13底部表面固定连接有防滑柱体；压盘13水平剖面外径尺寸大于支撑盘11顶部表面贯穿开设的与上下电动推杆12结构尺寸相匹配的槽孔内径尺寸，这样可以保证压盘13始终位于支撑盘11下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹紧板6数量为两个，两个夹紧板6相对侧表面固定连接有防滑软质层；防滑软质层为橡胶软质层，可以起到防滑的作用。

实施例2

请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：

控制盒2内腔设有PLC控制器17，压力探测传感器5信息输出端通过电线电性连接在PLC控制器17信息输入端，PLC控制器17信息输出端通过电线电性连接在夹紧电动推杆4信息输入端；更好的利于信息的流通，智能化的控制夹紧电动推杆4的伸出长度，防止夹紧电动推杆4将产品挤压损坏。

需要说明的是：PLC控制器17与压力探测传感器5均为现有的可使用的构件，可以相互匹配使用，且PLC控制器17智能化的控制夹紧电动推杆4的伸出长度为现有的公知技术。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当注入的融化的原材料固化后，此时，需要进行脱模操作，首先通过PLC控制器17控制上下电动推杆12的收缩，此时上下电动推杆12带动压盘13上升运动，压盘13顶部的限位柱14插入限位孔16中，此时压盘13与支撑盘11贴合，此时随着上下电动推杆12的收缩，支撑盘11、复合弹簧10与上铝合金模具盒8整体也会持续上升，此时启动振动电机9，振动电机9带动上铝合金模具盒8整体在复合弹簧10下进行震动，使模具盒内部的产品脱离上铝合金模具盒8，进一步的，同理，控制夹紧电动推杆4与取料电动推杆3的启动，可以将产品进行夹紧，此时夹紧板6贴合在产品表面时，随着夹紧电动推杆4的伸出，压力探测传感器5感应压力信息通过电线电性传输至PLC控制器17中处理分析后，PLC控制器17智能化的控制夹紧电动推杆4的伸出，防止产品被挤压损坏，然后继续启动取料电动推杆3的伸出，将产品彻底离开下铝合金模具盒7，从而完成产品的脱模操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.便于脱模的铝合金模具，包括支撑桌(1)，其特征在于：所述支撑桌(1)前侧表面固定连接有控制盒(2)，所述支撑桌(1)顶部表面贯穿固定连接有取料电动推杆(3)，所述取料电动推杆(3)顶部固定连接有夹紧电动推杆(4)，所述夹紧电动推杆(4)伸缩端卡嵌固定连接有压力探测传感器(5)，所述压力探测传感器(5)一端固定连接有夹紧板(6)，所述支撑桌(1)顶部表面通过螺栓固定连接有下铝合金模具盒(7)，所述下铝合金模具盒(7)上方设有上铝合金模具盒(8)，所述上铝合金模具盒(8)前侧表面固定连接有振动电机(9)，所述上铝合金模具盒(8)顶端固定连接有复合弹簧(10)，所述复合弹簧(10)顶部表面固定连接有支撑盘(11)，所述支撑盘(11)顶部表面贯穿活动连接有上下电动推杆(12)，所述上下电动推杆(12)伸缩端固定连接有压盘(13)，所述压盘(13)顶部表面固定连接有限位柱(14)。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述支撑桌(1)顶部表面固定连接有固定盘(15)，所述上下电动推杆(12)贯穿固定连接在所述固定盘(15)顶部表面。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述支撑盘(11)底部表面开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)与所述限位柱(14)结构尺寸相匹配，所述限位柱(14)顶端呈尖锥状结构。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述支撑盘(11)顶部表面贯穿开设有与所述上下电动推杆(12)结构尺寸相匹配的槽孔，所述支撑盘(11)通过所述复合弹簧(10)固定连接于所述上铝合金模具盒(8)。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述夹紧板(6)数量为两个，两个所述夹紧板(6)相对侧表面固定连接有防滑软质层。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述压盘(13)水平剖面呈圆形结构，所述压盘(13)底部表面固定连接有防滑柱体。

7.根据权利要求1所述的便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述控制盒(2)内腔设有PLC控制器(17)，所述压力探测传感器(5)信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器(17)信息输入端，所述PLC控制器(17)信息输出端通过电线电性连接在所述夹紧电动推杆(4)信息输入端。

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