CN113346316B - 一种换向器成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器成型模具，包括定模、动模、脱模器和抽气管组成的换向器压注成型模具本体，所述动模的底部与定模的顶部螺纹连接，所述脱模器位于定模的内部，所述抽气管的底端与动模的内部相连通，所述抽气管的顶端与外部抽气机相连通，所述定模的内部分别开设有注塑孔和注塑槽，所述脱模器包括中固杆，所述中固杆的底部固定连接有限位板。该一种换向器成型模具，解决了传统的换向器铜片在脱模过程中，由于人工操作，铜片底部受力不均匀，容易造成铜片发生局部形变，降低换向器的质量，同时在铜片浇筑过程中，汽化大量的含铜气体，对操作人员身体造成极大伤害的问题。

Description

一种换向器成型模具

技术领域

本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器成型模具`。

背景技术

换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。在交流换向器电动机中,使电刷间交流电的频率符合工作要求。

根据中国专利CN102709787A中所述，一种换向器压注模具的自动脱模方法：在料室板内装入模塑料，在中模板的中模内装上换向片组件，对加热板、料室板、上、中、下模板进行合模，在该换向片组件的内部填充模塑料并压注成型；接着，先由上油缸将加热板和上模板分离并由吊杆撑住、上模板和下模板分离并由拉杆撑住，再由下油缸带动顶杆将中模板顶起而使中模板与下模板分离，取出中模板，并通过压注脱模架上的送脚而将中模板内的换向器半成品顶出。其自动脱模式换向器压注模具装置是：加热板与上油缸相连，在下模板及垫板中装有与中模板相接触的顶杆，该顶杆与下油缸相连；在料室板与加热板之间上装有吊杆，在垫板与料室板之间上装有拉杆。

传统的换向器铜片在脱模过程中，由于人工操作，铜片底部受力不均匀，容易造成铜片发生局部形变，降低换向器的质量，同时在铜片浇筑过程中，汽化大量的含铜气体，对操作人员身体造成极大的伤害。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种换向器成型模具，能够有效地解决了传统的换向器铜片在脱模过程中，由于人工操作，铜片底部受力不均匀，容易造成铜片发生局部形变，降低换向器的质量，同时在铜片浇筑过程中，汽化大量的含铜气体，对操作人员身体造成极大伤害的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种换向器成型模具，包括定模、动模、脱模器和抽气管组成的换向器压注成型模具本体，所述动模的底部与定模的顶部螺纹连接，所述脱模器位于定模的内部，所述抽气管的底端与动模的内部相连通，所述抽气管的顶端与外部抽气机相连通，所述定模的内部分别开设有注塑孔和注塑槽，所述脱模器包括中固杆，所述中固杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的外侧与注塑孔的内壁滑动连接，所述限位板的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部与外部的顶针固定连接，所述升降板的顶部固定连接有脱模块，所述脱模块的外侧与注塑槽的内壁滑动连接，所述升降板位于定模的外侧。

优选的，所述动模包括清理器，所述清理器的顶部与抽气管的底端相连通，所述清理器的底部螺纹连接有注塑环板，所述注塑环板的内部开设有进料孔。

优选的，所述清理器包括顶固壳，所述顶固壳的底部螺纹连接有底固壳，所述底固壳的内部固定连接有V型壳，所述V型壳的内部连通有导通器。

优选的，所述底固壳的顶部螺纹连接有过滤网，所述顶固壳的内壁底部通过弹性绳固定连接气浮球，所述过滤网的外侧固定连接有振动块，所述气浮球位于振动块的正上方。

与传统相比，外部熔融状态的铜液通过进料孔流入注塑环板，流入定模中的注塑孔，同时铜液在凝固过程中，动模顶部连通的抽气管与外部抽气机不做功，提高注塑孔内部的压强，提高铜片的质量，注塑孔中汽化大量的含铜气体，注塑孔内部压强增大，小部分气体进入动模中，当凝固完毕后，外部抽气机工作，对注塑孔和动模中的气体进行吸收，外部气体通过进料孔进入，注塑孔中的气体通过导通器，流入V型壳与过滤网围成的空腔中，气体通过滤网吹动气浮球上下运动，过滤网对含铜气体中铜杂质进行过滤，同时定模与动模相互紧密连接，防止含铜气体外漏，对操作人员身体造成极大的损害，由于气体不稳定，使用气浮球不断碰撞振动块，带动过滤网振动，加快过滤网内表面的铜杂质脱落，加快过滤后的含铜杂质，流入V型壳的上表面，保持过滤网的通透性，提高过滤的效果，多次过滤完毕后，螺纹打开过滤网，方便对V型壳的上表面铜杂质清理，螺纹打开动模，同时外部的顶针推动升降板向上运动，推动限位板向上运动，带动铜片松动，配合脱模块在注塑槽的内壁向上滑动，脱模块设置有多组同时受升降板的推力，使用铜件的底部受力均匀，推动限位板和注塑的铜件一起向上运动，保持铜件的底部完整性，取出铜件。

优选的，所述脱模块包括框体，所述框体的顶部通过伸缩杆固定连接有分离块，所述框体的顶部通过复升片转动连接有弹力板，所述弹力板的内部设置有滚珠，所述弹力板远离复升片的一侧固定连接有液压块，所述液压块的底部通过旋转轴与框体的内部转动连接。

优选的，所述框体的内壁顶部通过弹簧组固定连接有活塞块，所述活塞块的外侧与框体的内壁滑动连接，所述框体的内壁底部通过支撑杆固定连接有收缩囊。

优选的，所述活塞块的底部通过承接板与升降板的顶部固定连接，所述框体的外侧连通有防护膜，所述防护膜的内部分别设置有回弹囊和弹性条，所述防护膜的内部固定连接有喷气管，所述喷气管远离防护膜的一端与回弹囊的内部相连通，所述防护膜的外侧固定连接有清理块。

与传统相比，当脱模块在注塑槽的内壁向上滑动时，脱模块向上运动推动分离块向上运动，分离块向下挤压弹力板，带动液压块压缩，分离块受到弹力板和液压块的弹性共同作用，增加分离块与铜件底部的缓冲力度，防止分离块过度挤压铜件的底部，造成铜件报废，脱模块的底部受到升降板的推力，推动承接板带动活塞块，在框体的内壁滑动，活塞块向上运动，压缩框体内部的气体，同时收缩囊向内收缩，收缩囊起到缓冲的作用，框体内部的气压增大，带动防护膜向外鼓包，带动喷气管向外运动，喷气管带动回弹囊拉伸，回弹囊通过喷气管进行向内吸气，弹性条发生弹性形变，当防护膜向上运动时，接触注塑槽的内壁时，防护膜受到注塑槽的内壁的挤压向内凹陷，再次压缩压缩框体内部的气体，同时清理块与注塑槽的内壁紧密贴合摩擦，清理块对残留在注塑槽内壁的铜渣进行清理，保持注塑槽的内壁的光滑度，方便后续的使用，喷气管向内运动挤压回弹囊，同时回弹囊受到框体内部的气压挤压，加大对回弹囊的压缩程度，回弹囊中的气体通过喷气管喷出，对注塑槽内壁进行喷气，加快铜渣和灰尘的脱离，在进行回复时，活塞块带动框体内部的气压恢复，清理块和喷气管进行恢复，加快注塑槽内壁的铜渣脱离。

优选的，所述导通器包括导通管，所述导通管的内壁固定连接有固定环，所述固定环的顶部通过复位杆固定连接有弹性球。

优选的，所述弹性球的外侧套设有密封环，所述弹性球的顶部设置有气动块，所述气动块的内部开设有气流孔。

与传统相比，在铜液在凝固过程中，动模顶部连通的抽气管与外部抽气机不做功，导通器上的气动块受到自身的重力影响，挤压弹性球，带动弹性球发生弹性形变，带动密封环发生弹性形变，带动密封环与导通管的内壁紧密贴合，增加注塑孔内部的压强，加快铜液的凝固，同时提高铜片的致密程度，提高产品的质量，当外部抽气机工作，对清理器内部气体进行吸收，外部气体通过进料孔进入，气动块的上表面的压强减小，受到气压的作用，沿着导通管的内壁向上轻微滑动，带动弹性球拉伸，带动密封环缩小，注塑孔内部的气体通过气流孔流出，气动块的内部开设有气流孔方便注塑孔内部的气体流动，同时对注塑孔内部的气体起到很好的控制作用，并在过滤网振动过程中，铜杂质脱落，掉落过程中，气动块的形状对铜杂质有着很好的阻隔作用，防止铜杂质沿着导通管的内壁掉落到铜件表面，污染铜件。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

(1)、本发明，设置有清理器，外部熔融状态的铜液通过进料孔流入注塑环板，流入定模中的注塑孔，同时铜液在凝固过程中，动模顶部连通的抽气管与外部抽气机不做功，增加注塑孔内部的压强，提高铜片的质量，注塑孔中汽化大量的含铜气体，注塑孔内部压强增大，小部分气体进入动模中，当凝固完毕后，外部抽气机工作，对注塑孔和动模中的气体进行吸收，外部气体通过进料孔进入，注塑孔中的气体通过清理器中的导通器，流入V型壳与过滤网围成的空腔中，气体通过滤网吹动气浮球上下运动，过滤网对含铜气体中铜杂质进行过滤，同时定模与动模相互紧密连接，防止含铜气体外漏，对操作人员身体造成极大的损害。

(2)、本发明，设置有过滤网、气浮球和振动块，由于气体不稳定，使用气浮球不断碰撞振动块，带动过滤网振动，加快过滤网内表面的铜杂质脱落，加快过滤后的含铜杂质，流入V型壳的上表面，保持过滤网的通透性，提高过滤的效果，多次过滤完毕后，螺纹打开过滤网，方便对V型壳的上表面铜杂质清理。

(3)、本发明，设置有限位板和脱模块，螺纹打开动模，同时外部的顶针推动升降板向上运动，推动限位板向上运动，带动铜片松动，配合脱模块在注塑槽的内壁向上滑动，脱模块设置有多组同时受升降板的推力，使用铜件的底部受力均匀，推动限位板和注塑的铜件一起向上运动，保持铜件的底部完整性，取出铜件。

(4)、本发明，设置有分离块、弹力板和液压块，当脱模块在注塑槽的内壁向上滑动时，脱模块向上运动推动分离块向上运动，分离块向下挤压弹力板，带动液压块压缩，分离块受到弹力板和液压块的弹性共同作用，增加分离块与铜件底部的缓冲力度，防止分离块过度挤压铜件的底部，造成铜件报废。

(5)、本发明，设置有脱模块，脱模块的底部受到升降板的推力，推动承接板带动脱模块中的活塞块，在框体的内壁滑动，活塞块向上运动，压缩框体内部的气体，同时收缩囊向内收缩，收缩囊起到缓冲的作用，框体内部的气压增大，带动防护膜向外鼓包，带动喷气管向外运动，喷气管带动回弹囊拉伸，回弹囊通过喷气管进行向内吸气，弹性条发生弹性形变，当防护膜向上运动时，接触注塑槽的内壁时，防护膜受到注塑槽的内壁的挤压向内凹陷，再次压缩压缩框体内部的气体，同时清理块与注塑槽的内壁紧密贴合摩擦，清理块对残留在注塑槽内壁的铜渣进行清理，保持注塑槽的内壁的光滑度，方便后续的使用。

(6)、本发明，设置有喷气管，喷气管向内运动挤压回弹囊，同时回弹囊受到框体内部的气压挤压，加大对回弹囊的压缩程度，回弹囊中的气体通过喷气管喷出，对注塑槽内壁进行喷气，加快铜渣和灰尘的脱离，在进行回复时，活塞块带动框体内部的气压恢复，清理块和喷气管进行恢复，加快注塑槽内壁的铜渣脱离。

(7)、本发明，设置有导通器，在铜液在凝固过程中，动模顶部连通的抽气管与外部抽气机不做功，导通器上的气动块受到自身的重力影响，挤压弹性球，带动弹性球发生弹性形变，带动密封环发生弹性形变，带动密封环与导通管的内壁紧密贴合，增加注塑孔内部的压强，加快铜液的凝固，同时提高铜片的致密程度，提高产品的质量。

(8)、本发明，设置有弹性球、密封环和气动块，当外部抽气机工作，对清理器内部气体进行吸收，外部气体通过进料孔进入，气动块的上表面的压强减小，受到气压的作用，沿着导通管的内壁向上轻微滑动，带动弹性球拉伸，带动密封环缩小，注塑孔内部的气体通过气流孔流出，气动块的内部开设有气流孔方便注塑孔内部的气体流动，同时对注塑孔内部的气体起到很好的控制作用，并在过滤网振动过程中，铜杂质脱落，掉落过程中，气动块的形状对铜杂质有着很好的阻隔作用，防止铜杂质沿着导通管的内壁掉落到铜件表面，污染铜件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明立体局部剖面的结构示意图；

图3为本发明清理器立体分层的结构示意图；

图4为本发明脱模块剖面的结构示意图；

图5为本发明导通器立体局部剖面的结构示意图。

图中的标号分别代表：1换向器成型模具本体、2定模、21注塑孔、22注塑槽、3动模、31清理器、311顶固壳、312底固壳、313V型壳、314导通器、3141导通管、3142固定环、3143弹性球、3144密封环、3145气动块、3146气流孔、315过滤网、316气浮球、317振动块、32注塑环板、33进料孔、4脱模器、41中固杆、42限位板、43升降板、44脱模块、441框体、442分离块、443弹力板、444液压块、445活塞块、446收缩囊、447防护膜、448喷气管、449清理块、5抽气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种换向器成型模具，包括定模2、动模3、脱模器4和抽气管5组成的换向器压注成型模具本体1，动模3的底部与定模2的顶部螺纹连接，脱模器4位于定模2的内部，抽气管5的底端与动模3的内部相连通，抽气管5的顶端与外部抽气机相连通，定模2的内部分别开设有注塑孔21和注塑槽22，脱模器4包括中固杆41，中固杆41的底部固定连接有限位板42，限位板42的外侧与注塑孔21的内壁滑动连接，限位板42的底部固定连接有升降板43，升降板43的底部与外部的顶针固定连接，升降板43的顶部固定连接有脱模块44，脱模块44的外侧与注塑槽22的内壁滑动连接，升降板43位于定模2的外侧。

动模3包括清理器31，清理器31的顶部与抽气管5的底端相连通，清理器31的底部螺纹连接有注塑环板32，注塑环板32的内部开设有进料孔33。

清理器31包括顶固壳311，顶固壳311的底部螺纹连接有底固壳312，底固壳312的内部固定连接有V型壳313，V型壳313的内部连通有导通器314。

底固壳312的顶部螺纹连接有过滤网315，顶固壳311的内壁底部通过弹性绳固定连接气浮球316，过滤网315的外侧固定连接有振动块317，气浮球316位于振动块317的正上方。

使用时，操作人员将动模3与定模2螺纹连接在一起，外部熔融状态的铜液通过进料孔33流入注塑环板32，流入定模2中的注塑孔21，同时铜液在凝固过程中，动模3顶部连通的抽气管5与外部抽气机不做功，注塑孔21中汽化大量的含铜气体，注塑孔21内部压强增大，小部分气体进入动模3中，当凝固完毕后，外部抽气机工作，对注塑孔21和动模3中的气体进行吸收，外部气体通过进料孔33进入，注塑孔21中的气体通过导通器314，流入V型壳313与过滤网315围成的空腔中，气体通过滤网315吹动气浮球316上下运动，由于气体不稳定，使用气浮球316不断碰撞振动块317，带动过滤网315振动，过滤后的含铜杂质，吸附在V型壳313表面，螺纹打开动模3，同时外部的顶针推动升降板43向上运动，推动脱模块44在注塑槽22的内壁向上滑动，推动限位板42和注塑的铜件一起向上运动，取出铜件，与传统相比，外部熔融状态的铜液通过进料孔33流入注塑环板32，流入定模2中的注塑孔21，同时铜液在凝固过程中，动模3顶部连通的抽气管5与外部抽气机不做功，提高注塑孔21内部的压强，提高铜片的质量，注塑孔21中汽化大量的含铜气体，注塑孔21内部压强增大，小部分气体进入动模3中，当凝固完毕后，外部抽气机工作，对注塑孔21和动模3中的气体进行吸收，外部气体通过进料孔33进入，注塑孔21中的气体通过导通器314，流入V型壳313与过滤网315围成的空腔中，气体通过滤网315吹动气浮球316上下运动，过滤网315对含铜气体中铜杂质进行过滤，同时定模2与动模3相互紧密连接，防止含铜气体外漏，对操作人员身体造成极大的损害，由于气体不稳定，使用气浮球316不断碰撞振动块317，带动过滤网315振动，加快过滤网315内表面的铜杂质脱落，加快过滤后的含铜杂质，流入V型壳313的上表面，保持过滤网315的通透性，提高过滤的效果，多次过滤完毕后，螺纹打开过滤网315，方便对V型壳313的上表面铜杂质清理，螺纹打开动模3，同时外部的顶针推动升降板43向上运动，推动限位板42向上运动，带动铜片松动，配合脱模块44在注塑槽22的内壁向上滑动，脱模块44设置有多组同时受升降板43的推力，使用铜件的底部受力均匀，推动限位板42和注塑的铜件一起向上运动，保持铜件的底部完整性，取出铜件。

脱模块44包括框体441，框体441的顶部通过伸缩杆固定连接有分离块442，框体441的顶部通过复升片转动连接有弹力板443，弹力板443的内部设置有滚珠，弹力板443远离复升片的一侧固定连接有液压块444，液压块444的底部通过旋转轴与框体441的内部转动连接。

框体441的内壁顶部通过弹簧组固定连接有活塞块445，活塞块445的外侧与框体441的内壁滑动连接，框体441的内壁底部通过支撑杆固定连接有收缩囊446。

活塞块445的底部通过承接板与升降板43的顶部固定连接，框体441的外侧连通有防护膜447，防护膜447的内部分别设置有回弹囊和弹性条，防护膜447的内部固定连接有喷气管448，喷气管448远离防护膜447的一端与回弹囊的内部相连通，防护膜447的外侧固定连接有清理块449。

使用时，当脱模块44在注塑槽22的内壁向上滑动时，脱模块44向上运动推动分离块442向上运动，分离块442向下挤压弹力板443，带动液压块444压缩，脱模块44的底部受到升降板43的推力，推动承接板带动活塞块445，在框体441的内壁滑动，活塞块445向上运动，压缩框体441内部的气体，同时收缩囊446向内收缩，框体441内部的气压增大，带动防护膜447向外鼓包，带动喷气管448向外运动，喷气管448带动回弹囊拉伸，回弹囊通过喷气管448进行向内吸气，弹性条发生弹性形变，当防护膜447向上运动时，接触注塑槽22的内壁时，防护膜447受到注塑槽22的内壁的挤压向内凹陷，再次压缩压缩框体441内部的气体，同时清理块449与注塑槽22的内壁紧密贴合摩擦，喷气管448向内运动挤压回弹囊，同时回弹囊受到框体441内部的气压挤压，回弹囊中的气体通过喷气管448流出，与传统相比，当脱模块44在注塑槽22的内壁向上滑动时，脱模块44向上运动推动分离块442向上运动，分离块442向下挤压弹力板443，带动液压块444压缩，分离块442受到弹力板443和液压块444的弹性共同作用，增加分离块442与铜件底部的缓冲力度，防止分离块442过度挤压铜件的底部，造成铜件报废，脱模块44的底部受到升降板43的推力，推动承接板带动活塞块445，在框体441的内壁滑动，活塞块445向上运动，压缩框体441内部的气体，同时收缩囊446向内收缩，收缩囊446起到缓冲的作用，框体441内部的气压增大，带动防护膜447向外鼓包，带动喷气管448向外运动，喷气管448带动回弹囊拉伸，回弹囊通过喷气管448进行向内吸气，弹性条发生弹性形变，当防护膜447向上运动时，接触注塑槽22的内壁时，防护膜447受到注塑槽22的内壁的挤压向内凹陷，再次压缩压缩框体441内部的气体，同时清理块449与注塑槽22的内壁紧密贴合摩擦，清理块449对残留在注塑槽22内壁的铜渣进行清理，保持注塑槽22的内壁的光滑度，方便后续的使用，喷气管448向内运动挤压回弹囊，同时回弹囊受到框体441内部的气压挤压，加大对回弹囊的压缩程度，回弹囊中的气体通过喷气管448喷出，对注塑槽22内壁进行喷气，加快铜渣和灰尘的脱离，在进行回复时，活塞块445带动框体441内部的气压恢复，清理块449和喷气管448进行恢复，加快注塑槽22内壁的铜渣脱离。

导通器314包括导通管3141，导通管3141的内壁固定连接有固定环3142，固定环3142的顶部通过复位杆固定连接有弹性球3143。

弹性球3143的外侧套设有密封环3144，弹性球3143的顶部设置有气动块3145，气动块3145的内部开设有气流孔3146。

使用时，在铜液在凝固过程中，动模3顶部连通的抽气管5与外部抽气机不做功，导通器314上的气动块3145受到自身的重力影响，挤压弹性球3143，带动弹性球3143发生弹性形变，带动密封环3144发生弹性形变，带动密封环3144与导通管3141的内壁紧密贴合，当外部抽气机工作，对清理器31内部气体进行吸收，外部气体通过进料孔33进入，气动块3145的上表面的压强减小，受到气压的作用，沿着导通管3141的内壁向上轻微滑动，带动弹性球3143拉伸，带动密封环3144缩小，注塑孔21内部的气体通过气流孔3146流出，与传统相比，在铜液在凝固过程中，动模3顶部连通的抽气管5与外部抽气机不做功，导通器314上的气动块3145受到自身的重力影响，挤压弹性球3143，带动弹性球3143发生弹性形变，带动密封环3144发生弹性形变，带动密封环3144与导通管3141的内壁紧密贴合，增加注塑孔21内部的压强，加快铜液的凝固，同时提高铜片的致密程度，提高产品的质量，当外部抽气机工作，对清理器31内部气体进行吸收，外部气体通过进料孔33进入，气动块3145的上表面的压强减小，受到气压的作用，沿着导通管3141的内壁向上轻微滑动，带动弹性球3143拉伸，带动密封环3144缩小，注塑孔21内部的气体通过气流孔3146流出，气动块3145的内部开设有气流孔3146方便注塑孔21内部的气体流动，同时对注塑孔21内部的气体起到很好的控制作用，并在过滤网315振动过程中，铜杂质脱落，掉落过程中，气动块3145的形状对铜杂质有着很好的阻隔作用，防止铜杂质沿着导通管3141的内壁掉落到铜件表面，污染铜件。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种换向器成型模具，包括定模(2)、动模(3)、脱模器(4)和抽气管(5)组成的换向器压注成型模具本体(1)，其特征在于：所述动模(3)的底部与定模(2)的顶部螺纹连接，所述脱模器(4)位于定模(2)的内部，所述抽气管(5)的底端与动模(3)的内部相连通，所述抽气管(5)的顶端与外部抽气机相连通，所述定模(2)的内部分别开设有注塑孔(21)和注塑槽(22)，所述脱模器(4)包括中固杆(41)，所述中固杆(41)的底部固定连接有限位板(42)，所述限位板(42)的外侧与注塑孔(21)的内壁滑动连接，所述限位板(42)的底部固定连接有升降板(43)，所述升降板(43)的底部与外部的顶针固定连接，所述升降板(43)的顶部固定连接有脱模块(44)，所述脱模块(44)的外侧与注塑槽(22)的内壁滑动连接，所述升降板(43)位于定模(2)的外侧；所述动模(3)包括清理器(31)，所述清理器(31)的顶部与抽气管(5)的底端相连通，所述清理器(31)的底部螺纹连接有注塑环板(32)，所述注塑环板(32)的内部开设有进料孔(33)；所述清理器(31)包括顶固壳(311)，所述顶固壳(311)的底部螺纹连接有底固壳(312)，所述底固壳(312)的内部固定连接有V型壳(313)，所述V型壳(313)的内部连通有导通器(314)；所述底固壳(312)的顶部螺纹连接有过滤网(315)，所述顶固壳(311)的内壁底部通过弹性绳固定连接气浮球(316)，所述过滤网(315)的外侧固定连接有振动块(317)，所述气浮球(316)位于振动块(317)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种换向器成型模具，其特征在于：所述脱模块(44)包括框体(441)，所述框体(441)的顶部通过伸缩杆固定连接有分离块(442)，所述框体(441)的顶部通过复升片转动连接有弹力板(443)，所述弹力板(443)的内部设置有滚珠，所述弹力板(443)远离复升片的一侧固定连接有液压块(444)，所述液压块(444)的底部通过旋转轴与框体(441)的内部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种换向器成型模具，其特征在于：所述框体(441)的内壁顶部通过弹簧组固定连接有活塞块(445)，所述活塞块(445)的外侧与框体(441)的内壁滑动连接，所述框体(441)的内壁底部通过支撑杆固定连接有收缩囊(446)。

4.根据权利要求3所述的一种换向器成型模具，其特征在于：所述活塞块(445)的底部通过承接板与升降板(43)的顶部固定连接，所述框体(441)的外侧连通有防护膜(447)，所述防护膜(447)的内部分别设置有回弹囊和弹性条，所述防护膜(447)的内部固定连接有喷气管(448)，所述喷气管(448)远离防护膜(447)的一端与回弹囊的内部相连通，所述防护膜(447)的外侧固定连接有清理块(449)。

5.根据权利要求1所述的一种换向器成型模具，其特征在于：所述导通器(314)包括导通管(3141)，所述导通管(3141)的内壁固定连接有固定环(3142)，所述固定环(3142)的顶部通过复位杆固定连接有弹性球(3143)。

6.根据权利要求5所述的一种换向器成型模具，其特征在于：所述弹性球(3143)的外侧套设有密封环(3144)，所述弹性球(3143)的顶部设置有气动块(3145)，所述气动块(3145)的内部开设有气流孔(3146)。

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