CN219522906U - 塑料盒注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料盒注塑成型模具，包括下模，所述下模的上表面盖合有上模，所述下模的表面通过支撑杆固定有顶板，所述顶板的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定在上模的表面，所述下模的表面设置有塑料盒模型凸起，所述上模的下表面设置有塑料盒模型腔，所述上模的内侧表面滑动连接有脱料杆，所述脱料杆的下端设置锥形凸头，所述脱料杆的上端设置定位凸环，所述脱料杆上端套接有弹簧，通过下端注塑，脱料时，上模上升，可使脱料杆顶在顶板下端滑动，可使锥形凸起下降顶出塑料盒模型腔的成型工件，脱料，不需要单独使用脱料的驱动。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料盒注塑模具领域，更具体地说，涉及塑料盒注塑成型模具。
背景技术
塑料盒是以PVC/PET/PP/PS等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到UV柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果；
其成型加工时通过模具注塑成型，现有的成型模具中，一般都是从上端注塑，模型凸起从上端卡入下端模槽，在注塑后从底部顶起脱料，需要使用单独的驱动控制脱料杆升降脱料，脱料不便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供塑料盒注塑成型模具，通过下端注塑，脱料时，上模上升，可使脱料杆顶在顶板下端滑动，可使锥形凸起下降顶出塑料盒模型腔的成型工件，脱料，不需要单独使用脱料的驱动。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
塑料盒注塑成型模具，包括下模，所述下模的上表面盖合有上模，所述下模的表面通过支撑杆固定有顶板，所述顶板的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定在上模的表面，所述下模的表面设置有塑料盒模型凸起，所述上模的下表面设置有塑料盒模型腔，所述上模的内侧表面滑动连接有脱料杆，所述脱料杆的下端设置锥形凸头，所述脱料杆的上端设置定位凸环，所述脱料杆上端套接有弹簧，通过下端注塑，脱料时，上模上升，可使脱料杆顶在顶板下端滑动，可使锥形凸起下降顶出塑料盒模型腔的成型工件，脱料，不需要单独使用脱料的驱动。
进一步的，所述弹簧的上表面挤压在定位凸环的下表面。
进一步的，所述锥形凸头卡接在上模的内侧表面。
进一步的，所述下模的下表面设置有注塑口。
进一步的，所述脱料杆分布设置在上模的内端两侧。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过下端注塑，脱料时，上模上升，可使脱料杆顶在顶板下端滑动，可使锥形凸起下降顶出塑料盒模型腔的成型工件，脱料，不需要单独使用脱料的驱动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上模底部视图；
图3为本实用新型的脱料杆与锥形凸头连接关系视图。
图中标号说明：
1下模、2上模、3顶板、4液压缸、5塑料盒模型凸起、6塑料盒模型腔、7脱料杆、8定位凸环、70锥形凸头、9弹簧、100注塑口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，塑料盒注塑成型模具，包括下模1，下模1的上表面盖合有上模2，下模1的表面通过支撑杆固定有顶板3，顶板3的表面固定有液压缸4，液压缸4的液压杆端面固定在上模2的表面，下模1的表面设置有塑料盒模型凸起5，上模2的下表面设置有塑料盒模型腔6，上模2的内侧表面滑动连接有脱料杆7，脱料杆7的下端设置锥形凸头70，脱料杆7的上端设置定位凸环8，脱料杆7上端套接有弹簧9；
弹簧9的上表面挤压在定位凸环8的下表面，锥形凸头70卡接在上模2的内侧表面，下模1的下表面设置有注塑口100，脱料杆7分布设置在上模2的内端两侧；
在使用时，通过液压缸4带动上模2与下模1合模，通过底部注塑口100注塑成型，注塑液填充塑料盒模型腔6内成型，其成型后，通过液压缸4带动上模2上升，成型工件在塑料盒模型腔6内上升，脱料杆7上端顶在顶板3下表面压缩，可使锥形凸头70下降，可顶出塑料盒工件下落，便于脱料，不需要使用单独的脱料驱动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.塑料盒注塑成型模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上表面盖合有上模(2)，所述下模(1)的表面通过支撑杆固定有顶板(3)，所述顶板(3)的表面固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆端面固定在上模(2)的表面，所述下模(1)的表面设置有塑料盒模型凸起(5)，所述上模(2)的下表面设置有塑料盒模型腔(6)，所述上模(2)的内侧表面滑动连接有脱料杆(7)，所述脱料杆(7)的下端设置锥形凸头(70)，所述脱料杆(7)的上端设置定位凸环(8)，所述脱料杆(7)上端套接有弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述弹簧(9)的上表面挤压在定位凸环(8)的下表面。
3.根据权利要求1所述的塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述锥形凸头(70)卡接在上模(2)的内侧表面。
4.根据权利要求1所述的塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述下模(1)的下表面设置有注塑口(100)。
5.根据权利要求1所述的塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述脱料杆(7)分布设置在上模(2)的内端两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320156326.8U CN219522906U (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 塑料盒注塑成型模具 |
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Publications (1)
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| CN219522906U true CN219522906U (zh) | 2023-08-15 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-02-08 CN CN202320156326.8U patent/CN219522906U/zh active Active
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