CN216176075U - 一种便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，包括：工作台，工作台下端固定连接有支撑架，工作台的两端活动安装有升降杆，且升降杆呈对称设置，并且升降杆外侧固定安装有固定台，升降杆右端固定安装有脱膜机构，工作台上表面开设有呈对称设置的导轨，且导轨上端活动连接有移动座，并且移动座上端固定连接有驱动机构，驱动机构内活动设有纽带，在使用前，将收集箱通过卡扣嵌入卡槽内，固定收集箱，便于收集脱膜后的蚀刻模，再根据材料板的宽度，调整移动座，通过移动座带动驱动机构在导轨上移动，从而控制驱动机构之间的间距，再根据材料板上蚀刻模的数量和间距，调整脱膜机构内表面固定轨内移动块之间的间距。

Description

一种便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置

技术领域

本实用新型涉及蚀刻模脱模技术领域，特别涉及一种便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置。

背景技术

现有的蚀刻模在脱膜时，采用人工手动脱膜，需要生产人员用刻刀沿蚀刻模缝隙，将蚀刻模抠出，该方式效率低下，且可能对蚀刻模表面产生划痕或刻刀操作不当，划伤生产人员，并且不便于脱膜后蚀刻模的收集。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，具有提高蚀刻模脱落效率和便于收集回收的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，包括：工作台，所述工作台下端固定连接有支撑架，所述工作台的两端活动安装有升降杆，且升降杆呈对称设置，并且升降杆外侧固定安装有固定台，所述升降杆右端固定安装有脱膜机构，所述工作台上表面开设有呈对称设置的导轨，且导轨上端活动连接有移动座，并且移动座上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构内活动设有纽带，所述工作台内侧活动设有传送带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定台内侧表面开设有凹槽，且凹槽内部两端转动设有轴承座，并且轴承座内侧固定连接有轴杆，所述轴杆外侧固定连接有滚筒，且滚筒数量设有若干个，并且滚筒沿固定台横向位置呈等间距分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台左侧表面开设有呈对称设置的卡槽，所述工作台左端可拆卸连接有收集箱，且收集箱右端固定连接有卡扣，并且卡扣与卡槽保持卡合设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱膜机构内表面固定设有固定轨，且固定轨内侧活动设有移动块，且移动块数量设置有四个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动块下端固定连接有固定座A，且固定座A内侧活动设有形状结构呈螺旋状的伸缩杆，并且伸缩杆下端固定连接有固定座B。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座B下端固定连接有固定杆，且固定杆与固定座B呈垂直设置，所述固定杆下端固定连接有形状结构呈半球形的软绵球。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构共设有两个，且驱动机构呈对称设置。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，在使用前，将收集箱通过卡扣嵌入卡槽内，固定收集箱，便于收集脱膜后的蚀刻模，再根据材料板的宽度，调整移动座，通过移动座带动驱动机构在导轨上移动，从而控制驱动机构之间的间距，再根据材料板上蚀刻模的数量和间距，调整脱膜机构内表面固定轨内移动块之间的间距，使用时，将带有蚀刻模的材料板放置驱动机构上的纽带上，再控制升降杆带动固定台下降，使滚筒与材料板贴合，由驱动机构驱动纽带带动材料板向前移动，此时，滚筒随之旋转，当材料板移至脱膜机构下端时，通过固定座A内的伸缩杆推动固定座B和固定杆向下移动，通过固定杆的推动，使镶嵌在材料板内的蚀刻模向下掉落，此时，蚀刻模会落在传送带上，由传送带输送至收集箱内，便于后期工作人员的回收，当一块材料板上的蚀刻模全部脱膜完成后，纽带带动材料板移至工作台最右端，通过工作人员搬运，将材料板方放置，之后，再将需要脱膜的材料板，从工作台右端放入，进行脱膜，该方式无需生产人员手动脱膜，提高脱膜效率，且当收集箱内的蚀刻模收集满时，通过卡扣脱落卡槽，更换收集箱，便可完成蚀刻模的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的固定台结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的脱膜机构结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的固定座A结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、工作台；101、卡槽；2、支撑架；3、传送带；4、收集箱；401、卡扣；5、导轨；6、移动座；7、驱动机构；8、纽带；9、升降杆；10、固定台；11、脱膜机构；111、固定轨；112、移动块；113、固定座A；114、固定座B；115、固定杆；116、伸缩杆；117、软绵球；12、轴承座；13、轴杆；14、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，如图1至图4所示，包括：工作台1，所述工作台1下端固定连接有支撑架2，所述工作台1的两端活动安装有升降杆9，且升降杆9呈对称设置，并且升降杆9外侧固定安装有固定台10，所述升降杆9右端固定安装有脱膜机构11，所述工作台1上表面开设有呈对称设置的导轨5，且导轨5上端活动连接有移动座6，并且移动座6上端固定连接有驱动机构7，所述驱动机构7内活动设有纽带8，所述工作台1内侧活动设有传送带3。

进一步的，所述固定台10内侧表面开设有凹槽，且凹槽内部两端转动设有轴承座12，并且轴承座12内侧固定连接有轴杆13，所述轴杆13外侧固定连接有滚筒14，且滚筒14数量设有若干个，并且滚筒14沿固定台10横向位置呈等间距分布。

具体的，在纽带8推动材料板时，滚筒14通过轴杆13和轴承座12随之旋转，通过设置滚筒14与材料板贴合，在脱膜机构11对蚀刻模进行挤压时，避免材料板翘起。

进一步的，所述工作台1左侧表面开设有呈对称设置的卡槽101，所述工作台1左端可拆卸连接有收集箱4，且收集箱4右端固定连接有卡扣401，并且卡扣401与卡槽101保持卡合设置。

具体的，通过设置卡扣401与卡槽101，当收集箱4收集满时，通过卡扣401移出卡槽101，再更换其他收集箱4收集蚀刻模，该方式便于工作人员回收收集蚀刻模。

进一步的，所述脱膜机构11内表面固定设有固定轨111，且固定轨111内侧活动设有移动块112，且移动块112数量设置有四个，所述移动块112下端固定连接有固定座A113，且固定座A113内侧活动设有形状结构呈螺旋状的伸缩杆116，并且伸缩杆116下端固定连接有固定座B114，所述固定座B114下端固定连接有固定杆115，且固定杆115与固定座B114呈垂直设置，所述固定杆115下端固定连接有形状结构呈半球形的软绵球117。

具体的，当材料板移至脱膜机构11下端时，通过固定座A113内的伸缩杆116推动固定座B114和固定杆115向下移动，通过固定杆115的推动，使镶嵌在材料板内的蚀刻模向下掉落，此时，蚀刻模会落在传送带3上，由传送带3输送至收集箱4内，便于后期工作人员的回收，无需生产人员手动脱膜，通过设置软绵球117，避免固定杆115在蚀刻模上留下划痕。

进一步的，所述驱动机构7共设有两个，且驱动机构7呈对称设置。

具体的，通过设置驱动机构7，当材料板放置于驱动机构7上时，由驱动机构7驱动纽带8带动材料板向脱膜机构11移动，无需工作人员手动推动，且通过设置移动座6，使移动座6带动驱动机构7调整驱动机构之间的间距，使间距缩短或延长，便于放置不同宽度的材料板。

在使用前，将收集箱4通过卡扣401嵌入卡槽101内，固定收集箱4，便于收集脱膜后的蚀刻模，再根据材料板的宽度，调整移动座6，通过移动座6带动驱动机构7在导轨5上移动，从而控制驱动机构7之间的间距，再根据材料板上蚀刻模的数量和间距，调整脱膜机构11内表面固定轨111内移动块112之间的间距，使用时，将带有蚀刻模的材料板放置驱动机构7上的纽带8上，再控制升降杆9带动固定台10下降，使滚筒14与材料板贴合，由驱动机构7驱动纽带8带动材料板向前移动，此时，滚筒14随之旋转，当材料板移至脱膜机构11下端时，通过固定座A113内的伸缩杆116推动固定座B114和固定杆115向下移动，通过固定杆115的推动，使镶嵌在材料板内的蚀刻模向下掉落，此时，蚀刻模会落在传送带3上，由传送带3输送至收集箱4内，便于后期工作人员的回收，当一块材料板上的蚀刻模全部脱膜完成后，纽带8带动材料板移至工作台1最右端，通过工作人员搬运，将材料板方放置，之后，再将需要脱膜的材料板，从工作台1右端放入，进行脱膜，该方式无需生产人员手动脱膜，提高脱膜效率，且当收集箱4内的蚀刻模收集满时，通过卡扣401脱落卡槽101，更换收集箱4，便可完成蚀刻模的收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台下端固定连接有支撑架，所述工作台的两端活动安装有升降杆，且升降杆呈对称设置，并且升降杆外侧固定安装有固定台，所述升降杆右端固定安装有脱膜机构，所述工作台上表面开设有呈对称设置的导轨，且导轨上端活动连接有移动座，并且移动座上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构内活动设有纽带，所述工作台内侧活动设有传送带。

2.根据权利要求1所述的便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，其特征在于，所述固定台内侧表面开设有凹槽，且凹槽内部两端转动设有轴承座，并且轴承座内侧固定连接有轴杆，所述轴杆外侧固定连接有滚筒，且滚筒数量设有若干个，并且滚筒沿固定台横向位置呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，其特征在于，所述工作台左侧表面开设有呈对称设置的卡槽，所述工作台左端可拆卸连接有收集箱，且收集箱右端固定连接有卡扣，并且卡扣与卡槽保持卡合设置。

4.根据权利要求1所述的便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，其特征在于，所述脱膜机构内表面固定设有固定轨，且固定轨内侧活动设有移动块，且移动块数量设置有四个。

5.根据权利要求4所述的便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，其特征在于，所述移动块下端固定连接有固定座A，且固定座A内侧活动设有形状结构呈螺旋状的伸缩杆，并且伸缩杆下端固定连接有固定座B。

6.根据权利要求5所述的便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，其特征在于，所述固定座B下端固定连接有固定杆，且固定杆与固定座B呈垂直设置，所述固定杆下端固定连接有形状结构呈半球形的软绵球。

7.根据权利要求1所述的便于蚀刻模脱模的辅助脱模装置，其特征在于，所述驱动机构共设有两个，且驱动机构呈对称设置。

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