CN112536846A - 一种抗静电尼龙扎带生产装置及其生产方法 - Google Patents

一种抗静电尼龙扎带生产装置及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电尼龙扎带生产装置，包括机体，所述机体的内部设置有带体，所述机体的内部转动连接有多组传动轴，所述传动轴的外端贯穿至机体的外侧固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的外端固定连接有第二驱动轮，两组所述轴柱的外端固定连接有呈对向分布的开槽刀片，所述第二驱动电机的输出端传动连接有配合滑接板传动的转盘。本发明中，首先，呈同速转动的传动轴将通过胶条对带体进行输送，使得带体在输送时保持匀速稳定的状态，保障机体对带体的精确加工，其次，转盘的转动带动滑接板沿竖直方向做往复的滑动，提高了带体的加工效率，最后，采用组合拼装式结构，使得该尼龙扎带可多次重复使用，有利于资源的重复利用。

Description

一种抗静电尼龙扎带生产装置及其生产方法
技术领域
本发明属于尼龙扎带技术领域，具体为一种抗静电尼龙扎带生产装置及其生产方法。
背景技术
尼龙扎带，尼龙材质的一种扎带。扎带又称束线带、锁带和扎线带，按材质划分，就有尼龙扎带、不锈钢扎带和喷塑不锈钢扎带。尼龙扎带种类繁多，根据不同功能。
尼龙扎带应用领域随着经济的发展，社会化大生产的进阶应用范围日益广阔，几乎涉及所有领域应用，现有的尼龙扎带大多是一次性使用的，在使用尼龙扎带对物体进行捆扎后，如果使用者需要解开尼龙扎带往往采用割裁的方式，直接将尼龙扎带断开，这就容易导致尼龙扎带的利用率极低，会导致一定的资源浪费，并且现有的尼龙扎带的生产效率较低，难以满足大批量的尼龙扎带生产需求。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种抗静电尼龙扎带生产装置及其生产方法。
本发明采用的技术方案如下：一种抗静电尼龙扎带生产装置，包括机体，所述机体的内部设置有带体，所述机体的外端安装有第一驱动电机，所述机体的内部转动连接有多组传动轴，其中一组所述传动轴的延伸端与第一驱动电机传动连接，所述传动轴的外端贯穿至机体的外侧固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的外端固定连接有第二驱动轮，呈水平分布的所述第一驱动轮的外侧套设有配合传动的水平传动带，呈竖直分布的所述第二驱动轮的外侧套设有配合传动的竖直传动带，所述机体的内部固定连接有呈对称分布的两组内接架板，所述机体的内部转动连接有呈对称分布的两组轴柱，两组所述轴柱的外端固定连接有呈对向分布的开槽刀片，所述轴柱的延伸端固定连接有齿轮，所述机体的内部位于内接架板的内侧滑动连接有呈对称分布的滑接板，所述滑接板的上端固定连接有呈对称分布的齿条，且齿条与齿轮啮合连接，两组所述内接架板的外端均安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿至机体的内侧传动连接有配合滑接板传动的转盘。
其中，所述传动轴的外端固定连接有传送辊。
其中，所述传送辊的外端套设有胶条。
其中，所述机体的内部具有配合齿条滑动的竖直滑槽。
其中，所述转盘的内端固定连接有滑块。
其中，所述滑接板的内部具有配合滑块滑动的水平滑轨。
其中，一种抗静电尼龙扎带生产方法，包括以下步骤：
S1、使用两种模具分别生产抗静电扎带的绑带和带体；
S2、将热熔的注塑液体分别倒入绑带模具和带体模具中；
S3、当绑带和带体冷却成型后，将绑带和带体取出模具，并将带体送入机体中，对带体的两侧部位开设卡齿；
S4、当带体被机体开槽处理完成后，将带体套设在绑带的头部，并将与带体一体成型的限位扣扣入带体的扣槽中，完成对抗静电尼龙扎带的生产拼接。
其中，所述绑带模具的头部宽度窄于带体的宽度。
其中，带体的内部具有配合绑带头部插入的槽。
其中，限位扣与带体两侧的卡齿呈垂直分布。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在机体上设有第一驱动电机和第一驱动轮，在机体内部设有传动轴，传动轴的一端与第一驱动电机传动连接，另一端与第一驱动轮固定连接，在第一驱动轮上设有第二驱动轮，在第一驱动轮之间设有水平传动带，在与第二驱动轮之间设有竖直传动带，启动驱动电机带动一组传动轴转动，传动轴在转动的过程中带动第一驱动轮和第二驱动轮转动，通过竖直传动带和水平传动带带动其余的传动轴同时转动，呈同速转动的传动轴将通过胶条对带体进行输送，使得带体在输送时保持匀速稳定的状态，保障机体对带体的精确加工，从而提高尼龙扎带生产的良率。
2、本发明中，在机体中设有轴柱、滑接板和转盘，在轴柱上设有开槽刀片和齿轮，在转盘上设有滑块，在滑接板上设有配合滑块滑动的滑槽和配合齿轮啮合且呈对称分布的齿条，启动第二驱动电机带动转盘转动，此时两组齿条沿竖直方向滑动，进而使齿轮带动两组轴柱同步转动，两组轴柱通过开槽刀片对带体的两侧部位同时进行开槽处理，转盘的转动带动滑接板沿竖直方向做往复的滑动，从而使得轴柱对体进行连续的开槽处理，提高了带体的加工效率，从而满足大批量的尼龙扎带生产需求。
3、本发明中，在带体的两侧设有呈对称分布的卡齿，在带体的头部设有限位扣，相比于传统的尼龙扎带采用单边开槽的方式，这种呈对称分布的卡齿，使得卡套的套入更为紧密，从而提高尼龙扎带捆绑物件时的紧固安全性，在带体上设有与卡齿呈垂直分布的限位扣，将带体套接在捆带上，并将限位扣扣入捆带内的扣槽中，采用组合拼装式结构，当使用者需要解开尼龙扎带时，只需将限位扣拔出扣槽，并将带体拔离捆带，即可解除尼龙扎带对物体的捆绑状态，使得该尼龙扎带可多次重复使用，有利于资源的重复利用。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的正剖图；
图3为本发明的侧剖图；
图4为本发明中带体的俯视；
图5为本发明中带体的侧剖图。
图中标记：1、机体；101、竖直滑槽；2、传动轴；3、传送辊；4、胶条；5、第一驱动电机；6、第一驱动轮；7、第二驱动轮；8、水平传动带；9、竖直传动带；10、滑接板；11、水平滑轨；12、齿条；13、轴柱；14、齿轮；15、开槽刀片；16、内接架板；17、转盘；18、第二驱动电机；19、滑块；20、带体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，参照图1-5，一种抗静电尼龙扎带生产装置，包括机体1，机体1的内部设置有带体20，机体1的外端安装有第一驱动电机5，机体1的内部转动连接有多组传动轴2，其中一组传动轴2的延伸端与第一驱动电机5传动连接，传动轴2的外端贯穿至机体1的外侧固定连接有第一驱动轮6，第一驱动轮6的外端固定连接有第二驱动轮7，呈水平分布的第一驱动轮6的外侧套设有配合传动的水平传动带8，呈竖直分布的第二驱动轮7的外侧套设有配合传动的竖直传动带9，机体1的内部固定连接有呈对称分布的两组内接架板16，机体1的内部转动连接有呈对称分布的两组轴柱13，两组轴柱13的外端固定连接有呈对向分布的开槽刀片15，轴柱13的延伸端固定连接有齿轮14，机体1的内部位于内接架板16的内侧滑动连接有呈对称分布的滑接板10，滑接板10的上端固定连接有呈对称分布的齿条12，且齿条12与齿轮14啮合连接，两组内接架板16的外端均安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端贯穿至机体1的内侧传动连接有配合滑接板10传动的转盘17，传动轴2带动固定连接在第一驱动轮6外端的第二驱动轮7转动，第一驱动轮6和第二驱动轮7在转动的同时将分别通过竖直传动带9和水平传动带8带动其余的传动轴2同时转动，使得各传动轴2保持相同的转速，呈同速转动的传动轴2将通过传送辊3外侧的胶条4对带体20进行输送，使得带体20在机体1内部输送时保持匀速稳定的状态，启动第二驱动电机18带动转盘17转动，此时齿条12沿竖直方向滑动，进而使齿轮14带动两组轴柱13同步转动，通过开槽刀片15对带体20的两侧部位同时进行开槽处理。
实施例二，参照图2和图3，传动轴2的外端固定连接有传送辊3，传送辊3的外端套设有胶条4，胶条4增大与带体20之间的接触摩擦，从而便于对带体20的输送。
实施例三，参照图2和图3，机体1的内部具有配合齿条12滑动的竖直滑槽101，转盘17的内端固定连接有滑块19，滑接板10的内部具有配合滑块19滑动的水平滑轨11，竖直滑槽101能够保障齿条12在竖直方向上的稳定滑动，从而保障齿条12对齿轮14的稳定传动。
实施例四，一种抗静电尼龙扎带生产方法，包括以下步骤：
S1、使用两种模具分别生产抗静电扎带的绑带和带体20；
S2、将热熔的注塑液体分别倒入绑带模具和带体20模具中；
S3、当绑带和带体20冷却成型后，将绑带和带体20取出模具，并将带体20送入机体1中，对带体20的两侧部位开设卡齿；
S4、当带体20被机体1开槽处理完成后，将带体20套设在绑带的头部，并将与带体20一体成型的限位扣扣入带体20的扣槽中，完成对抗静电尼龙扎带的生产拼接。
绑带的头部宽度窄于带体20的宽度，带体20的内部具有配合绑带头部插入的槽，限位扣与带体20两侧的卡齿呈垂直分布，将限位扣拔出扣槽，并将带体20拔离捆带，即可解除尼龙扎带对物体的捆绑状态，使得该尼龙扎带可多次重复使用，有利于资源的重复利用。
工作原理：首先，启动位于机体1外端的第一驱动电机5带动一组传动轴2转动，传动轴2在转动的过程中带动与其固定连接的第一驱动轮6以及固定连接在第一驱动轮6外端的第二驱动轮7转动，第一驱动轮6和第二驱动轮7在转动的同时将分别通过竖直传动带9和水平传动带8带动其余的传动轴2同时转动，使得各传动轴2保持相同的转速，此时通过机体1的进口位置将未经处理的带体20接入机体1的内部，呈同速转动的传动轴2将通过传送辊3外侧的胶条4对带体20进行输送，使得带体20在机体1内部输送时保持匀速稳定的状态，保障机体1对带体20的精确加工，从而提高尼龙扎带生产的良率；其次，当带体20在送至机体1的内部时，启动位于内接架板16外端的第二驱动电机18带动转盘17转动，转盘17在转动的过程中通过位于其内端的滑块19与滑接板10内部水平滑轨11的滑动配合，带动与滑接板10固定连接的两组齿条12沿竖直方向滑动，进而使与齿条12啮合连接的齿轮14带动两组轴柱13同步转动，两组轴柱13在转动时通过开槽刀片15对带体20的两侧部位同时进行开槽处理，转盘17的转动带动滑接板10沿竖直方向做往复的滑动，从而使得轴柱13对传送至机体1内部的带体20进行连续的开槽处理，提高了带体20的加工效率，从而满足大批量的尼龙扎带生产需求；最后，齿条12在滑动的过程中，开设在机体1内部的竖直滑槽101，能够保障齿条12在竖直方向上的稳定滑动，从而保障齿条12对齿轮14的稳定传动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗静电尼龙扎带生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有带体(20)，所述机体(1)的外端安装有第一驱动电机(5)，所述机体(1)的内部转动连接有多组传动轴(2)，其中一组所述传动轴(2)的延伸端与第一驱动电机(5)传动连接，所述传动轴(2)的外端贯穿至机体(1)的外侧固定连接有第一驱动轮(6)，所述第一驱动轮(6)的外端固定连接有第二驱动轮(7)，呈水平分布的所述第一驱动轮(6)的外侧套设有配合传动的水平传动带(8)，呈竖直分布的所述第二驱动轮(7)的外侧套设有配合传动的竖直传动带(9)，所述机体(1)的内部固定连接有呈对称分布的两组内接架板(16)，所述机体(1)的内部转动连接有呈对称分布的两组轴柱(13)，两组所述轴柱(13)的外端固定连接有呈对向分布的开槽刀片(15)，所述轴柱(13)的延伸端固定连接有齿轮(14)，所述机体(1)的内部位于内接架板(16)的内侧滑动连接有呈对称分布的滑接板(10)，所述滑接板(10)的上端固定连接有呈对称分布的齿条(12)，且齿条(12)与齿轮(14)啮合连接，两组所述内接架板(16)的外端均安装有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端贯穿至机体(1)的内侧传动连接有配合滑接板(10)传动的转盘(17)。
2.如权利要求1所述的一种抗静电尼龙扎带生产装置，其特征在于：所述传动轴(2)的外端固定连接有传送辊(3)。
3.如权利要求1所述的一种抗静电尼龙扎带生产装置，其特征在于：所述传送辊(3)的外端套设有胶条(4)。
4.如权利要求1所述的一种抗静电尼龙扎带生产装置，其特征在于：所述机体(1)的内部具有配合齿条(12)滑动的竖直滑槽(101)。
5.如权利要求1所述的一种抗静电尼龙扎带生产装置，其特征在于：所述转盘(17)的内端固定连接有滑块(19)。
6.如权利要求1所述的一种抗静电尼龙扎带生产装置，其特征在于：所述滑接板(10)的内部具有配合滑块(19)滑动的水平滑轨(11)。
7.如权利要求1所述的一种抗静电尼龙扎带生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、使用两种模具分别生产抗静电扎带的绑带和带体(20)；
S2、将热熔的注塑液体分别倒入绑带模具和带体(20)模具中；
S3、当绑带和带体(20)冷却成型后，将绑带和带体(20)取出模具，并将带体(20)送入机体(1)中，对带体(20)的两侧部位开设卡齿；
S4、当带体(20)被机体(1)开槽处理完成后，将带体(20)套设在绑带的头部，并将与带体(20)一体成型的限位扣扣入带体(20)的扣槽中，完成对抗静电尼龙扎带的生产拼接。
8.如权利要求1所述的一种抗静电尼龙扎带生产方法，其特征在于：所述绑带的头部宽度窄于带体(20)的宽度。
9.如权利要求1所述的一种抗静电尼龙扎带生产方法，其特征在于：所述带体(20)的内部具有配合绑带头部插入的槽。
10.如权利要求1所述的一种抗静电尼龙扎带生产方法，其特征在于：所述限位扣与带体(20)两侧的卡齿呈垂直分布。
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