CN218144944U - 一种薄膜胶带切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜胶带切断装置，包括底板，底板顶面固设有一对侧板，两个侧板之间固设有一对连接板，两个连接板之间设有连接箱，连接箱与位于右侧侧板之间设有切割组件；连接箱正下方设有主动轴，主动轴左端固设有主动齿轮，位于右侧侧板右侧面上固设有安装座，安装座顶面安装有第一电机，第一电机动力输出端端部与主动轴的右端固接，两个侧板之间设有一对配合轴，每个配合轴左端皆贯穿位于左侧侧板并固设有第一链轮，每个配合轴右端皆与位于右侧的侧板转动连接，两个第一链轮与主动齿轮之间设有传动组件。本实用新型不仅方便对薄膜胶带进行自动输送，而且方便对其进行切断操作。

Description

一种薄膜胶带切断装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜胶带相关技术领域，尤其涉及一种薄膜胶带切断装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

目前市面上一种薄膜胶带切断装置存在如下问题：

1、现有的一种薄膜胶带切断装置存在不方便对薄膜胶带进行自动输送操作，进而降低了该装置的实用性；

2、现有的一种薄膜胶带切断装置存在不方便对薄膜胶带进行切割操作，进而降低了对薄膜胶带切断的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜胶带切断装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种薄膜胶带切断装置，包括底板，所述底板的顶面固设有一对对称的侧板，两个所述侧板之间固设有一对对称的连接板，两个所述连接板之间设置有连接箱，所述连接箱的左右两侧分别与两个侧板固接，所述连接箱与位于右侧的侧板之间设置有切割组件；

所述连接箱的正下方设置有主动轴，所述主动轴的两端分别贯穿两个侧板并与侧板转动连接，所述主动轴的左端固设有主动齿轮，位于右侧的所述侧板的右侧面上固设有安装座，所述安装座的顶面安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端端部与主动轴的右端固接，两个所述侧板之间设置有一对对称的配合轴，每个所述配合轴的左端皆贯穿位于左侧的侧板并固设有第一链轮，每个所述配合轴的右端皆与位于右侧的侧板转动连接，两个所述第一链轮与主动齿轮之间设置有传动组件。

优选的，每个所述配合轴位于两个侧板之间的部分上皆固定套设有配合输送筒，所述主动轴位于两个侧板之间的部分上固定套设有转动输送筒。

优选的，两个所述配合输送筒的直径相同，所述转动输送筒的直径大于配合输送筒的直径。

优选的，两个所述侧板之间设置有两对辊轴，每个所述辊轴的两端分别与两个侧板转动连接，每个所述辊轴上皆固定套设有辊筒，两对所述辊筒对称设置在转动输送筒的两侧。

优选的，所述切割组件包括固定座，所述固定座固设在位于右侧的侧板的右侧面上，所述固定座的顶面安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端端部依次贯穿位于右侧的侧板、连接箱的右侧面并固设有丝杆，所述丝杆的左端与连接箱的左侧内壁转动连接，所述丝杆上螺纹套设有丝筒，所述丝筒的底端固设有矩形滑块，所述连接箱的底面开设有矩形滑孔，所述矩形滑块位于矩形滑孔内，所述矩形滑块的底端固设有切割刀。

优选的，所述传动组件包括从动轴，所述从动轴与位于左侧的侧板转动连接，所述从动轴的左端固设有第二链轮，两个所述第一链轮对称设置在第二链轮的两侧，两个所述第一链轮、一个第二链轮之间设置有链轮皮带并通过链轮皮带传动连接，所述第二链轮与位于左侧的侧板之间设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在从动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动第一电机，带动主动轴、转动输送筒、主动齿轮同步转动，同时在啮合作业下，带动从动齿轮啮合转动，进而带动从动轴、第二链轮转动，当第二链轮转动时，带动链轮皮带传动，在链轮皮带的传动下，带动两个第一链轮同步转动，进而带动两个配合轴、两个配合输送筒同步转动，在两个配合输送筒与转动输送筒及两对辊筒的配合下，不仅方便对薄膜胶带进行自动输送操作，而且操作简单，利于推广；

2、本实用新型通过启动第二电机，带动丝杆转动，同时在螺纹的反作用力下，带动丝筒左右移动，进而带动矩形滑块沿着矩形滑孔左右滑动移动，从而带动切割刀对薄膜胶带进行切断操作，不仅切断效率高，而且便于操作，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的左视示意图；

附图标记：1、底板；2、底座；3、侧板；4、连接箱；5、丝杆；6、丝筒；7、矩形滑块；8、配合输送筒；9、配合轴；10、切割刀；11、从动齿轮；12、从动轴；13、第一链轮；14、主动齿轮；15、转动输送筒；16、主动轴；17、第一电机；18、安装座；19、第二电机；20、固定座；21、连接板；22、辊轴；23、辊筒；24、第二链轮；25、链轮皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种薄膜胶带切断装置，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与底板1的底面固接。底座2的设置，增加了整体装置的稳定性。底板1的顶面固设有一对对称的侧板3，两个侧板3之间固设有一对对称的连接板21，两个连接板21之间设置有连接箱4，连接箱4的左右两侧分别与两个侧板3固接，连接箱4与位于右侧的侧板3之间设置有切割组件；

连接箱4的正下方设置有主动轴16，主动轴16的两端分别贯穿两个侧板3并与侧板3转动连接，主动轴16的左端固设有主动齿轮14，位于右侧的侧板3的右侧面上固设有安装座18，安装座18的顶面安装有第一电机17，第一电机17的型号为VYF-02,第一电机17的动力输出端端部与主动轴16的右端固接，两个侧板3之间设置有一对对称的配合轴9，每个配合轴9的左端皆贯穿位于左侧的侧板3并固设有第一链轮13，每个配合轴9的右端皆与位于右侧的侧板3转动连接，两个第一链轮13与主动齿轮14之间设置有传动组件。

每个配合轴9位于两个侧板3之间的部分上皆固定套设有配合输送筒8，主动轴16位于两个侧板3之间的部分上固定套设有转动输送筒15。两个配合输送筒8的直径相同，转动输送筒15的直径大于配合输送筒8的直径。两个侧板3之间设置有两对辊轴22，每个辊轴22的两端分别与两个侧板3转动连接，每个辊轴22上皆固定套设有辊筒23，两对辊筒23对称设置在转动输送筒15的两侧。

传动组件包括从动轴12，从动轴12与位于左侧的侧板3转动连接，从动轴12的左端固设有第二链轮24，两个第一链轮13对称设置在第二链轮24的两侧，两个第一链轮13、一个第二链轮24之间设置有链轮皮带25并通过链轮皮带25传动连接，第二链轮24与位于左侧的侧板3之间设置有从动齿轮11，从动齿轮11固定套设在从动轴12上，从动齿轮11与主动齿轮14啮合连接。在具体使用时，当需要对薄膜胶带进行自动输送时，薄膜胶带由后进入从前输出，薄膜胶带依次穿过位于后方的两个辊筒23之间并进入至位于后方的配合输送筒8与转动输送筒15之间，然后穿过位于前方的配合输送筒8与转动输送筒15之间并进入至位于前方的两个辊筒23之间，然后进行输出；

通过启动第一电机17，在第一电机17的动力输出下，带动主动轴16沿着两个侧板3进行转动，进而带动转动输送筒15、主动齿轮14进行同步转动，同时在啮合作业下，带动从动齿轮11进行同步啮合转动，进而带动从动轴12沿着位于左侧的侧板3进行转动，从而带动第二链轮24进行转动，(主动齿轮14与从动齿轮11转动方向相反，从动齿轮11与第二链轮24转动方向相同)，当第二链轮24进行转动时，带动链轮皮带25进行传动，在链轮皮带25的传动下，带动两个第一链轮13进行同步转动，进而带动两个配合轴9皆沿着两个侧板3进行同步转动，从而带动两个配合输送筒8进行同步转动，(两个配合输送筒8的转动方向与转动输送筒15的方向相反)，在两个配合输送筒8与转动输送筒15及两对辊筒23的配合下，不仅操作简单，而且方便对薄膜胶带进行自动输送操作。

实施例2

如图1-4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

切割组件包括固定座20，固定座20固设在位于右侧的侧板3的右侧面上，固定座20的顶面安装有第二电机19，第二电机19的型号为YB3,第二电机19的动力输出端端部依次贯穿位于右侧的侧板3、连接箱4的右侧面并固设有丝杆5，丝杆5的左端与连接箱4的左侧内壁转动连接，丝杆5上螺纹套设有丝筒6，丝筒6的底端固设有矩形滑块7，连接箱4的底面开设有矩形滑孔，矩形滑块7位于矩形滑孔内，矩形滑块7的底端固设有切割刀10。切割刀10与转动输送筒15相配合对薄膜胶带进行切割作业。在具体使用时，当需要对薄膜胶带进行切断操作时，启动第二电机19，在第二电机19的动力输出下，带动丝杆5沿着连接箱4进行转动，同时在螺纹的反作用力下，带动丝筒6进行左右移动，进而带动矩形滑块7沿着矩形滑孔进行左右滑动移动，从而带动切割刀10对薄膜胶带进行切断操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种薄膜胶带切断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固设有一对对称的侧板(3)，两个所述侧板(3)之间固设有一对对称的连接板(21)，两个所述连接板(21)之间设置有连接箱(4)，所述连接箱(4)的左右两侧分别与两个侧板(3)固接，所述连接箱(4)与位于右侧的侧板(3)之间设置有切割组件；

所述连接箱(4)的正下方设置有主动轴(16)，所述主动轴(16)的两端分别贯穿两个侧板(3)并与侧板(3)转动连接，所述主动轴(16)的左端固设有主动齿轮(14)，位于右侧的所述侧板(3)的右侧面上固设有安装座(18)，所述安装座(18)的顶面安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的动力输出端端部与主动轴(16)的右端固接，两个所述侧板(3)之间设置有一对对称的配合轴(9)，每个所述配合轴(9)的左端皆贯穿位于左侧的侧板(3)并固设有第一链轮(13)，每个所述配合轴(9)的右端皆与位于右侧的侧板(3)转动连接，两个所述第一链轮(13)与主动齿轮(14)之间设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于：每个所述配合轴(9)位于两个侧板(3)之间的部分上皆固定套设有配合输送筒(8)，所述主动轴(16)位于两个侧板(3)之间的部分上固定套设有转动输送筒(15)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于：两个所述配合输送筒(8)的直径相同，所述转动输送筒(15)的直径大于配合输送筒(8)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于：两个所述侧板(3)之间设置有两对辊轴(22)，每个所述辊轴(22)的两端分别与两个侧板(3)转动连接，每个所述辊轴(22)上皆固定套设有辊筒(23)，两对所述辊筒(23)对称设置在转动输送筒(15)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于：所述切割组件包括固定座(20)，所述固定座(20)固设在位于右侧的侧板(3)的右侧面上，所述固定座(20)的顶面安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的动力输出端端部依次贯穿位于右侧的侧板(3)、连接箱(4)的右侧面并固设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的左端与连接箱(4)的左侧内壁转动连接，所述丝杆(5)上螺纹套设有丝筒(6)，所述丝筒(6)的底端固设有矩形滑块(7)，所述连接箱(4)的底面开设有矩形滑孔，所述矩形滑块(7)位于矩形滑孔内，所述矩形滑块(7)的底端固设有切割刀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于：所述传动组件包括从动轴(12)，所述从动轴(12)与位于左侧的侧板(3)转动连接，所述从动轴(12)的左端固设有第二链轮(24)，两个所述第一链轮(13)对称设置在第二链轮(24)的两侧，两个所述第一链轮(13)、一个第二链轮(24)之间设置有链轮皮带(25)并通过链轮皮带(25)传动连接，所述第二链轮(24)与位于左侧的侧板(3)之间设置有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)固定套设在从动轴(12)上，所述从动齿轮(11)与主动齿轮(14)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处皆设置有底座(2)，每个所述底座(2)的顶面皆与底板(1)的底面固接。

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