CN102464144A - 金属扎带和生产金属扎带的模具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属扎带和生产金属扎带的模具及其生产工艺，包括卡头工艺成型、条带工艺成型、卡头和条带的装配成型；其中卡头的工艺成型由胚料板材定距进料并分步骤依次为冲裁、一次拉深、二次拉深、冲孔、冲斜齿、压弯、折边、压平和卸料；条带工艺成型由条带胚料定距进料并冲裁出条带首尾的形状，并同时冲裁出靠近条带胚料尾端的凹槽，而后再将冲裁后的条带胚料进行冲孔；其中卡头和条带的装配成型由工作人员将卡头上的卡子与条带上的凹槽处位置配合，然后置于模具上进行折边，使得卡子紧紧扣住条带，从而得到扎带，产品装配完毕。使用该工艺方法后，效率高，成本低。

Description

金属扎带和生产金属扎带的模具及其生产工艺

技术领域

本发明具体涉及一种金属扎带及其生产工艺和生产该金属扎带的专用模具。

背景技术

扎带产品具有绑扎快速、自锁禁固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品上，因此扎带在人们日常生活中的重要性可见一斑，市场上的扎带有塑料扎带和金属扎带，然而塑料扎带在极度低温或者高温的环境下，极易崩裂或软化，并且耐疲劳强度不高，从而失去原有的性能，缩短了使用寿命；而目前市场上的金属扎带都是采用滚珠锁定的方式，即扎带头部设有滚珠槽，滚珠槽的深度具有向顶端方向收缩的结构，并且滚珠槽内设置有滚珠，这种金属扎带存在着结构复杂，成本高等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种寿命长、结构合理简单、成本低廉的金属扎带及其生产工艺和该生产该金属扎带专用的模具。

为实现上述目的，本发明采用一种金属扎带，包括带有多个卡槽的条带和带有至少两个斜齿的卡头，所述条带的一端两侧各开有相互对称的凹槽，该凹槽的宽度与卡头一端具有的卡子宽度相适配，并且所述卡头可通过卡子与所述凹槽的配合扣在条带上，所述卡头还具有一条可供条带通过的通道，该通道的下底面具有一个一端向上翘起成微小斜度的承载片，所述的斜齿设置在该承载片上，所述卡槽横向排列设置在条带上，并且卡槽的尺寸与斜齿的尺寸相适配。

一种加工上述金属扎带的生产工艺，包括卡头工艺成型、条带的工艺成型、卡头和条带的装配成型；其中卡头的工艺成型由胚料板材定距进料并分步骤依次为：

冲裁，从胚料板材上冲裁出卡头展开状态的形状，从而得到卡子的冲裁胚料；

一次拉深，将前道工位中得到的冲裁胚料进行预拉深，从而得到一次拉深胚料；

二次拉深，将前道工位中得到的一次拉深胚料进行二次拉深，从而得到二次拉深胚料；

冲孔，将前道工位中得到的二次拉深胚料进行冲“U”形通孔，从而得到具有承载片的冲孔胚料；

冲斜齿，在前道工位中得到的冲孔胚料上的承载片上冲斜齿，从而得到冲斜齿胚料；

压弯，将前道工位中得到的冲斜齿胚料上具有斜齿的承载片压弯，使其具有一定的斜度，从而得到压弯胚料；

折边，将前道工位中得到的压弯胚料的通道部分进行折边，得到折边胚料；

压平，将前道工位中的折边胚料压平，同时将折边胚料上的卡子向上折弯90度，从而得到压平胚料；

卸料，将前道工位中的压平胚料进行剪切落料，卡头成型完毕；

其中条带工艺成型由条带胚料定距进料并冲裁出条带首尾的形状，并同时冲裁出靠近条带胚料尾端的凹槽，而后再将冲裁后的条带胚料进行冲孔，从而得到条带；

其中卡头和条带的装配成型由工作人员将卡头上的卡子与条带上的凹槽处位置配合，然后置于模具上进行折边，使得卡子紧紧扣住条带，从而得到扎带，产品装配完毕。

一种运用上述生产工艺中用到的生产金属扎带的专用模具，包括卡头成型模具、条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定距进给胚料板材的定位件，其中所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块、二次拉深模块、冲孔模块、冲斜齿模块、压弯模块、折边模块、压平模块和卸料模块，其中冲裁模块包括冲裁凹模和冲裁凸模，一次拉深模块包括一次拉深凹模和一次拉深凸模，二次拉深模块包括二次拉深凹模和二次拉深凸模，冲孔模块包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲斜齿模块包括冲斜齿凹模和冲斜齿凸模，压弯模块包括压弯凹模和压弯凸模，折边模块包括折边凹模和折边凸模，压平模块包括通道压平模具和卡子拉深模具，其中通道压平模具包括通道压平凹模和通道压平凸模，卡子拉深模具包括卡子拉深凹模和卡子拉深凸模，其中通道压平凹模与卡子拉深凹模纵向贴合，通道压平凸模与卡子拉深凸模纵向贴合；卸料模块包括卸料凹模和卸料凸模；其中冲裁凹模、一次拉深凹模、二次拉深凹模、冲孔凹模、冲斜齿凹模、压弯凹模、折边凹模、纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模、卸料凹模分别依次成一直线状态并定距镶嵌在下模板上，与之依次相对应的冲裁凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、冲孔凸模、冲斜齿凸模、压弯凸模、折边凸模、纵向贴合的通道压平凸模和卡子拉深凸模、卸料凸模镶嵌在上模板上，所述冲裁凹模具有冲裁型腔，该冲裁型腔具有一个靠近所述冲裁凹模的横向中心线的横向“工”字形通槽和一个开在该“工”字形通槽上方的横向方形通槽，所述横向方形通槽与“工”字形通槽之间通过纵向方形通槽贯通连接，所述冲裁凹模还具有另一个与所述冲裁型腔相对于该冲裁凹模的横向中心线对称的冲裁型腔，所述镶嵌在上模板上的冲裁凸模具有与所述冲裁型腔的形状和位置相适配的冲裁型芯；所述一次拉深凹模具有相对于该一次拉深凹模的横向中心线对称的一次拉深型腔，该一次拉深型腔形状为一方形槽，该方形槽的纵向宽度与冲裁后胚料的纵向宽度适配并通过与设置在上模板上的一次拉深凸模具有的一次拉深型芯相适配，从而在横向宽度一次拉深预成型；所述二次拉深凹模具有相对于该凹模横向中心线对称的二次拉深型腔，该二次拉深型腔为槽体结构，其横截面为下窄上宽的等腰梯形形状，并且该梯形槽体的上端面横向宽度与一次拉深后的半成品横向宽度相应，所述上模板上的二次拉深凸模具有的二次拉深型芯下端横向宽度与该梯形槽体下端面的横向宽度相适配，该二次拉深型芯的纵向宽度与所述等腰梯形槽体的纵向宽度相应；所述冲孔凹模具有一个“U”形通孔，该冲孔凹模还具有另一个相对于其横向中心线对称的“U”形通孔，所述镶嵌在上模板上的冲孔凸模具有与所述“U”形通孔的形状和位置相适配的“U”形型芯；所述冲斜齿凹模上具有多个斜齿型芯，该斜齿型芯纵向直线排列，所述镶嵌在上模板上的冲斜齿凸模具有与所述斜齿型芯的位置和形状相适配的型腔；所述压弯凹模的上端为一斜阶梯面，所述镶嵌在上模板上的压弯凸模的下端为与所述压弯凹模上端的斜阶梯面适配的压弯配合面；所述折边凹模具有两个沿该折边凹模横向中心线对称的方形型芯，该方形型芯上端面的尺寸与所述二次拉深后半成品的尺寸相适应，并且该所述二次拉深后的半成品可置于该方形型芯上方，所述折边凸模具有与折边凹模上的方形型芯相适配的折边型腔，该折边型腔沿其横向方向的两个侧面与该折边凸模的下端面交汇处具有导向圆角，该折边型腔的底面形状为圆弧形面；所述纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模还具有另一个沿该压平模块的下模部分横向中心线对称的贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模，该通道压平凹模上方具有一个方槽，并且该方槽的尺寸与所述卡头通道部分的周侧尺寸相适应，所述通道压平凸模的下端面为一压平平面，其中所述的卡子拉深凹模具有一个纵向方形通槽，与之相对应的卡子拉深凸模具有一个与该纵向方形通槽相适配的拉深型芯；所述卸料凹模具有两个相对于该卸料凹模横向中心线对称的卸料型芯，所述两个卸料型芯靠近横向中心线一侧的两个卸料配合面之间形成卸料通道，所述镶嵌在上模板上的卸料凸模具有一个纵向方向的侧面与所述卸料通道的侧面适配的剪切型芯；所述条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，其中条带冲裁模块具有条带冲裁凹模和条带冲裁凸模，所述条带冲裁凹模的模板上设置有条带定位块，该条带冲裁凹模具有在进料方向设置有“V”形口型腔和设置在其后的两个沿该凹模横向中心线对称的方形通孔，所述方形通孔横向宽度尺寸不小于卡头上卡子的宽度，所述条带冲裁凸模具有与条带冲裁凹模上的“V”形口型腔和方形通孔的形状与位置相适配的冲裁型芯；所述条带冲孔模块具有条带冲孔凹模和条带冲孔凸模，其中条带冲孔凹模具有多个通孔，每个通孔成直线规则排列，所述条带冲孔凸模具有与所述通孔位置形状相适配的冲孔型芯，所述条带冲孔凹模的模板上还设置有冲孔定位块，该冲孔定位块分布在通孔两侧；所述扎带装配模具包括装配凹模和装配凸模，其中装配凹模具有放置卡头的装配型芯，所述装配凸模具有与卡头上的卡子部分相适配的装配型腔，该装配型腔的纵向方向为贯通结构，其横向方向的两侧具有装配导向圆角。

本发明通过对现有技术的改良，由于只有条带和卡头相互组合构成扎带，其中卡头在一幅模具上成型，并且采用斜齿与条带上卡槽配合的形式实现自锁，设计合理、结构简单、方便实用，并且所述的扎带采用的金属材料，其性能要比塑料扎带的耐热耐冷性能都强，抗疲劳强度也相应增强，能有效提高使用寿命；其中卡头、条带以及卡头与条带的装配全部按照工艺方法通过模具成型，极大的提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1是本发明所涉及的产品扎带的立体图。

图2是本发明所涉及的产品扎带的卡头立体图。

图3是本发明所涉及的产品扎带的卡头主视图。

图4是本发明所涉及的产品扎带的卡头沿A-A的剖视放大图。

图5是本发明所涉及的产品扎带的条带主视图。

图6是图2中卡头的另一方向的立体图。

图7是图3中卡头的后视图。

图8是本发明实施例中卡头成型模具的下模俯视图。

图9是本发明实施例中一次拉深凹模和一次拉深凸模的配合示意图。

图10是本发明实施例中二次拉深凹模和二次拉深凸模配合示意图。

图11是本发明实施例中冲孔凹模和冲孔凸模配合的示意图。

图12是图6中A-A处的剖视图。

图13是本发明实施例中压弯凹模和压弯凸模的配合示意图。

图14是本发明实施例中折边凹模和折边凸模的配合示意图。

图15是本发明实施例中压平模块的通道压平凹模和通道压平凸模的配合示意图。

图16是本发明实施例中条带冲裁凹模的俯视示意图。

图17是本发明实施例中条带冲孔凹模的俯视示意图。

图18是本发明实施例中扎带装配凹模和装配凸模的配合示意图。

图19是本发明实施例中压平模块的卡子拉深凹模与卡子拉深凸模的配合示意图。

图20是本发明实施例按照卡头成型模具的工位逐步成型的示意图。

图21是本发明实施例中卡头成型模具的上模仰视图。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明具体实施例是一种金属扎带，最佳优选材料为不锈钢，包括带有多个卡槽11的条带1和带有两个斜齿221的卡头2，在实际使用中，斜齿221为至少两个，所述条带1的一端两侧各开有相互对称的凹槽12，该凹槽12的宽度与卡头2一端具有的卡子21宽度相适配，并且所述卡头2可通过卡子21与所述凹槽12的配合扣在条带1上，所述卡头2还具有一条可供条带通过的通道23，该通道23的下底面具有一个一端向上翘起成微小斜度的承载片22，并且由图5可知该承载片22与卡头2成一体结构，即是卡头2上的一部分，而实际上，该承载片22也可以是另外单独的零件通过铆接或者焊接等设置在卡头2上，所述的斜齿221横向设置在该承载片22上，所述卡槽12为长圆孔形状，横向排列设置在条带1上，并且卡槽12的尺寸与斜齿221的尺寸相适配，其中，条带1上的每两个相邻卡槽11之间的距离与卡头2上两个相邻斜齿221的距离相应，由理论可知，可以是每间隔一个或多个卡槽11之间的距离与相邻斜齿221或者每间隔一个或多个斜齿221之间的距离相应。

如图8-图21所示，本发明实施例提供一种加工上述金属扎带的生产工艺，包括卡头工艺成型、条带的工艺成型、卡头和条带的装配成型；其中卡头的工艺成型由胚料板材定距进料并分步骤依次为：

冲裁，从胚料板材上冲裁出卡头展开状态的形状，从而得到卡子的冲裁胚料a；

一次拉深，将前道工位中得到的冲裁胚料a进行预拉深，从而得到一次拉深胚料b；

二次拉深，将前道工位中得到的一次拉深胚料b进行二次拉深，从而得到二次拉深胚料c；

冲孔，将前道工位中得到的二次拉深胚料c进行冲“U”形通孔3411，从而得到具有承载片22的冲孔胚料d；

冲斜齿，在前道工位中得到的冲孔胚料d上的承载片22上冲斜齿221，从而得到冲斜齿胚料e；

压弯，将前道工位中得到的冲斜齿胚料e上具有斜齿221的承载片22压弯，使其具有一定的斜度，从而得到压弯胚料f；

折边，将前道工位中得到的压弯胚料f的通道23部分进行折边，得到折边胚料g；

压平，将前道工位中的折边胚料g压平，同时将折边胚料g上的卡子21向上折弯90度，从而得到压平胚料h；

卸料，将前道工位中的压平胚料g进行剪切落料，卡头2成型完毕；

其中条带工艺成型由条带胚料定距进料并冲裁出条带首尾的形状，并同时冲裁出靠近条带胚料尾端的凹槽12，而后再将冲裁后的条带胚料进行冲长圆孔，从而得到条带1；

其中卡头2和条1带的装配成型由工作人员将卡头2上的卡子21与条带1上的凹槽12处位置配合，然后置于模具上进行折边，使得卡子21紧紧扣住条带1，从而得到扎带，产品装配完毕。

根据图8-图20还可知，本发明的具体实施例提供一种以上述工艺方法加工生产金属扎带的专用模具，包括卡头成型模具、条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定位件，定距运送胚料板材，其中所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块32、二次拉深模块33、冲孔模块34、冲斜齿模块、压弯模块36、折边模块37、压平模块和卸料模块39，其中冲裁模块包括冲裁凹模311和冲裁凸模312，一次拉深模块32包括一次拉深凹模321和一次拉深凸模322，二次拉深模块33包括二次拉深凹模331和二次拉深凸模332，冲孔模块34包括冲孔凹模341和冲孔凸模342，冲斜齿模块包括冲斜齿凹模351和冲斜齿凸模352，压弯模块36包括压弯凹模361和压弯凸模362，折边模块37包括折边凹模371和折边凸模372，压平模块包括通道压平模具38a和卡子拉深模具38b，其中通道压平模具38a包括通道压平凹模381和通道压平凸模382，卡子拉深模具38b包括卡子拉深凹模38b1和卡子拉深凸模38b2，其中通道压平凹模381与卡子拉深凹模38b1纵向贴合，通道压平凸模382与卡子拉深凸模38b2纵向贴合；卸料模块39包括卸料凹模和卸料凸模392；其中冲裁凹模311、一次拉深凹模321、二次拉深凹模331、冲孔凹模341、冲斜齿凹模351、压弯凹模361、折边凹模371、纵向贴合的通道压平凹模381和卡子拉深凹模38b1、卸料凹模分别依次成一直线状态并定距镶嵌在下模板7上，与之依次相对应的冲裁凸模312、一次拉深凸模322、二次拉深凸模332、冲孔凸模342、冲斜齿凸模352、压弯凸模362、折边凸模372、纵向贴合的通道压平凸模382和卡子拉深凸模38b2、卸料凸模392镶嵌在上模板上，所述冲裁凹模311具有冲裁型腔3111，该冲裁型腔3111具有一个靠近所述冲裁凹模311的横向中心线的横向“工”字形通槽31111和一个开在该“工”字形通槽31111纵向方向上的横向方形通槽31112，所述横向方形通槽31112与“工”字形通槽31111之间通过纵向方形通槽31113贯通连接，所述冲裁凹模311还具有另一个与所述冲裁型腔相对于该冲裁凹模的横向中心线对称的冲裁型腔，所述镶嵌在上模板上的冲裁凸模312具有与所述冲裁型腔3111的形状和位置相适配的冲裁型芯3121，当胚料进入该冲裁型腔3111上方并经过定位件定位后，冲裁型芯3121下压，从而剪切出如图20所示的冲裁胚料a；所述一次拉深凹模321具有相对于该一次拉深凹模321的横向中心线对称的一次拉深型腔3211，该一次拉深型腔3211形状为一方形槽，该方形槽的纵向宽度与冲裁胚料a的纵向宽度适配并通过与设置在上模板上的一次拉深凸模322具有的一次拉深型芯3221相适配，从而在横向宽度一次拉深预成型，得到如图20所示的一次拉深胚料b；所述二次拉深凹模331具有相对于该凹模横向中心线对称的二次拉深型腔3311，该二次拉深型腔3311为槽体结构，其横截面为下窄上宽的等腰梯形形状，并且该梯形槽体的上端面横向宽度与一次拉深胚料b横向宽度相应，所述上模板上的二次拉深凸模332具有的二次拉深型芯3321下端横向宽度与该梯形槽体下端面的横向宽度相适配，该二次拉深型芯3321的纵向宽度与所述等腰梯形槽体的纵向宽度相应，并且由图8明显可知，该二次拉深凸模332上的二次拉深型芯3321部分在横向方向的两侧面为斜面并由下端面边缘分别向纵向中心线靠拢，该侧斜面使得后续的折边工位更为顺利，在合模的过程中，上模上的二次拉深型芯3321将如图20所示的一次拉深胚料b拉深挤压，从而得到图20所示的横向方向两侧面带有斜度的二次拉深胚料c；所述冲孔凹模341具有一个“U”形通孔3411，该冲孔凹模341还具有另一个相对于其横向中心线对称的“U”形通孔3411，所述镶嵌在上模板上的冲孔凸模342具有与所述“U”形通孔3411的形状和位置相适配的“U”形型芯3421，在进行这一步工位的工作流程中，“U”形型芯3421与“U”形通孔3411相互配合剪切，从而得到如图20所示冲孔胚料d；所述冲斜齿凹模351上具有两个斜齿型芯3511，该斜齿型芯3511的纵向剖面为直角三角形状并且纵向直线排列，所述镶嵌在上模板上的冲斜齿凸模352具有与所述斜齿型芯3511的位置和形状相适配的斜齿型腔3521，在这一步工位的合模过程中，所述斜齿型芯3511与斜齿型腔3521相互挤压，从而完成冲斜齿工位，得到如图20所示的冲斜齿胚料e；所述压弯凹模361的上端为一斜阶梯面3611，所述镶嵌在上模板上的压弯凸模362的下端为与所述压弯凹模361上端的斜阶梯面适配的压弯配合面3621，合模过程中，所述斜阶梯面3611与压弯配合面3621相互配合挤压，从而使得具有斜齿221的承载片22具有一定的斜度，得到如图20所示的压弯胚料f；所述折边凹模371具有两个沿该折边凹模横向中心线对称的方形型芯3711，该方形型芯3711上端面的尺寸与所述二次拉深胚料c的尺寸相适应，并且该所述二次拉深胚料c可置于该方形型芯3711上方，所述折边凸模372具有与折边凹模371上的方形型芯3711相适配的折边型腔3721，该折边型腔3721沿其横向方向的两个侧面与该折边凸模372的下端面交汇处具有导向圆角37211，该折边型腔3721的底面形状为圆弧形面37212，在合模过程中，由于二次拉深胚料c横向方向的两侧具有一定的斜度，并且经由折边型腔3721上导向圆角37211的引导作用，使得折边预成型，得到如图20所示的折边胚料g；所述纵向贴合的通道压平凹模381和卡子拉深凹模38b1还具有另一个沿该压平模块38的下模部分横向中心线对称的贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模，该通道压平凹模381上方具有一个方槽3811，并且该方槽3811的尺寸与所述卡头通道23部分的周侧尺寸相适应，所述通道压平凸模382的下端面为一压平平面3821，其中所述的卡子拉深凹模38b1具有一个纵向方形通槽38b11，与之相对应的卡子拉深凸模38b2具有一个与该纵向方形通槽38b11相适配的拉深型芯38b21，在合模过程中，卡子拉深凸模38b2的拉深型芯38b21首先接触卡子所在的平面，对卡子进行拉深，在卡子的拉深过程中，通道压平凸模382的压平平面3821将所述的卡头通道部分压入通道压平凹模381的方槽3811内，并继而压平，从而得到如图20所示的压平胚料h；所述卸料凹模391具有两个相对于该卸料凹模横向中心线对称的卸料型芯3911，所述两个卸料型芯3911靠近横向中心线一侧的两个卸料配合面之间形成卸料通道3912，所述镶嵌在上模板上的卸料凸模392具有一个纵向方向的侧面与所述卸料通道3912的侧面适配的剪切型芯3921，该剪切型芯3921通过与卸料通道3912相适配，从而将连接在胚料带上的压平胚料h剪断，卡头成品落料完毕；所述条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，其中条带冲裁模块具有条带冲裁凹模41和条带冲裁凸模，所述条带冲裁凹模41的模板上设置有条带定位块43，该条带冲裁凹模41具有在进料方向设置有“V”形口型腔411和设置在其后的两个沿该凹模横向中心线对称的方形通孔412，所述方形通孔412横向宽度尺寸不小于卡头上卡子21的宽度，所述条带冲裁凸模具有与条带冲裁凹模41上的“V”形口型腔411和方形通孔412的形状与位置相适配的冲裁型芯，在合模过程中，所述冲裁型芯分别与所述的“V”形口型腔411和方形通孔412配合并剪切，从而一次性切出条带的首尾两端形状和靠近尾端的凹槽12；所述条带冲孔模块具有条带冲孔凹模51和条带冲孔凸模，其中条带冲孔凹模51具有多个长圆孔511，每个长圆孔511成直线规则排列，所述条带冲孔凸模具有与所述长圆孔511位置形状相适配的冲孔型芯，所述条带冲孔凹模51的模板上还设置有冲孔定位块53，该冲孔定位块53分布在长圆孔511两侧，使得条带在合模过程中不易便宜，并能准确完成冲孔工序；所述扎带装配模具6包括装配凹模61和装配凸模62，其中装配凹模61具有放置卡头的装配型芯611，所述装配凸模62具有与卡头上的卡子部分相适配的装配型腔621，该装配型腔621的纵向方向为贯通结构，其横向方向的两侧具有装配导向圆角6211，在工人把卡头的卡子部分和条带的凹槽12配合在一起后，通过所述装配凹模61和装配凸模62的合模，并由装配型腔621上的条带导向圆角6211引导卡子向里折压，从而将卡头扣在条带上，形成产品扎带。

显然，本发明不仅仅局限于实施例的保护方案，对于产品来说，比如改变卡槽的形状，或者改变卡头与条带的连接方式(包括铆接、粘贴等)，又或者将具有斜齿的承载片另外设置在卡头处等，只要是利用了金属制的条带和卡头实现所需求功能的扎带，都落入本发明的保护范围之内，又比如对于工艺方法来说，仅仅将本方案中的两次拉深合并为一次拉深、或者将卡头的压弯工位设置在冲斜齿工位之前或者合并为同一个工位等都是显而易见的，并随上述所作的可预见的改进所延伸的相应模具的改进都受到本发明技术方案的保护。

Claims (6)

1.一种金属扎带，其特征在于：包括带有多个卡槽的条带和带有至少两个斜齿的卡头，所述条带的一端两侧各开有相互对称的凹槽，该凹槽的宽度与卡头一端具有的卡子宽度相适配，并且所述卡头可通过卡子与所述凹槽的配合扣在条带上，所述卡头还具有一条可供条带通过的通道，该通道的下底面具有一个一端向上翘起成微小斜度的承载片，所述的斜齿横向设置在该承载片上，所述卡槽横向排列设置在条带上，并且卡槽的尺寸与斜齿的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的金属扎带，其特征在于：所述条带上的每两个相邻卡槽之间的距离与卡头上每两个相邻斜齿的距离相应。

3.根据权利要求1或2所述的金属扎带，其特征在于：所述扎带采用不锈钢材料。

4.一种生产上述金属扎带的工艺方法，其特征在于：包括卡头工艺成型、条带的工艺成型、卡头和条带的装配成型；其中卡头的工艺成型由胚料板材定距进料并分步骤依次为：

冲裁，从胚料板材上冲裁出卡头展开状态的形状，从而得到卡子的冲裁胚料；

一次拉深，将前道工位中得到的冲裁胚料进行预拉深，从而得到一次拉深胚料；

二次拉深，将前道工位中得到的一次拉深胚料进行二次拉深，从而得到二次拉深胚料；

冲孔，将前道工位中得到的二次拉深胚料进行冲“U”形通孔，从而得到具有承载片的冲孔胚料；

冲斜齿，在前道工位中得到的冲孔胚料上的承载片上冲斜齿，从而得到冲斜齿胚料；

压弯，将前道工位中得到的冲斜齿胚料上具有斜齿的承载片压弯，使其具有一定的斜度，从而得到压弯胚料；

折边，将前道工位中得到的压弯胚料的通道部分进行折边，得到折边胚料；

压平，将前道工位中的折边胚料压平，同时将压弯胚料上的卡子向上折弯90度，从而得到压平胚料；

卸料，将前道工位中的压平胚料进行剪切落料，卡头成型完毕；

其中条带工艺成型由条带胚料定距进料并冲裁出条带首尾的形状，并同时冲裁出靠近条带胚料尾端的凹槽，而后再将冲裁后的条带胚料进行冲孔，从而得到条带；

其中卡头和条带的装配成型由工作人员将卡头上的卡子与条带上的凹槽处位置配合，然后置于模具上进行折边，使得卡子紧紧扣住条带，从而得到扎带，产品装配完毕。

5.一种生产上述金属扎带的专用模具，包括卡头成型模具、条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定位件，其特征在于：所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块、二次拉深模块、冲孔模块、冲斜齿模块、压弯模块、折边模块、压平模块和卸料模块，其中冲裁模块包括冲裁凹模和冲裁凸模，一次拉深模块包括一次拉深凹模和一次拉深凸模，二次拉深模块包括二次拉深凹模和二次拉深凸模，冲孔模块包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲斜齿模块包括冲斜齿凹模和冲斜齿凸模，压弯模块包括压弯凹模和压弯凸模，折边模块包括折边凹模和折边凸模，压平模块包括通道压平模具和卡子拉深模具，其中通道压平模具包括通道压平凹模和通道压平凸模，卡子拉深模具包括卡子拉深凹模和卡子拉深凸模，其中通道压平凹模与卡子拉深凹模纵向贴合，通道压平凸模与卡子拉深凸模纵向贴合；卸料模块包括卸料凹模和卸料凸模；其中冲裁凹模、一次拉深凹模、二次拉深凹模、冲孔凹模、冲斜齿凹模、压弯凹模、折边凹模、纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模、卸料凹模分别依次成一直线状态并定距镶嵌在下模板上，与之依次相对应的冲裁凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、冲孔凸模、冲斜齿凸模、压弯凸模、折边凸模、纵向贴合的通道压平凸模和卡子拉深凸模、卸料凸模镶嵌在上模板上，所述冲裁凹模具有冲裁型腔，该冲裁型腔具有一个靠近所述冲裁凹模的横向中心线的横向“工”字形通槽和一个开在该“工”字形通槽上方的横向方形通槽，所述横向方形通槽与“工”字形通槽之间通过纵向方形通槽贯通连接，所述冲裁凹模还具有另一个与所述冲裁型腔相对于该冲裁凹模的横向中心线对称的冲裁型腔，所述镶嵌在上模板上的冲裁凸模具有与所述冲裁型腔的形状和位置相适配的冲裁型芯；所述一次拉深凹模具有相对于该一次拉深凹模的横向中心线对称的一次拉深型腔，该一次拉深型腔形状为一方形槽，该方形槽的纵向宽度与冲裁后胚料的纵向宽度适配并通过与设置在上模板上的一次拉深凸模具有的一次拉深型芯相适配，从而在横向宽度一次拉深预成型；所述二次拉深凹模具有相对于该凹模横向中心线对称的二次拉深型腔，该二次拉深型腔为槽体结构，其横截面为下窄上宽的等腰梯形形状，并且该梯形槽体的上端面横向宽度与一次拉深后的半成品横向宽度相应，所述上模板上的二次拉深凸模具有的二次拉深型芯下端横向宽度与该梯形槽体下端面的横向宽度相适配，该二次拉深型芯的纵向宽度与所述等腰梯形槽体的纵向宽度相应；所述冲孔凹模具有一个“U”形通孔，该冲孔凹模还具有另一个相对于其横向中心线对称的“U”形通孔，所述镶嵌在上模板上的冲孔凸模具有与所述“U”形通孔的形状和位置相适配的“U”形型芯；所述冲斜齿凹模上具有多个斜齿型芯，该斜齿型芯纵向直线排列，所述镶嵌在上模板上的冲斜齿凸模具有与所述斜齿型芯的位置和形状相适配的型腔；所述压弯凹模的上端为一斜阶梯面，所述镶嵌在上模板上的压弯凸模的下端为与所述压弯凹模上端的斜阶梯面适配的压弯配合面；所述折边凹模具有两个沿该折边凹模横向中心线对称的方形型芯，该方形型芯上端面的尺寸与所述二次拉深后半成品的尺寸相适应，并且该所述二次拉深后的半成品可置于该方形型芯上方，所述折边凸模具有与折边凹模上的方形型芯相适配的折边型腔，该折边型腔沿其横向方向的两个侧面与该折边凸模的下端面交汇处具有导向圆角，该折边型腔的底面形状为圆弧形面；所述纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模还具有另一个沿该压平模块的下模部分横向中心线对称的贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模，该通道压平凹模上方具有一个方槽，并且该方槽的尺寸与所述卡头通道部分的周侧尺寸相适应，所述通道压平凸模的下端面为一压平平面，其中所述的卡子拉深凹模具有一个纵向方形通槽，与之相对应的卡子拉深凸模具有一个与该纵向方形通槽相适配的拉深型芯；所述卸料凹模具有两个相对于该卸料凹模横向中心线对称的卸料型芯，所述两个卸料型芯靠近横向中心线一侧的两个卸料配合面之间形成卸料通道，所述镶嵌在上模板上的卸料凸模具有一个纵向方向的侧面与所述卸料通道的侧面适配的剪切型芯；所述条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，其中条带冲裁模块具有条带冲裁凹模和条带冲裁凸模，所述条带冲裁凹模的模板上设置有条带定位块，该条带冲裁凹模具有在进料方向设置有“V”形口型腔和设置在其后的两个沿该凹模横向中心线对称的方形通孔，所述方形通孔横向宽度尺寸不小于卡头上卡子的宽度，所述条带冲裁凸模具有与条带冲裁凹模上的“V”形口型腔和方形通孔的形状与位置相适配的冲裁型芯；所述条带冲孔模块具有条带冲孔凹模和条带冲孔凸模，其中条带冲孔凹模具有多个通孔，每个通孔成直线规则排列，所述条带冲孔凸模具有与所述通孔位置形状相适配的冲孔型芯，所述条带冲孔凹模的模板上还设置有冲孔定位块，该冲孔定位块分布在通孔两侧；所述扎带装配模具包括装配凹模和装配凸模，其中装配凹模具有放置卡头的装配型芯，所述装配凸模具有与卡头上的卡子部分相适配的装配型腔，该装配型腔的纵向方向为贯通结构，其横向方向的两侧具有装配导向圆角。

6.根据权利要求4所述的金属扎带的模具，其特征在于：所述冲斜齿凹模上的斜齿型芯的纵向剖面为直角三角形状，所述条带冲孔凹模上的通孔为长圆孔形状。

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