CN218342299U - 一种海绵模切机构 - Google Patents

Abstract

一种海绵模切机构，包括机架、托板、橡胶输送带、驱动辊、从动辊、支撑板、气缸安装板、冲模安装板、刀模安装板、冲模、刀模，托板、驱动辊和从动辊安装在机架的中部，橡胶输送带同时套在驱动辊和从动辊上，橡胶输送带的上层中部由托板支撑；支撑板安装在机架的顶端，支撑板的底端安装有第一气缸，气缸安装板与第一气缸连接，气缸安装板的底端安装有第二气缸，冲模安装板与第二气缸连接，刀模安装板安装在气缸安装板的下方，刀模安装板上设有刀模安装孔，刀模安装孔中安装一个刀模，冲模安装板的底端安装冲模。有益效果是：避免海绵产品卡在刀模中；避免刀模直接与托板接触，减少刀模的刀刃在模切过程中的损耗，便于海绵产品的收集。

Description

一种海绵模切机构

技术领域

本实用新型涉及海绵模切领域，尤其涉及一种海绵模切机构。

背景技术

海绵原料一般为卷材，而所需要的海绵产品一般为特定设计的形状，因此需要将海绵原料裁切成所需要形状的海绵产品。目前在裁切作业时存在以下问题，一是模切后的海绵产品容易卡在刀模的型腔中，另一方面直接采用坚硬材料作为模切台面，刀模与模切材料碰撞，造成刀模的刀刃钝化，刀模损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种海绵模切机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种海绵模切机构，包括机架、托板、环形的橡胶输送带、驱动辊、从动辊、支撑板、气缸安装板、冲模安装板、刀模安装板、冲模、刀模，所述托板的两头分别用螺丝安装在机架的中部，所述驱动辊和从动辊分别通过带座轴承安装在机架的中部，并且所述托板位于驱动辊和从动辊之间，所述橡胶输送带同时套在驱动辊和从动辊上，所述橡胶输送带的上层中部由托板支撑；所述支撑板安装在机架的顶端，所述支撑板的底端安装有两只第一气缸，所述气缸安装板与两只第一气缸的活塞杆末端连接，所述气缸安装板的底端安装有两只第二气缸，所述冲模安装板与两只第二气缸的活塞杆末端连接，所述刀模安装板通过八根第一导向杆和螺丝安装在气缸安装板的下方，所述冲模安装板位于气缸安装板与刀模安装板之间，所述刀模安装板上设有N个刀模安装孔，每个所述刀模安装孔中安装一个刀模，所述冲模安装板的底端安装N个冲模，每个所述冲模自上向下插入一个刀模中间的型腔中。

进一步的，所述机架的前部还设有送料机构，所述送料机构包括两组左右对称的高度调节支架、两根前后平行的进料下托辊、两根前后平行的进料上压辊，两根所述进料下托辊的两头分别通过带座轴承安装在机架前部，所述高度调节支架安装在机架的前部，两根所述进料上压辊分别通过带座轴承安装在高度调节支架顶端，每根所述进料上压辊的正下方对应有一根进料下托辊。

进一步的，所述机架的后部安装有排料槽，所述排料槽的前端位于橡胶输送带的下方，所述排料槽自前向后斜向下倾斜。

本实用新型的有益效果是：利用第二气缸、冲模安装板、冲模与第一气缸、气缸安装板、刀模安装板、刀模配合，使刀模将海绵原料模切后，冲模将卡在刀模中的海绵产品向下顶出，避免海绵产品卡在刀模中；设置橡胶输送带与托板配合，避免刀模直接与托板接触，减少刀模的刀刃在模切过程中的损耗，而且橡胶输送带与驱动辊、从动辊配合能够将模切后的海绵产品和边角料输出，便于海绵产品的收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中海绵模切机构左前方观测的立体结构示意图；

图2是本实用新型中海绵模切机构左后方观测的立体结构示意图；

图3是本实用新型中海绵模切机构后方观测的平面结构示意图；

图4是本实用新型中冲模安装在冲模安装板底端的结构示意图；

图5是本实用新型中刀模安装在刀模安装板上的结构示意图；

图6是本实用新型中支撑板的结构示意图；

图中标号说明：机架1、托板2、橡胶输送带3、驱动辊4、从动辊5、支撑板6、气缸安装板7、冲模安装板8、刀模安装板9、冲模10、刀模11、带座轴承12、第一气缸13、第二导向杆14、第二安装孔15、第二直线轴承16、第二气缸17、第一导向杆18、第一安装孔19、第一直线轴承20、刀模安装孔21、送料机构22、进料下托辊23、进料上压辊24、螺杆25、支撑杆26、防松螺母27、排料槽28。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种海绵模切机构，包括机架1、托板2、环形的橡胶输送带3、驱动辊4、从动辊5、支撑板6、气缸安装板7、冲模安装板8、刀模安装板9、冲模10、刀模11，托板2的两头分别用螺丝安装在机架1的中部，驱动辊4和从动辊5分别通过带座轴承12安装在机架1的中部，并且托板2位于驱动辊4和从动辊5之间，橡胶输送带3同时套在驱动辊4和从动辊5上，橡胶输送带3的上层中部由托板2支撑。

本实施例中刀模的横截面为圆角矩形框，冲模的横截面为圆角矩形。除此之外，刀模和冲模的横截面能够是其他所需的平面图形，相邻刀模之间的排布方式根据刀模的形状以减小海绵原料损耗为目标进行排布，冲模的排布方式依据刀模而定。

支撑板6安装在机架1的顶端，支撑板6的底端安装有两只第一气缸13，气缸安装板7与两只第一气缸13的活塞杆末端连接，气缸安装板7的顶端安装有四根一字排列的第二导向杆14，支撑板6上设有四个供第二导向杆14穿过的第二安装孔15，每个第二安装孔15中安装一只第二直线轴承16，每只第二直线轴承16套在一根第二导向杆14上，第二直线轴承16沿着第二导向杆14上下移动。

气缸安装板7的底端安装有两只第二气缸17，冲模安装板8与两只第二气缸17的活塞杆末端连接，刀模安装板9通过八根第一导向杆18和螺丝安装在气缸安装板7的下方，冲模安装板8位于气缸安装板7与刀模安装板9之间，冲模安装板8上设有八个供第一导向杆18穿过的第一安装孔19，每只第一安装孔19中安装一个第一直线轴承20，每只第一直线轴承20套在一根第一导向杆18上，第一直线轴承20沿着第一导向杆18上下移动。

刀模安装板9上设有N个刀模安装孔21，每个刀模安装孔21中安装一个刀模11，冲模安装板8的底端安装N个冲模10，每个冲模10自上向下插入一个刀模11中间的型腔中。

机架1的前部还设有送料机构22，送料机构22包括两组左右对称的高度调节支架、两根前后平行的进料下托辊23、两根前后平行的进料上压辊24，两根进料下托辊23的两头分别通过带座轴承12安装在机架1前部；高度调节支架安装在机架1的前部，每组高度调节支架包括两根前后平行的螺杆25、支撑杆26、四颗防松螺母27、两组带坐轴座12，螺杆25底端垂直焊接在机架1上，支撑杆26两头分别设有一个上下贯通的圆孔，每根螺杆25上螺接两颗上下相对排布的防松螺母27，螺杆25套在圆孔中，并且支撑杆26夹在两颗上下相对排布的防松螺母27之间；两根进料上压辊24分别通过带座轴承12安装在高度调节支架顶端，即两根进料上压辊24分别通过带座轴承12安装在支撑杆26上，每根进料上压辊24的正下方对应有一根进料下托辊23。

机架1的后部安装有排料槽28，排料槽28的前端位于橡胶输送带3的下方，排料槽28自前向后斜向下倾斜，以便于将模切后的海绵产品和边角料导出。

第一气缸13和第二气缸17分别通过带换向阀的气管与高压气源连接，模切时，第二气缸先伸长，驱动气缸安装板7、冲模安装板8、刀模安装板9、冲模10、刀模11一同向下移动，使刀模11对位于其正下方的海绵原料进行模切，带刀模11切割出海绵产品后，第二气缸伸长，驱动冲模安装板8和冲模10一同向下移动，同时第二气缸收缩驱动气缸安装板7、刀模安装板9、冲模10向上移动，保证海绵产品与刀模完全分离，第一气缸收缩，冲模安装板和冲模恢复初始位置，从而完成一次模切作业。

驱动辊4分别用平行式的同步带传动机构与从动辊5、进料下托辊23传动连接，每根进料下托辊与位于其正上方的进料上压辊用交叉式的同步带传动机构传动连接，平行式的同步带传动机构和交叉式的同步带传动机构都包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，同步带由主动同步带轮和从动同步带轮张紧，区别在于，平行式的同步带传动机构中的同步带不扭转180°，交叉式的同步带传动机构中的同步带扭转180°；驱动辊4的一头用联轴器连接一台伺服电机，伺服电机驱动驱动辊4转动，在同步带传动副的传动作用下，带动从动辊5、进料下托辊23、进料上压辊24转动，从而将待切割的海绵原料输送至刀模正下方的橡胶输送带上，将模切好的海绵产品和边角料向后输送。

通过转动防松螺母调节支撑杆的高度，能够根据海绵原料的厚度，调整进料下托辊23与进料上压辊24之间的间距。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种海绵模切机构，其特征在于：包括机架、托板、环形的橡胶输送带、驱动辊、从动辊、支撑板、气缸安装板、冲模安装板、刀模安装板、冲模、刀模，所述托板的两头分别用螺丝安装在机架的中部，所述驱动辊和从动辊分别通过带座轴承安装在机架的中部，并且所述托板位于驱动辊和从动辊之间，所述橡胶输送带同时套在驱动辊和从动辊上，所述橡胶输送带的上层中部由托板支撑；所述支撑板安装在机架的顶端，所述支撑板的底端安装有两只第一气缸，所述气缸安装板与两只第一气缸的活塞杆末端连接，所述气缸安装板的底端安装有两只第二气缸，所述冲模安装板与两只第二气缸的活塞杆末端连接，所述刀模安装板通过八根第一导向杆和螺丝安装在气缸安装板的下方，所述冲模安装板位于气缸安装板与刀模安装板之间，所述刀模安装板上设有N个刀模安装孔，每个所述刀模安装孔中安装一个刀模，所述冲模安装板的底端安装N个冲模，每个所述冲模自上向下插入一个刀模中间的型腔中。

2.根据权利要求1所述的海绵模切机构，其特征在于：所述机架的前部还设有送料机构，所述送料机构包括两组左右对称的高度调节支架、两根前后平行的进料下托辊、两根前后平行的进料上压辊，两根所述进料下托辊的两头分别通过带座轴承安装在机架前部，所述高度调节支架安装在机架的前部，两根所述进料上压辊分别通过带座轴承安装在高度调节支架顶端，每根所述进料上压辊的正下方对应有一根进料下托辊。

3.根据权利要求2所述的海绵模切机构，其特征在于：每组所述高度调节支架包括两根前后平行的螺杆、支撑杆、四颗防松螺母、两组带坐轴座，所述螺杆底端垂直焊接在机架上，所述支撑杆两头分别设有一个上下贯通的圆孔，每根所述螺杆上螺接两颗上下相对排布的防松螺母，所述螺杆套在圆孔中，并且所述支撑杆夹在两颗上下相对排布的防松螺母之间。

4.根据权利要求1所述的海绵模切机构，其特征在于：所述机架的后部安装有排料槽，所述排料槽的前端位于橡胶输送带的下方，所述排料槽自前向后斜向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的海绵模切机构，其特征在于：所述冲模安装板上设有八个供第一导向杆穿过的第一安装孔，每只所述第一安装孔中安装一个第一直线轴承，每只所述第一直线轴承套在一根第一导向杆上，所述第一直线轴承沿着第一导向杆上下移动。

6.根据权利要求1所述的海绵模切机构，其特征在于：所述气缸安装板的顶端安装有四根一字排列的第二导向杆，所述支撑板上设有四个供第二导向杆穿过的第二安装孔，每个第二安装孔中安装一只第二直线轴承，每只所述第二直线轴承套在一根第二导向杆上，所述第二直线轴承沿着第二导向杆上下移动。

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