CN213706048U - 一种纱布装盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装盒设备领域，具体是一种纱布装盒机，包括纱布输送轨道，以及控制纱布输送轨道移动的驱动件，纱布输送轨道内形成有容纳纱布的安装腔，纱布输送轨道的一侧设有包装盒输送轨道，纱布输送轨道的末端设有装盒装置，装盒装置包括推料机构和夹料机构，夹料机构包括立板，立板内活动设置有安装板，以及控制安装板左右移动的驱动机构，安装板上设有第二气缸、上压板和下压板，安装板与下压板之间通过导向柱相连，上压板活动设置在导向柱上，第二气缸控制上压板上下移动，推料机构设在下压板上，推料机构包括推块和第一气缸，推块内形成有容纳导向柱的滑槽，第一气缸控制推块相对安装腔往复移动，安装腔内形成有供下压板伸入的插槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及装盒设备领域，具体是一种纱布装盒机。
背景技术
传统的纱布装盒大多是采用人工包装完成的，纱布在包装过程中，由于纱布自身较为蓬松，装盒前需要人工对纱布进行按压，将多余的空气排出，人工按压其受力点不均匀，容易导致纱布发生倾斜变形影响正常装盒，且人工包装的工作效率较低，不适用于批量化生产，缺少一种压缩纱布的装盒机。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种纱布装盒机。
本实用新型的技术方案：一种纱布装盒机，包括纱布输送轨道，以及控制纱布输送轨道移动的驱动件，所述纱布输送轨道内形成有容纳纱布的安装腔，所述纱布输送轨道的一侧设有包装盒输送轨道，所述纱布输送轨道的末端设有装盒装置，装盒装置包括推料机构和夹料机构，所述夹料机构包括竖直设置在纱布输送轨道上的立板，立板内活动设置有安装板，以及控制安装板左右移动的驱动机构，所述安装板上设有第二气缸、上压板和下压板，所述安装板与下压板之间通过导向柱相连，所述上压板活动设置在导向柱上，所述第二气缸控制上压板上下移动，所述推料机构设在下压板上，所述推料机构包括推块和第一气缸，所述推块内形成有容纳导向柱的滑槽，所述第一气缸控制推块相对安装腔往复移动，所述安装腔内形成有供下压板伸入的插槽。
进一步的，所述驱动机构包括设在立板上的2个带轮，以及控制带轮转动的电动机，所述2个带轮之间通过输送带相连，所述安装板固定设置在输送带上。
进一步的，所述安装板内导向柱的数量设有2根，分别设在第一气缸的两侧。
进一步的，所述下压板上形成有滑轨，所述推块连接在滑轨上移动。
进一步的，所述立板上形有2条供安装板移动的线轨。
进一步的，所述驱动件为伺服电机。
进一步的，所述纱布输送轨道上设有预压机构，预压机构包括保持架，保持架的顶部设有第三气缸和压料板，所述第三气缸控制压料板上下移动，所述压料板设在安装腔的上方。
进一步的，所述纱布输送轨道内设有2个预压机构。
进一步的，所述插槽设在安装腔的中间位置，所述插槽内设有顶料块，顶料块的高度低于插槽深度的4-7mm。
进一步的，所述顶料块的两端形成有逐渐向插槽底面延伸的斜坡。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1.本实用新型纱布输送轨道上的纱布通过第二气缸控制上压板将安装腔内的纱布进行压缩，再由第一气缸控制推块将压缩形态的纱布推入进料口内的包装盒，由自动化设备代替了人工操作，降低了人工成本的同时提升了效率。
2.本实用新型上下压板通过带传动控制左右移动，带传动具有缓冲吸振，传动距离远等优点。
3.本实用新型安装板上设有2根导向柱连接下压板，使下压板的连接更加稳固。
4.本实用新型推块连接在滑轨上移动，有利于提高推块的平稳性。
5.本实用新型安装板连接在立板内的线轨上移动，有利于安装板平稳的移动。
6.本实用新型纱布输送轨道上设有预压机构，提前将安装腔内的纱布进行初步的压缩，方便夹料机构装夹。
7.本实用新型插槽内的顶料块能够防止预压机构将纱布挤入插槽内，导致下压板伸入插槽时，将纱布从安装腔内挤出。
8.本实用新型顶料块两端的斜坡，能够防止下压板伸入插槽时与顶料块发生碰撞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构示意图
图2是推料机构和夹料机构结构示意图
图3是图2中局部放大图
图4是预压机构结构示意图
图中：10-纱布输送轨道，20-推料机构，30-夹料机构，40-包装盒输送轨道，50-预压机构，101-驱动件，102-安装腔，103-插槽，104-顶料块，105-斜坡，201-推块，202-第一气缸，203-滑槽，301-立板，302-安装板，303-驱动机构，304-第二气缸，305-上压板，306-下压板，307-导向柱，308-带轮，309-电动机，310-输送带，311-滑轨，312-线轨，501-保持架，502-第三气缸，503-压料板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1-2所示，一种纱布装盒机，包括纱布输送轨道10，以及控制纱布输送轨道10移动的驱动件101，所述纱布输送轨道10内形成有容纳纱布的安装腔102，所述纱布输送轨道10的一侧设有包装盒输送轨道40，所述纱布输送轨道10的末端设有将纱布装入包装盒输送轨道40的装盒装置，装盒装置包括推料机构20和夹料机构30，所述夹料机构30包括竖直设置在纱布输送轨道10上的立板301，立板301内活动设置有安装板302，以及控制安装板302左右移动的驱动机构303，所述安装板302上设有第二气缸304、上压板305和下压板306，所述安装板302与下压板306之间通过导向柱307相连，所述上压板305活动设置在导向柱307上，所述第二气缸304控制上压板305上下移动，所述推料机构20设在下压板306上，所述推料机构20包括推块201和第一气缸202，所述推块201内形成有容纳导向柱307的滑槽203，所述第一气缸202控制推块201相对安装腔102往复移动，所述安装腔102内形成有供下压板306伸入的插槽103。具体的，纱布输送轨道10内设有若干个安装纱布的安装腔102，通过驱动件101驱使安装腔102向装盒装置输送，当装有纱布的安装腔102经过装盒装置时，由驱动机构303控制安装板302朝安装腔102方向移动，直至下压板306伸出安装腔102的插槽103内，通过第二气缸304控制上压板305从安装腔102的顶部向下移动，对安装腔102内的纱布进行压缩，使原先100mm的纱巾压缩至35mm，并通过第一气缸202控制推块201将压缩完成的纱布推入包装盒输送轨道40内的包装盒中。
进一步的，所述驱动机构303包括设在立板301上的2个带轮308，以及控制带轮308转动的电动机309，所述2个带轮308之间通过输送带310相连，所述安装板302固定设置在输送带310上。具体的，安装板302通过控制电动机309正反转，带动套在带轮308上的输送带310向着安装腔102位置来回摆动。
进一步的，所述安装板302内导向柱307的数量设有2根，分别设在第一气缸202的两侧。具体的，导向柱307主要用于安装板302连接下压板306，设置多条导向柱307能够加强下压板306的稳定性，且有助于上压板305顺着导向柱307上下移动。
进一步的，所述下压板305上形成有滑轨311，所述推块201连接在滑轨311上移动。具体的，推块201连接在下压板305的滑轨311上移动，使第一气缸202能够平稳的驱动推块201将纱布推入包装盒内。
进一步的，所述立板301上形有2条供安装板302移动的线轨312。具体的，安装板302连接在立板301的线轨312上移动，使第二气缸304驱动安装板302时更加平稳，且有利于加强安装板302和立板301之间的连接。
进一步的，所述驱动件101为伺服电机。具体的，纱布输送轨道10通过伺服电机驱使运动，伺服电机具有输送精度高，使用寿命长等特点。
如图4所示，所述纱布输送轨道10上设有预压机构50，预压机构50包括保持架501，保持架501的顶部设有第三气缸502和压料板503，所述第三气缸502控制压料板503上下移动，所述压料板503设在安装腔102的上方。具体的，压料板503通过第三气缸502控制在安装腔102内提前对纱布进行初步压缩，有利于夹料机构30的上下压板对纱布进行装夹。
进一步的，所述纱布输送轨道10内设有2个预压机构50。具体的，纱布在输送过程中有2个预压机构50同时对纱布进行初步压缩，有利于更好的将纱布之间的空气排出。
如图3所示，所述插槽103设在安装腔102的中间位置，所述插槽103内设有顶料块104，顶料块104的高度低于插槽103深度的3-5mm。具体的，预压机构50对安装腔102内的纱布进行压缩时，容易将纱布挤进插槽103内，当下压板306伸入插槽103时，导致纱布被顶出，顶料块104能够防止纱布被挤入插槽103内。
进一步的，所述顶料块104的两端形成有逐渐向插槽103底面延伸的斜坡105。具体的，在下压板306伸入插槽103时，顶料块104两端的斜坡105能够防止与下压板306相抵而发生碰撞。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纱布装盒机，包括纱布输送轨道(10)，以及控制纱布输送轨道(10)移动的驱动件(101)，其特征在于，所述纱布输送轨道(10)内形成有容纳纱布的安装腔(102)，所述纱布输送轨道(10)的一侧设有包装盒输送轨道(40)，所述纱布输送轨道(10)的末端设有装盒装置，装盒装置包括推料机构(20)和夹料机构(30)，所述夹料机构(30)包括竖直设置在纱布输送轨道(10)上的立板(301)，立板(301)内活动设置有安装板(302)，以及控制安装板(302)左右移动的驱动机构(303)，所述安装板(302)上设有第二气缸(304)、上压板(305)和下压板(306)，所述安装板(302)与下压板(306)之间通过导向柱(307)相连，所述上压板(305)活动设置在导向柱(307)上，所述第二气缸(304)控制上压板(305)上下移动，所述推料机构(20)设在下压板(306)上，所述推料机构(20)包括推块(201)和第一气缸(202)，所述推块(201)内形成有容纳导向柱(307)的滑槽(203)，所述第一气缸(202)控制推块(201)相对安装腔(102)往复移动，所述安装腔(102)内形成有供下压板(306)伸入的插槽(103)。
2.根据权利要求1所述的纱布装盒机，其特征在于，所述驱动机构(303)包括设在立板(301)上的2个带轮(308)，以及控制带轮(308)转动的电动机(309)，所述2个带轮(308)之间通过输送带(310)相连，所述安装板(302)固定设置在输送带(310)上。
3.根据权利要求1所述的纱布装盒机，其特征在于，所述安装板(302)内导向柱(307)的数量设有2根，分别设在第一气缸(202)的两侧。
4.根据权利要求1所述的纱布装盒机，其特征在于，所述下压板(306)上形成有滑轨(311)，所述推块(201)连接在滑轨(311)上移动。
5.根据权利要求1所述的纱布装盒机，其特征在于，所述立板(301)上形有2条供安装板(302)移动的线轨(312)。
6.根据权利要求1所述的纱布装盒机，其特征在于，所述驱动件(101)为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的纱布装盒机，其特征在于，所述纱布输送轨道(10)上设有预压机构(50)，预压机构(50)包括保持架(501)，保持架(501)的顶部设有第三气缸(502)和压料板(503)，所述第三气缸(502)控制压料板(503)上下移动，所述压料板(503)设在安装腔(102)的上方。
8.根据权利要求7所述的纱布装盒机，其特征在于，所述纱布输送轨道(10)内设有2个预压机构(50)。
9.根据权利要求1所述的纱布装盒机，其特征在于，所述插槽(103)设在安装腔(102)的中间位置，所述插槽(103)内设有顶料块(104)，顶料块(104)的高度低于插槽(103)深度的4-7mm。
10.根据权利要求9所述的纱布装盒机，其特征在于，所述顶料块(104)的两端形成有逐渐向插槽(103)底面延伸的斜坡(105)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114368506A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-19 | 深圳市华耀智能装备科技有限公司 | 全自动纱布包装机 |
| CN115106302A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-27 | 深圳市海铭德科技有限公司 | 用于分拣纱布的设备 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021839335.XU patent/CN213706048U/zh active Active
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