CN110986690A - 一种异形排列的烟花筒生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形排列的烟花筒生产装置及其生产方法，包括机架，机架上安装料斗、烟花筒推送机构、插引机构、上胶机构，机架上还安装有烟花筒异型排列机构，烟花筒推送机构对应料斗下方出料口设置，对应烟花筒推送机构行进方向依次设置有插引机构、上胶机构以及烟花筒异型排列机构，所述的烟花筒异型排列机构包括固定支座、烟花筒槽及旋转机构，烟花筒槽一端与固定支座连接，且沿固定支座的宽度方向排列设置，连接位置为烟花筒槽可左右旋转的支点，旋转机构安装于固定支座上，通过旋转机构推动烟花筒槽旋转一定角度后定位，使烟花筒呈异型排列。本发明满足烟花筒异型排列组合生产的需要。

Description

一种异形排列的烟花筒生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及烟花制作技术领域，特别是涉及一种用于生产烟花筒异形排列的装置及其生产方法。

背景技术

在烟花制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒胶粘组合成排，并在相邻的两个筒上打眼插入过火引线，然后将多排烟花筒胶粘组合成块状整体，并在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线。组合烟花生产过程中，烟花筒的排列工序劳动强度大，虽然烟花筒的方形排列组合已实现机械生产，但烟花筒的异形排列组合仍然用手工操作，生产效率低，远远不能满足生产需求。

如专利号为CN201620753908.4专利名称为自动式烟花组盆机的专利，公开了一种自动式烟花组盆机，其包括操作架、料斗、烟花筒推送平台、插引机构、单排烟花筒推进气缸、烟花筒捆扎平台、升降机构、整捆烟花筒推进气缸、升降机构和胶带捆扎机构；在操作架的左部后侧上固定安装有料斗，对应料斗下方出料口的操作架上设置有烟花筒推送平台，料斗下方的出料口朝向烟花筒推送平台，对应烟花筒推送平台的操作架上设置有插引机构。通过将出料过程、插引机构、喷胶工序、烟花筒捆扎工序、和烟花筒推进工序有效结合起来进行烟花筒的组合生产，其缺点在于只能进行烟花筒方形排列组合的生产。

现有技术进行异型(如扇形、v型、w型或排列后同方向倾斜型)烟花筒排列组合生产时，因为机械生产难度大，且难插引，几乎全部采用人工操作。

因此，有必要提供一种新的能进行烟花筒异型排列的装置及方法来解决以上技术问题。

发明内容

本发明提出一种用于生产烟花筒异形排列的组盆机，解决现有组盆机无法满足烟花筒异型排列组合生产的需要。

本发明提供的用于生产烟花筒异形排列的生产装置，包括机架，机架上安装的料斗、烟花筒推送机构、插引机构、上胶机构以及烟花筒异型排列机构，烟花筒推送机构对应料斗下方出料口设置，对应烟花筒推送机构行进方向依次设置有插引机构、上胶机构以及烟花筒异型排列机构，所述的烟花筒异型排列机构包括固定支座、烟花筒槽，烟花筒槽一端与固定支座连接，且沿固定支座的宽度方向排列设置，连接位置为烟花筒槽可左右旋转的支点，相邻烟花筒槽间隙处设置可上下移动的楔块，通过楔块推动烟花筒槽旋转一定角度后定位，使烟花筒呈异型排列。

进一步的，所述楔块设置在气缸的输出端，所述气缸推动楔块上下运动推动烟花筒槽绕支点旋转运动。

进一步的，所述烟花筒槽一端的末端设置挡块。

进一步的，所述连接位置呈v形、w形或斜线形，通过烟花筒槽旋转后排列的烟花筒呈现扇形、v形、w形或排列后同方向倾斜形异形状。

进一步的，所述烟花筒异形排列机构还包括第一平台，固定支座滑动设置在第一平台上。

进一步的，所述机架上还设置有第二平台，第一平台滑动设置在第二平台上。

进一步的，所述机架上对应烟花筒槽正上方设置有压纸机构。

进一步的，所述烟花筒推送机构包括推排电机，推排电机将排成一排的烟花筒沿输送轨道推到所需位置，输送轨道末端设置错位机构，所述错位机构包括固定支架和推块，推块可升降设置在固定支架上，推块对应烟花筒槽另一端设置，其数量与烟花筒的数量对应，当烟花筒上胶后推送到烟花筒槽上，推块在升降机构的作用下上升到一定高度，推排推动固定支架，推块将各个烟花筒推到底。

进一步的，所述机架上还设置有与异形对应形状的隔板纸。

本发明还提供一种异形排列的烟花筒生产方法，通过上述装置实现，包括以下步骤：1)下料，烟花筒通过料斗下料到输送轨道上；2)插引，将输送轨道上的成排的烟花筒经过推排电机推出，到插引工位，插引机构对烟花筒进行插引工作；3)上胶，插引完成后推排电机将烟花筒推出至上胶工位，先涂抹一层普通胶，然后涂抹一层快干胶；4)旋转，上胶后的烟花筒经推排电机推至烟花筒槽上，气缸推动楔块向上运动，烟花筒槽旋转成异形；5)压纸，放入隔板纸于成排的烟花筒槽上，压纸气缸下压，完成异形排列的烟花筒。

优选的，所述步骤4)前还包括错位工序，通过错位机构中的推块上升同时推动烟花筒，使成排的烟花筒错位。

与相关技术相比，本发明提供的异形排列的烟花筒生产装置及其生产方法，具有以下有益效果：通过将出料过程、插引机构、喷胶工序、烟花筒异形排列、和烟花筒推进工序有效结合起来进行烟花筒的组合生产，能进行烟花筒方形或异形排列组合的生产，生产工艺简单、方便、高效。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是本发明装置的结构示意图二。

图3是本发明推送机构的结构示意图。

图4是本发明推送机构中链轮结构的结构示意图。

图5是本发明插引机构的结构示意图。

图6是本发明烟花筒槽的结构示意图。

图7是本发明图6的另一视图。

图8是本发明旋转机构的结构示意图。

图9是本发明图8的工作原理图。

图10是本发明的流程示意图。

图11是本发明的异形一。

图12是本发明的异形二。

图13是本发明的错位机构结构示意图。

图中，机架1，料斗2、烟花筒推送机构3、插引机构4、上胶机构5、烟花筒异型排列机构6，压纸机构7，摇摆电机8，第一平台9，第二平台10，错位机构11，隔板纸12，前后长度调节板3-1，左右宽度调节板3-2，托板3-3，导轨3-4、推排从动板3-5，推排电机板3-6，主动轮3-7，链条3-8，从动轮3-9，轴承3-10，打孔插引机头总成4-1，打孔气缸4-2，插引气缸4-3，送引机构4-4，机头前后调节机构4-5，位移电机4-6，固定支座6-1，烟花筒槽6-2，楔块6-3，气缸6-4，挡块6-5。

具体实施方式

结合实施例来详细说明本发明。

参见图1、图2，本发明提供的用于生产烟花筒异形排列的生产装置，包括机架1，机架上安装的料斗2、烟花筒推送机构3、插引机构4、上胶机构5、烟花筒异型排列机构6以及压纸机构7，其中的料斗、烟花筒推送机构、插引机构、上胶机构均可以采用现有技术，如插引机头可参照中国专利CN201520569699.3一种插引机头或中国专利CN201721049510.3模压烟花插引机所公开的，本实施例的料斗的出料口宽度由烟花筒直径和成排的烟花筒数量决定，料斗通过设置在机架上的摇摆电机8带动进行摇摆震动，从而使料斗中的烟花筒下料到输料轨道的导向槽内，导向槽间隔设置，相邻导向槽的间隔距离,由计算烟花筒需旋转开后的间距决定,在下料斗内形成所需要的间距；

烟花筒推送机构对应料斗下方出料口设置，对应烟花筒推送机构行进方向依次设置有插引机构、上胶机构以及烟花筒异型排列机构，参见图3、图4，本实施例的烟花筒推送机构包括推料头(推料头包括连接在一起的前后长度调节板3-1、左右宽度调节板3-2)、托板3-3、滑块、导轨3-4、推排从动板3-5、推排电机板3-6及推排电机、链轮结构，推料头设置在托板上，托板底部设置滑块，滑块安装于导轨上，推排电机驱动托板带动推料头作前后运动，，推排电机通过链轮结构(包括主动轮3-7、从动轮3-9)推动托板运动，即链条3-8上的轴承3-10带动推排板做圆周运动；参见图5，本实施例的插引机构包括打孔插引机头总成4-1、打孔、插引气缸(4-2、4-3)、送引机构4-4以及机头前后调节机构4-5，打孔插引机头由位移电机4-6驱动左右移动打孔插引；本实施例的上胶机构包括普通胶、快干胶上胶工艺，均包括粘胶辊、注胶气缸，粘胶辊的底部与成排的烟花筒上部接触实现上胶。

参见图6、图7、图8、图9，本实施例的烟花筒异型排列机构包括固定支座6-1、烟花筒槽6-2，烟花筒槽一端与固定支座连接，且沿固定支座的宽度方向排列设置，连接位置为烟花筒槽可左右旋转的支点，相邻烟花筒槽间隙处设置可上下移动的楔块6-3，楔块的斜面与一烟花筒槽接触，通过楔块推动烟花筒槽旋转一定角度后定位，使烟花筒呈异型排列。

本实施例的楔块设置在气缸6-4的输出端，所述气缸推动楔块上下运动推动烟花筒槽绕支点旋转运动，楔块的数量与烟花筒槽数量对应。

本实施例的烟花筒槽一端的末端设置挡块6-5。

本实施例的连接位置呈v形、w形或斜线形，通过烟花筒槽旋转后排列的烟花筒呈现扇形、v形、w形或排列后同方向倾斜形异形状。

本实施例的烟花筒异形排列机构还包括第一平台9，固定支座滑动设置在第一平台上。

本实施例的机架上还设置有第二平台10，第一平台滑动设置在第二平台上。第二平台,设定为两个左右切换的移动小车左右各1人操作,提高了设备的利用率,同时让产品停留在成型槽上的时间加长,有利于胶水固化与定型。

本实施例的机架上对应烟花筒槽正上方设置有压纸机构7，本实施例采用气缸驱动压纸板进行隔板纸的贴紧。

本实施例的烟花筒推送机构包括推排电机，推排电机将排成一排的烟花筒沿输送轨道推到所需位置，输送轨道末端设置错位机构11，所述错位机构包括固定支架11-1和不同高度推块11-2，本实施例的推块由不同高度的胶套组成，参见图13，推块可升降设置在固定支架上，推块对应烟花筒槽另一端设置，其数量与烟花筒的数量对应，当烟花筒上胶后推送到烟花筒槽上，推块在升降机构的作用下上升到一定高度，推排推动固定支架，推块将各个烟花筒推到底。

本实施例的机架上还设置有与异形对应形状的隔板纸12。

本发明还提供一种异形排列的烟花筒生产方法，通过上述组盆机实现，包括以下步骤：1)下料，烟花筒通过料斗下料到输送轨道上；2)插引，将输送轨道上的成排的烟花筒经过推排电机推出，到插引工位，插引机构对烟花筒进行插引工作；3)上胶，插引完成后推排电机将烟花筒推出至上胶工位，先涂抹一层普通胶，然后涂抹一层快干胶；4)错位工序，通过错位机构中的推块上升同时推动烟花筒，使成排的烟花筒错位，具体过程为：第一平台先向烟花筒来料的料斗方向移动，平齐第一排烟花筒口确保整排烟花筒顺利推到成型槽上，第一平台接到料后往后退到位，错位机构上升，通过不同高度的推头让每根烟花筒管推到成型槽的后限位，完成错位；5)旋转，上胶后的烟花筒经推排电机推至烟花筒槽上，气缸推动楔块向上运动，烟花筒槽旋转成异形；6)压纸，放入隔板纸于成排的烟花筒槽上，压纸气缸下压，气缸输出端设置加热板，压纸气缸带着加热板下压，发热板压在隔板纸上传递热量到胶水，加快水份挥发从而固化，完成异形排列的烟花筒，流程参见图10。

本实施例组盆机制作的W形排列的烟花筒，参见图11，同向倾斜排列的烟花筒，参见图12。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种异形排列的烟花筒生产装置，用于生产异形排列的烟花筒，包括机架，机架上安装料斗、烟花筒推送机构、插引机构、上胶机构，其特征在于，机架上还安装有烟花筒异型排列机构，烟花筒推送机构对应料斗下方出料口设置，对应烟花筒推送机构行进方向依次设置有插引机构、上胶机构以及烟花筒异型排列机构，所述的烟花筒异型排列机构包括固定支座、烟花筒槽及旋转机构，烟花筒槽一端与固定支座连接，且沿固定支座的宽度方向排列设置，连接位置为烟花筒槽可左右旋转的支点，旋转机构安装于固定支座上，通过旋转机构推动烟花筒槽旋转一定角度后定位，使烟花筒呈异型排列。

2.根据权利要求1所述的异形排列的烟花筒生产装置，其特征在于，所述旋转机构包括楔块、气缸，楔块设置于相邻烟花筒槽间隙处且楔块的斜面与一烟花筒槽接触，楔块设置在气缸的输出端，气缸推动楔块上下运动从而推动烟花筒槽绕支点旋转运动。

3.根据权利要求2所述的异形排列的烟花筒生产装置，其特征在于，所述烟花筒槽一端的末端设置挡块。

4.根据权利要求3所述的异形排列的烟花筒生产装置，其特征在于，所述连接位置呈v形、w形或斜线形，通过烟花筒槽旋转后排列的烟花筒呈现扇形、v形、w形或排列后同方向倾斜形异形状。

5.根据权利要求1或4所述的异形排列的烟花筒生产装置，其特征在于，所述烟花筒异形排列机构还包括第一平台，固定支座滑动设置在第一平台上；所述机架上还设置有第二平台，第一平台滑动设置在第二平台上。

6.根据权利要求5所述的异形排列的烟花筒生产装置，其特征在于，所述机架上对应烟花筒槽正上方设置有压纸机构。

7.根据权利要求6所述的异形排列的烟花筒生产装置，其特征在于，所述烟花筒推送机构包括推排电机，推排电机将排成一排的烟花筒沿输送轨道推到所需位置，输送轨道末端设置错位机构，所述错位机构包括固定支架和推块，推块可升降设置在固定支架上，推块对应烟花筒槽另一端设置，其数量与烟花筒的数量对应，当烟花筒上胶后推送到烟花筒槽上，推块在升降机构的作用下上升到一定高度，推排推动固定支架，推块将各个烟花筒推到底。

8.根据权利要求7所述的异形排列的烟花筒生产装置，其特征在于，所述机架上还设置有与异形对应形状的隔板纸。

9.一种异形排列的烟花筒生产方法，采用权利要求1-8任一所述的异形排列的烟花筒生产装置，其特征在于，包括以下步骤：1)下料，烟花筒通过料斗下料到输送轨道上，输送轨道上间隔设置导向槽；2)插引，将输送轨道上的成排的烟花筒经过推排电机推出，到插引工位，插引机构对烟花筒进行插引工作；3)上胶，插引完成后推排电机将烟花筒推出至上胶工位，先涂抹一层普通胶，然后涂抹一层快干胶；4)旋转，上胶后的烟花筒经推排电机推至烟花筒槽上，气缸推动楔块向上运动，烟花筒槽旋转成异形；5)压纸，放入隔板纸于成排的烟花筒槽上，压纸气缸下压，完成异形排列的烟花筒。

10.根据权利要求9所述的烟花筒生产方法，其特征在于，所述步骤4)前还包括错位工序，通过错位机构中的推块上升同时推动烟花筒，使成排的烟花筒错位。

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