CN219876336U - 一种散热片用压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片用压合治具，属于散热片领域，包括工作台、背板、压合组件、载板组件，载板组件包括载板、第一气缸、压柱，载板安装在工作台上，第一气缸设置在工作台下方且与载板传动连接，压合组件包括第二气缸、压块，第二气缸固定安装在背板上且与压块传动连接，第一气缸驱动载板在第一方向运动直至位于压块正下方，第二气缸驱动压块在第二方向运动以对散热片进行压合，压合完成后，第一气缸驱动载板在与第一方向相反的方向运动，压柱穿设在安装孔内以对PCB板、散热片进行定位固定。这样方便对PCB板以及散热片进行移动、更换，而且散热片不容易出现位置偏离的情况，提高了散热片的安装精度，也提高了工作效率。

Description

一种散热片用压合治具

技术领域

本实用新型涉及散热片领域，尤其是涉及一种散热片用压合治具。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状、多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片。现有的压合治具在使用时，一般先将散热片放置在PCB板上，然后将PCB板放置在载板上，再驱动气缸带动压块进行下压，压合完成后，压块上移复位，但是由于压块与载板之间的距离有限，空间较为狭小，不方便对PCB板以及散热片进行移动、更换，而且移动PCB板的过程中，散热片容易出现位置偏离的情况，导致散热片的安装精度较低，降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高安装精度的散热片用压合治具。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种散热片用压合治具，包括工作台、背板、压合组件，还包括载板组件，所述背板设置在所述工作台上部，所述载板组件包括载板、第一附件、第一气缸、压柱、PCB板、散热片，所述载板安装在所述工作台上，所述载板上安装有所述PCB板，所述散热片通过所述第一附件安装在所述PCB板上，所述压合组件包括第二气缸、压块，所述第二气缸固定安装在所述背板上且与所述压块传动连接，所述第一气缸设置在所述工作台下方且与所述载板传动连接，所述第一气缸驱动所述载板在第一方向运动直至位于所述压块正下方，所述第二气缸驱动所述压块在第二方向运动以对所述散热片进行压合，所述第二方向与第一方向垂直，压合完成后，所述第一气缸驱动所述载板在与所述第一方向相反的方向运动，所述PCB板、散热片上均设有安装孔，所述压柱穿设在所述安装孔内以对所述PCB板、散热片进行定位固定。

进一步的，所述散热片用压合治具还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑轨、第一滑块，所述滑轨固定安装在所述工作台上，所述第一滑块滑动安装在所述导轨上且与所述载板固定连接，所述第一滑块带动所述载板在所述滑轨上进行移动。

进一步的，所述滑动组件还包括第二滑块，所述第二滑块与载板固定连接，所述第二滑块与第一滑块垂直，所述第一气缸与所述第二滑块传动连接，所述第一气缸驱动所述第二滑块运动带动所述载板运动。

进一步的，所述压合组件还包括顶板、导向柱，所述压块固定安装在所述顶板上，所述顶板上设有导向孔，所述导向孔内穿设有所述导向柱，所述导向柱的一端固定在所述工作台上，另一端固定在所述背板上，所述顶板带动所述压块沿所述导向柱做竖直上下的往复运动。

进一步的，所述散热片用压合治具还包括电气控制单元，所述电气控制单元设置在所述工作台下方，所述第二气缸、第一气缸均与所述电气控制单元电性连接。

进一步的，所述散热片用压合治具还包括双控启动开关、急停开关、压合开关，所述双控启动开关、急停开关、压合开关均设置在所述工作台正面且均与所述电气控制单元电性连接。

进一步的，所述散热片用压合治具还包括限位感应器，所述限位感应器设置在所述工作台下方且与所述第一气缸正对，所述限位感应器与所述电气控制单元电性连接。

进一步的，所述载板组件还包括第二附件，所述第二附件安装在所述载板上且位于所述PCB板下方。

进一步的，所述第一附件的上表面面积大于所述散热片底部的面积，所述第一附件的下表面面积小于所述PCB板顶部的面积。

进一步的，所述工作台包括底框、面板，所述面板固定安装在所述底框上，所述载板安装在所述面板上，所述底框位于所述面板四周。

相比现有技术，本实用新型散热片用压合治具包括工作台、背板、压合组件、载板组件，背板设置在工作台上部，载板组件包括载板、第一气缸、压柱，载板安装在工作台上，载板上安装有PCB板，PCB板上安装有散热片，第一气缸设置在工作台下方且与载板传动连接，压合组件包括第二气缸、压块，第二气缸固定安装在背板上且与压块传动连接，第一气缸驱动载板在第一方向运动直至位于压块正下方，第二气缸驱动压块在第二方向运动以对散热片进行压合，第二方向与第一方向垂直，压合完成后，第一气缸驱动载板在与第一方向相反的方向运动，PCB板、散热片上均设有安装孔，压柱穿设在安装孔内以对PCB板、散热片进行定位固定。这样方便对PCB板以及散热片进行移动、更换，而且移动PCB板的过程中，散热片不容易出现位置偏离的情况，提高了散热片的安装精度，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型散热片用压合治具的立体图；

图2为图1散热片用压合治具的局部结构示意图；

图3为图1散热片用压合治具的主视图；

图4为图3散热片用压合治具的A处的放大图。

图中：10、工作台；11、底框；12、面板；20、背板；30、载板组件；31、载板；32、第一附件；33、第二附件；34、第一气缸；35、压柱；36、PCB板；37、散热片；40、压合组件；41、第二气缸；42、压块；43、顶板；44、导向柱；50、滑动组件；51、滑轨；52、第一滑块；53、第二滑块；60、电气控制单元；70、双控启动开关；80、急停开关；90、压合开关；100、限位感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图4为本实用新型散热片用压合治具，包括工作台10、背板20、载板组件30、压合组件40、滑动组件50、电气控制单元60、双控启动开关70、急停开关80、压合开关90以及限位感应器100。

在本实施例中：

工作台10包括底框11、面板12，面板12固定安装在底框11上，底框11位于面板12四周，起到一定的防护作用，工作台10用于安装载板组件30。

背板20设置在工作台10上部，用于安装压合组件40。

载板组件30包括载板31、第一附件32、第二附件33、第一气缸34、压柱35、PCB板36、散热片37，载板31安装在工作台10上，第二附件33安装在载板31上且位于PCB板36下方，第一附件32固定安装在PCB板36上方，第一附件32上涂有胶水，散热片37安装在第一附件32上，本压合治具通过第一附件32、第二附件33的配合将散热片37固定安装在PCB板36上，还可以防止压合散热片37时对PCB板36造成损坏。将第一气缸34设置在工作台10下方且与载板31传动连接，第一气缸34驱动载板31在第一方向运动直至位于压合组件40正下方，压合完成后，第一气缸34驱动载板31在与第一方向相反的方向运动，由于PCB板36、散热片37上均设有安装孔，压柱35穿设在安装孔内，压柱35分别穿设在PCB板36、散热片37的安装孔内以对PCB板36、散热片37进行定位固定，这样方便对PCB板36以及散热片37进行移动、更换，而且移动PCB板36的过程中，散热片37不容易出现位置偏离的情况，提高了散热片37的安装精度，也提高了工作效率。在其他实施例中，可以直接在PCB板36上设置用于放置散热片37的凹槽，凹槽设有防呆角，便于工人放置散热片37，有效地减少了误放，节省时间。

压合组件40包括第二气缸41、压块42、顶板43、导向柱44，第二气缸41固定安装在背板20上且与顶板43传动连接，压块42固定安装在顶板43上，第二气缸41驱动顶板43带动压块42在第二方向运动以对散热片37进行压合，第二方向与第一方向垂直，顶板43上设有导向孔，导向孔内穿设有导向柱44，导向柱44的一端固定在工作台10上，另一端固定在背板20上，第二气缸41驱动顶板43带动压块42沿导向柱44做竖直上下的往复运动，保证压合组件40的对位按压精度。

滑动组件50包括滑轨51、第一滑块52、第二滑块53，滑轨51固定安装在工作台10上，第一滑块52滑动安装在滑轨51上且与载板31固定连接，第二滑块53与载板31固定连接，第二滑块52与第一滑块53垂直设置，第一气缸34与第二滑块53传动连接，第一气缸34驱动第二滑块53运动带动载板31在滑轨51上运动。

电气控制单元60设置在工作台10下方，第一气缸34、第二气缸41均与电气控制单元60电性连接。

双控启动开关70、急停开关80、压合开关90均设置在工作台10正面且均与电气控制单元60电性连接。其中双控启动开关70用于控制第一气缸34的运动，压合开关90用于控制第二气缸41的运动。本实施例中，双控启动开关70和压合开关90需要双手操作，以此避免压伤工人手指。急停开关80设置在双控启动开关70和压合开关90的中间。

限位感应器100设置在工作台10下方且与第一气缸34正对，限位感应器100与电气控制单元60电性连接。一方面可以使得第一气缸34驱动载板31运动到压块42正下方的位置，保证后续的压合对位精度，另一方面可以有效防护作业人员的安全，当有物体(作业人员的手或其他物体)挡道时，会启动急停装置。

本申请在使用时，先将装有散热片37的PCB板36放置在载板31上，然后通过双控启动开关70控制第一气缸34带动载板31在第一方向运动，直至位于压块42正下方，接着通过压合开关90控制第二气缸41带动压块42在第二方向运动，以对散热片37进行压合，压合完成后，第二气缸41带动压块42在与第二方向相反的方向运动，第一气缸34驱动载板31在与第一方向相反的方向运动，最后通过压柱35将散热片37固定在PCB板36上，这样方便对PCB板36以及散热片37进行移动、更换，而且移动PCB板36的过程中，散热片37不容易出现位置偏离的情况，提高了散热片37的安装精度，也提高了工作效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热片用压合治具，包括工作台、背板、压合组件，其特征在于：还包括载板组件，所述背板设置在所述工作台上部，所述载板组件包括载板、第一附件、第一气缸、压柱、PCB板、散热片，所述载板安装在所述工作台上，所述载板上安装有所述PCB板，所述散热片通过所述第一附件安装在所述PCB板上，所述压合组件包括第二气缸、压块，所述第二气缸固定安装在所述背板上且与所述压块传动连接，所述第一气缸设置在所述工作台下方且与所述载板传动连接，所述第一气缸驱动所述载板在第一方向运动直至位于所述压块正下方，所述第二气缸驱动所述压块在第二方向运动以对所述散热片进行压合，所述第二方向与第一方向垂直，压合完成后，所述第一气缸驱动所述载板在与所述第一方向相反的方向运动，所述PCB板、散热片上均设有安装孔，所述压柱穿设在所述安装孔内以对所述PCB板、散热片进行定位固定。

2.根据权利要求1所述的散热片用压合治具，其特征在于：所述散热片用压合治具还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑轨、第一滑块，所述滑轨固定安装在所述工作台上，所述第一滑块滑动安装在所述滑轨上且与所述载板固定连接，所述第一滑块带动所述载板在所述滑轨上进行移动。

3.根据权利要求2所述的散热片用压合治具，其特征在于：所述滑动组件还包括第二滑块，所述第二滑块与载板固定连接，所述第二滑块与第一滑块垂直，所述第一气缸与所述第二滑块传动连接，所述第一气缸驱动所述第二滑块运动带动所述载板运动。

4.根据权利要求1所述的散热片用压合治具，其特征在于：所述压合组件还包括顶板、导向柱，所述压块固定安装在所述顶板上，所述顶板上设有导向孔，所述导向孔内穿设有所述导向柱，所述导向柱的一端固定在所述工作台上，另一端固定在所述背板上，所述顶板带动所述压块沿所述导向柱做竖直上下的往复运动。

5.根据权利要求1所述的散热片用压合治具，其特征在于：所述散热片用压合治具还包括电气控制单元，所述电气控制单元设置在所述工作台下方，所述第二气缸、第一气缸均与所述电气控制单元电性连接。

6.根据权利要求5所述的散热片用压合治具，其特征在于：所述散热片用压合治具还包括双控启动开关、急停开关、压合开关，所述双控启动开关、急停开关、压合开关均设置在所述工作台正面且均与所述电气控制单元电性连接。

7.根据权利要求5所述的散热片用压合治具，其特征在于：所述散热片用压合治具还包括限位感应器，所述限位感应器设置在所述工作台下方且与所述第一气缸正对，所述限位感应器与所述电气控制单元电性连接。

8.根据权利要求1所述的散热片用压合治具，其特征在于：所述载板组件还包括第二附件，所述第二附件安装在所述载板上且位于所述PCB板下方。

9.根据权利要求1所述的散热片用压合治具，其特征在于：所述第一附件的上表面面积大于所述散热片底部的面积，所述第一附件的下表面面积小于所述PCB板顶部的面积。

10.根据权利要求1所述的散热片用压合治具，其特征在于：所述工作台包括底框、面板，所述面板固定安装在所述底框上，所述载板安装在所述面板上，所述底框位于所述面板四周。