CN220371954U - 手动钢材板折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了折弯设备领域的手动钢材板折弯设备，包括工作台、手动千斤顶和折弯刀具，工作台偏离中心位置一侧焊接有两根竖立的H型钢作为立柱，两根立柱顶端之间水平焊接有一根H型钢作为横梁，两根立柱底部之间水平焊接有一根H型钢作为支撑梁，支撑梁底部设置有三台手动千斤顶，手动千斤顶的顶部设置有上模连接件，上模连接件内滑动连接有折弯刀上模，折弯刀上模与上模连接件通过六角头螺栓进行固定，支撑梁的顶部通过螺栓与螺母配合固定设置有下模连接件，下模连接件的顶部设置有折弯刀下模，本实用新型制造成本低，结构简单可靠，在不新增折弯机的情况下能够满足生产需要，节约成本，创造经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备领域，具体是手动钢材板折弯设备。
背景技术
折弯是钣金加工中重要的环节之一，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
折弯机价格较高，小规模钢结构加工工厂没有购置折弯设备，进行生产时需要进行委托加工增加了成本。因此，针对钢结构中楼梯踏步等需要折弯的零件，本领域技术人员提供了手动钢材板折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供手动钢材板折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
手动钢材板折弯设备，包括工作台、手动千斤顶和折弯刀具，其特征在于：所述工作台偏离中心位置一侧焊接有两根竖立的H型钢作为立柱，两根所述立柱顶端之间水平焊接有一根H型钢作为横梁，两根所述立柱底部之间水平焊接有一根H型钢作为支撑梁，所述支撑梁底部设置有三台手动千斤顶，所述手动千斤顶的握柄顶端均固定设置有握柄连接件，所述手动千斤顶的顶杆朝下且底座与所述支撑梁的底部经螺栓贯穿后由螺母进行固定连接，所述手动千斤顶的顶部设置有上模连接件，所述上模连接件与所述手动千斤顶通过内六角螺栓进行连接，所述上模连接件内滑动连接有折弯刀上模，所述折弯刀上模与所述上模连接件通过六角头螺栓进行固定，所述支撑梁的顶部通过螺栓与螺母配合固定设置有下模连接件，所述下模连接件的顶部设置有折弯刀下模，所述折弯刀下模通过内六角螺栓与下模连接件进行固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台表面在所述手动千斤顶的握柄一侧通过螺栓固定有限位装置，所述限位装置内部固定设置有电推杆且电推杆的输出端设置有伸缩挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台表面在相对所述限位装置的另一侧通过螺栓固定有上料架，所述上料架的顶部设置有多个无动力滚轮，所述无动力滚轮的顶部切线与所述下模连接件的顶部为同一水平面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述握柄连接件一端设置有连接孔，所述连接孔与所述手动千斤顶的握柄通过摩擦力进行固定连接，所述握柄连接件的另一端焊接有转动环，提升杆贯穿三个转动环与所述握柄连接件进行转动连接，所述提升杆的两端设置有限位装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模连接件内部设置有连接滑槽，所述上模连接件的底部从下往上设置有连接沉头孔，所述上模连接件的侧面均布有四个折弯刀定位孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯刀上模的顶部设置有连接凸槽，所述连接凸槽的侧面均布有四个固定通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模连接件顶部设置有下模滑槽，所述下模连接件的底部中心线上从下往上设置有四个下模固定沉孔，所述下模连接件上设置有三组共十二个的底部固定螺栓孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台底部正中心的位置焊接有中心支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过手动千斤顶提供下压的动力，来带动折弯刀对板材进行折弯，结构简单可靠，价格低廉，经济性好。
2、本实用新型中，通过提升杆对三台手动千斤顶的握柄进行连接，配合上模连接件将三台手动千斤顶输出端连接在一起，保证三台手动千斤顶同步工作确保加工精度。
3、本实用新型中，通过设置限位装置能够保证板材的折弯位置不改变，提高加工的一致性和加工精度，通过上料架上的无动力滚轮的支撑作用，进行上料时能够减少摩擦力更加省力方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖面示意图；
图3为本实用新型中上模连接件的结构示意图；
图4为本实用新型中上模连接件的结构底部示意图；
图5为本实用新型中折弯刀上模的结构示意图；
图6为本实用新型中握柄连接件的结构示意图；
图7为本实用新型中下模连接件的结构示意图；
图8为本实用新型中下模连接件的A-A剖面示意图。
图中：1、工作台；2、立柱；3、横梁；4、上料架；5、无动力滚轮；6、手动千斤顶；7、上模连接件；8、折弯刀上模；9、折弯刀下模；10、下模连接件；11、支撑梁；12、限位装置；13、伸缩挡板；14、握柄连接件；15、提升杆；16、中心支撑柱；17、连接滑槽；18、连接沉头孔；19、折弯刀定位孔；20、连接凸槽；21、固定通孔；22、连接孔；23、转动环；24、下模固定沉孔；25、底部固定螺栓孔；26、下模滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～8，本实用新型实施例中，手动钢材板折弯设备，包括工作台1、手动千斤顶6和折弯刀具，工作台1偏离中心位置一侧焊接有两根竖立的H型钢作为立柱2，两根立柱2顶端之间水平焊接有一根H型钢作为横梁3，两根立柱2底部之间水平焊接有一根H型钢作为支撑梁11，使用H型钢作为支撑框架经济性好，强度高且节省加工时间，支撑梁11底部设置有三台手动千斤顶6，手动千斤顶6的握柄顶端均固定设置有握柄连接件14，手动千斤顶6的顶杆朝下且底座与支撑梁11的底部经螺栓贯穿后由螺母进行固定连接，使用螺栓连接便于对手动千斤顶6进行拆卸和维护，手动千斤顶6的顶部设置有上模连接件7，上模连接件7与手动千斤顶6通过内六角螺栓进行连接，上模连接件7内滑动连接有折弯刀上模8，折弯刀上模8与上模连接件7通过六角头螺栓进行固定，支撑梁11的顶部通过螺栓与螺母配合固定设置有下模连接件10，下模连接件10的顶部设置有折弯刀下模9，折弯刀下模9通过内六角螺栓与下模连接件10进行固定连接，使用手动千斤顶6作为下压的动力，经济性好且维护方便。
其中，工作台1表面在手动千斤顶6的握柄一侧通过螺栓固定有限位装置12，限位装置12内部固定设置有电推杆且电推杆的输出端设置有伸缩挡板13，伸缩挡板13能够根据加工需要调整位置保证折弯的一致性和精度；
其中，工作台1表面在相对限位装置12的另一侧通过螺栓固定有上料架4，上料架4的顶部设置有多个无动力滚轮5，无动力滚轮5的顶部切线与下模连接件10的顶部为同一水平面，无动力滚轮5能够减少上料时的摩擦力，更加省力方便；
其中，握柄连接件14一端设置有连接孔22，连接孔22与手动千斤顶6的握柄通过摩擦力进行固定连接，握柄连接件14的另一端焊接有转动环23，提升杆15贯穿三个转动环23与握柄连接件14进行转动连接，通过提升杆15对三台手动千斤顶6的握柄进行同步提升和下压，确保折弯刀上模8下压时受力均匀，提升杆15的两端设置有限位装置12防止提升杆15滑脱；
其中，上模连接件7内部设置有连接滑槽17，上模连接件7的底部从下往上设置有连接沉头孔18，上模连接件7的侧面均布有四个折弯刀定位孔19，通过螺栓贯穿折弯刀定位孔19后固定，保证折弯刀在锁紧后不会发生滑动；
其中，折弯刀上模8的顶部设置有连接凸槽20，通过连接吐槽与与连接滑槽17进行配合，保证折弯刀上模8在工作时不会出现偏移变形，连接凸槽20的侧面均布有四个固定通孔21；
其中，下模连接件10顶部设置有下模滑槽26，折弯刀下模9的底部嵌入下模滑槽26内增加结构强度避免工作时发生偏移，下模连接件10的底部中心线上从下往上设置有四个下模固定沉孔24，下模连接件10上设置有三组共十二个的底部固定螺栓孔25；
其中，工作台1底部正中心的位置焊接有中心支撑柱16，防止工作台1中心受下压力影响产生凹陷变形影响加工精度。
本实用新型的工作原理是：本实用新型适用范围为3mm至8mm的花纹板或钢板，使用前根据折弯位置调整限位装置12的伸缩挡板13位置，保证折弯位置置于折弯刀上模8尖端下方，将待加工的板材放在上料架4上方，推动板材使其顶端贴紧伸缩挡板13，双手握紧提升杆15重复进行提升和下压的动作，手动千斤顶6握柄跟随提升杆15进行往复运动，三台手动千斤顶6的输出端同步进行下压带动上模连接件7和折弯刀上模8进行下压作用，直到折弯刀上模8将待加工板材下压至于折弯刀下模9贴合状态后停止操作提升杆15，将手动千斤顶6进行泄压复位取出加工完成的折弯板材，重复上述操作继续进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.手动钢材板折弯设备，包括工作台(1)、手动千斤顶(6)和折弯刀具，其特征在于：所述工作台(1)偏离中心位置一侧焊接有两根竖立的H型钢作为立柱(2)，两根所述立柱(2)顶端之间水平焊接有一根H型钢作为横梁(3)，两根所述立柱(2)底部之间水平焊接有一根H型钢作为支撑梁(11)，所述支撑梁(11)底部设置有三台手动千斤顶(6)，所述手动千斤顶(6)的握柄顶端均固定设置有握柄连接件(14)，所述手动千斤顶(6)的顶杆朝下且底座与所述支撑梁(11)的底部经螺栓贯穿后由螺母进行固定连接，所述手动千斤顶(6)的顶部设置有上模连接件(7)，所述上模连接件(7)与所述手动千斤顶(6)通过内六角螺栓进行连接，所述上模连接件(7)内滑动连接有折弯刀上模(8)，所述折弯刀上模(8)与所述上模连接件(7)通过六角头螺栓进行固定，所述支撑梁(11)的顶部通过螺栓与螺母配合固定设置有下模连接件(10)，所述下模连接件(10)的顶部设置有折弯刀下模(9)，所述折弯刀下模(9)通过内六角螺栓与下模连接件(10)进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的手动钢材板折弯设备，其特征在于：所述工作台(1)表面在所述手动千斤顶(6)的握柄一侧通过螺栓固定有限位装置(12)，所述限位装置(12)内部固定设置有电推杆且电推杆的输出端设置有伸缩挡板(13)。
3.根据权利要求2所述的手动钢材板折弯设备，其特征在于：所述工作台(1)表面在相对所述限位装置(12)的另一侧通过螺栓固定有上料架(4)，所述上料架(4)的顶部设置有多个无动力滚轮(5)，所述无动力滚轮(5)的顶部切线与所述下模连接件(10)的顶部为同一水平面。
4.根据权利要求1所述的手动钢材板折弯设备，其特征在于：所述握柄连接件(14)一端设置有连接孔(22)，所述连接孔(22)与所述手动千斤顶(6)的握柄通过摩擦力进行固定连接，所述握柄连接件(14)的另一端焊接有转动环(23)，提升杆(15)贯穿三个转动环(23)与所述握柄连接件(14)进行转动连接，所述提升杆(15)的两端设置有限位装置(12)。
5.根据权利要求1所述的手动钢材板折弯设备，其特征在于：所述上模连接件(7)内部设置有连接滑槽(17)，所述上模连接件(7)的底部从下往上设置有连接沉头孔(18)，所述上模连接件(7)的侧面均布有四个折弯刀定位孔(19)。
6.根据权利要求1所述的手动钢材板折弯设备，其特征在于：所述折弯刀上模(8)的顶部设置有连接凸槽(20)，所述连接凸槽(20)的侧面均布有四个固定通孔(21)。
7.根据权利要求1所述的手动钢材板折弯设备，其特征在于：所述下模连接件(10)顶部设置有下模滑槽(26)，所述下模连接件(10)的底部中心线上从下往上设置有四个下模固定沉孔(24)，所述下模连接件(10)上设置有三组共十二个的底部固定螺栓孔(25)。
8.根据权利要求1所述的手动钢材板折弯设备，其特征在于：所述工作台(1)底部正中心的位置焊接有中心支撑柱(16)。
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