CN214236132U - 汽车零部件加工生产用锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体是一种汽车零部件加工生产用锻压装置，包括锁附在机床上台面的上模和对应锁附在机床下台面的下模，所述上模包括上模板和设置在上模板上的上模成型镶块，上模成型镶块上布设有多个弹顶销，所述下模包括下模板和设置在下模板上的下模镶块，下模镶块与设置在下模板上的脱料板滑动连接，使用时，工作人员通过定位销将板材精准的放置在脱料板上，通过弹顶销避免板材在锻压成型后附着在上模上，机床顶杆带动脱料板上升，使板材脱模，避免板材附着在下模上，提高了汽车零部件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体是一种汽车零部件加工生产用锻压装置。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，并且随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
目前汽车零部件大部分是通过锻压装置对板材进行锻压成型，但板材在锻压成型后，常会存在回弹，导致板材部分形状发生轻微变化而卡在锻压装置中，影响汽车零部件的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工生产用锻压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车零部件加工生产用锻压装置，包括锁附在机床上台面的上模和对应锁附在机床下台面的下模，所述上模包括上模板和设置在上模板上的上模成型镶块，上模成型镶块上布设有多个弹顶销，所述弹顶销包括壳体和与壳体滑动连接的推杆，推杆与壳体之间通过弹簧连接，且壳体的一端设有螺纹柱，所述下模包括下模板和设置在下模板上的下模镶块，下模镶块与下模板固定连接，且下模镶块与设置在下模板上的脱料板滑动连接，所述下模板上对应机床顶杆位置布设有多个通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模板和脱料板上对应且均匀布设有多个平衡块，所述下模板的两端对称布设有限位柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱料板上均匀布设有多个限位螺栓，限位螺栓的一端穿过脱料板锁附在下模板上，所述脱料板上均匀布设有多个定位销。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模成型镶块上设有压印标记。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板的四角分别设有一个导向柱，导向柱的一端与下模板固定连接，另一端与设置在上模板上的导正孔滑动连接，且导向柱与脱料板滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.推杆在弹簧的作用下抵住板材并向外推，避免板材在锻压成型后附着在上模上，机床顶杆带动脱料板上升，使板材脱模，避免板材附着在下模上，提高了汽车零部件加工效率。
2.导向柱可以提高上模与下模之间运动的准确性，从而提高了锻压装置的精度。
3.压印标记在板材上压出板件信息，便于工作人员识别板件，通过定位销可以方便工作人员将板材定位在脱料板上。
附图说明
图1为汽车零部件加工生产用锻压装置的结构示意图。
图2为汽车零部件加工生产用锻压装置中上模的结构示意图。
图3为汽车零部件加工生产用锻压装置中下模的结构示意图。
图4为汽车零部件加工生产用锻压装置中弹顶销的结构示意图。
1-上模、2-下模、3-上模板、4-下模板、5-上模成型镶块、6-脱料板、7-下模镶块、8-通孔、9-平衡块、10-限位螺栓、11-导向柱、12-导正孔、13-压印标记、14-弹顶销、15-定位销、16-限位柱、17-螺纹柱、18-推杆、19-壳体、20-弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4，一种汽车零部件加工生产用锻压装置，包括锁附在机床上台面的上模1和对应锁附在机床下台面的下模2，所述上模1包括上模板3和设置在上模板3上的上模成型镶块5，上模成型镶块5上布设有多个弹顶销14，所述弹顶销14包括壳体19和与壳体19滑动连接的推杆18，推杆18与壳体19之间通过弹簧20连接，且壳体19的一端设有螺纹柱17，使用时，推杆18在弹簧20的作用下抵住板材并向外推，避免板材在锻压成型后附着在上模1上，通过螺纹柱17与上模成型镶块5螺纹连接，可方便工作人员拆装弹顶销14，所述下模2包括下模板4和设置在下模板4上的下模镶块7，下模镶块7与下模板4固定连接，且下模镶块7与设置在下模板4上的脱料板6滑动连接，所述下模板4上对应机床顶杆位置布设有多个通孔8，使用时，顶杆通过通孔8抵在脱料板6，使脱料板6向上运动至一定高度，再将板材放置在脱料板6上，使机床上台面带动上模成型镶块5向下运动，让上模成型镶块5与脱料板6压住板材并带动脱料板6继续向下运动，直至上模成型镶块5与下模镶块7配合将板材锻压成型，此时，机床上台面带动上模成型镶块5向上运动，通过弹顶销14避免板材在锻压成型后附着在上模1上，机床顶杆带动脱料板6上升，使板材脱模，避免板材附着在下模2上。
所述下模板4和脱料板6上对应且均匀布设有多个平衡块9，通过平衡块9保证上模成型镶块5下压过程中的稳定性，提高锻压装置的成型效果，所述下模板4的两端对称布设有限位柱16，通过限位柱16可以限制上模板3的运动距离，控制锻压成型的行程。
所述脱料板6上均匀布设有多个限位螺栓10，限位螺栓10的一端穿过脱料板6锁附在下模板4上，通过限位螺栓10可以控制脱料板6的上升高度，所述脱料板6上均匀布设有多个定位销15，通过定位销15可以方便工作人员将板材定位在脱料板6上。
所述上模成型镶块5上设有压印标记13，通过压印标记13可在板材上压出板件信息，便于工作人员识别板件。
本实施例的工作原理是：使用时，工作人员通过定位销15将板材精准的放置在脱料板6上，通过机床上台面带动上模成型镶块5向下运动，使上模成型镶块5与脱料板6压住板材并带动脱料板6继续向下运动，直至上模成型镶块5与下模镶块7配合将板材锻压成型，同时，压印标记13也在板材上压出板件信息，便于工作人员识别板件，再通过机床上台面带动上模成型镶块5向上运动，通过弹顶销14避免板材在锻压成型后附着在上模1上，机床顶杆带动脱料板6上升，使板材脱模，避免板材附着在下模2上，限位柱16可以限制上模板3的运动距离，平衡块9保证上模成型镶块5下压过程中的稳定性，提高锻压装置的成型效果。
实施例2
为了提高锻压装置的精度，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述下模板4的四角分别设有一个导向柱11，导向柱11的一端与下模板4固定连接，另一端与设置在上模板3上的导正孔12滑动连接，且导向柱11与脱料板6滑动连接，通过导向柱11可以提高上模1与下模2之间运动的准确性，提高了锻压装置的精度。
Claims (5)
1.一种汽车零部件加工生产用锻压装置，包括锁附在机床上台面的上模(1)和对应锁附在机床下台面的下模(2)，其特征在于，所述上模(1)包括上模板(3)和设置在上模板(3)上的上模成型镶块(5)，上模成型镶块(5)上布设有多个弹顶销(14)，所述弹顶销(14)包括壳体(19)和与壳体(19)滑动连接的推杆(18)，推杆(18)与壳体(19)之间通过弹簧(20)连接，且壳体(19)的一端设有螺纹柱(17)，所述下模(2)包括下模板(4)和设置在下模板(4)上的下模镶块(7)，下模镶块(7)与下模板(4)固定连接，且下模镶块(7)与设置在下模板(4)上的脱料板(6)滑动连接，所述下模板(4)上对应机床顶杆位置布设有多个通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的汽车零部件加工生产用锻压装置，其特征在于，所述下模板(4)和脱料板(6)上对应且均匀布设有多个平衡块(9)，所述下模板(4)的两端对称布设有限位柱(16)。
3.根据权利要求2所述的汽车零部件加工生产用锻压装置，其特征在于，所述脱料板(6)上均匀布设有多个限位螺栓(10)，限位螺栓(10)的一端穿过脱料板(6)锁附在下模板(4)上，所述脱料板(6)上均匀布设有多个定位销(15)。
4.根据权利要求3所述的汽车零部件加工生产用锻压装置，其特征在于，所述上模成型镶块(5)上设有压印标记(13)。
5.根据权利要求1所述的汽车零部件加工生产用锻压装置，其特征在于，所述下模板(4)的四角分别设有一个导向柱(11)，导向柱(11)的一端与下模板(4)固定连接，另一端与设置在上模板(3)上的导正孔(12)滑动连接，且导向柱(11)与脱料板(6)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022982727.8U CN214236132U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 汽车零部件加工生产用锻压装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN214236132U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116652086A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-08-29 | 凌远科技股份有限公司 | 一种轴承加工模具、模具安装架及轴承加工方法 |
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022982727.8U patent/CN214236132U/zh active Active
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| CN116652086A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-08-29 | 凌远科技股份有限公司 | 一种轴承加工模具、模具安装架及轴承加工方法 |
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