CN215620064U - 一种新型热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔加工技术领域，具体公开了一种新型热熔设备，包括底板、活动板、顶板、导杆、气缸、定位板以及热熔板，所述底板、活动板、顶板相对设置，在底板与顶板之间通过多根导杆固定连接，所述活动板穿在导杆上；所述气缸设置在顶板上侧，所述定位板设置在底板上；所述气缸的输出轴与活动板相连，所述热熔板通过滑块安装在活动板下侧的卡板上；所述热熔板上设置有压头以及烫头，所述热熔板位置与定位板相互对应；本实用新型所提供的热熔设备，能够灵活调整热熔板位置，以便进行加工零件的取出与放入；热熔板能够取出，方便进行清理替换；装置整体结构简单，设计合理，使用便捷，气缸驱动，自动进行，有效提高热熔设备的工作效率。

Description

一种新型热熔设备

技术领域

本实用新型涉及热熔加工技术领域，具体为一种新型热熔设备。

背景技术

新能源电池壳体及电子原件的加工过程中需要用到热熔加工，现有热熔设备在使用时存在效率较低的情况，且自动化程度较低，仍然需要工作人员操作配合，影响整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热熔设备，包括底板、活动板、顶板、导杆、气缸、定位板以及热熔板，所述底板、活动板、顶板相对设置，在底板与顶板之间通过多根导杆固定连接，所述活动板穿在导杆上；所述气缸设置在顶板上侧，所述定位板设置在底板上；所述气缸的输出轴与活动板相连，所述热熔板通过滑块安装在活动板下侧的卡板上；所述热熔板上设置有压头以及烫头，所述热熔板位置与定位板相互对应，气缸与控制器电性连接。

优选的，所述活动板上设置有导套，所述导套与导杆位置相互对应，导套由橡胶材料制成，导杆从导套中穿过。

优选的，所述卡板上设置有倒梯形的滑槽，所述滑块与滑槽形状相互配合，配合倒扣在滑槽中。

优选的，所述滑块端面与卡板端面保持平齐，在卡板上通过转轴设置有限位条，所述限位条对称设置有多组，限位条卡在滑块外侧。

优选的，所述压头包括套筒以及连接头，所述连接头与热熔板固定相连，套筒套在连接头下侧，且二者通过弹簧相互连接。

优选的，所述烫头与压头在热熔板上间隔设置。

优选的，所述活动板上侧设置有连接架，所述连接架与气缸的输出轴固定连接；在定位板上设置有料架。

优选的，所述底板下侧设置有支腿，所述支腿底部呈圆台状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的热熔设备，能够灵活调整热熔板位置，以便进行加工零件的取出与放入；热熔板能够取出，方便进行清理替换；装置整体结构简单，设计合理，使用便捷，气缸驱动，自动进行，有效提高热熔设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、活动板；3、顶板；4、导杆；5、气缸；6、定位板；7、料架；8、卡板；9、热熔板；10、烫头；11、压头；12、滑槽；13、滑块；14、导套；15、限位条；16、连接架；17、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热熔设备，包括底板1、活动板2、顶板3、导杆4、气缸5、定位板6以及热熔板9，所述底板1、活动板2、顶板3相对设置，在底板1与顶板3之间通过多根导杆4固定连接，所述活动板2穿在导杆4上；所述气缸5设置在顶板3上侧，所述定位板6设置在底板1上；所述气缸5的输出轴与活动板2相连，所述热熔板9通过滑块13安装在活动板2下侧的卡板8上；所述热熔板9上设置有压头11以及烫头10，所述热熔板9位置与定位板6相互对应，气缸5与控制器电性连接。

进一步的，所述活动板2上设置有导套14，所述导套14与导杆4位置相互对应，导套14由橡胶材料制成，导杆4从导套14中穿过。

进一步的，所述卡板8上设置有倒梯形的滑槽12，所述滑块13与滑槽12形状相互配合，配合倒扣在滑槽12中。

进一步的，所述滑块13端面与卡板8端面保持平齐，在卡板8上通过转轴设置有限位条15，所述限位条15对称设置有多组，限位条15卡在滑块13外侧。

进一步的，所述压头11包括套筒以及连接头，所述连接头与热熔板9固定相连，套筒套在连接头下侧，且二者通过弹簧相互连接。

进一步的，所述烫头10与压头11在热熔板9上间隔设置。

进一步的，所述活动板2上侧设置有连接架16，所述连接架16与气缸5的输出轴固定连接；在定位板6上设置有料架7。

进一步的，所述底板1下侧设置有支腿17，所述支腿17底部呈圆台状结构。

工作原理：在实际使用过程中，通过控制器控制气缸5工作，气缸5的输出轴伸缩，通过连接架16带动活动板2上下移动；活动板2通过导套14套在导杆4上，从而限制其移动方向，保证移动的稳定性，避免发生偏转。待加工的零件置于定位板6上，与料架7卡住，从而限制其位置；热熔板9下移，压头11会预先与零件接触，继续的下移使下端的套筒压缩弹簧，套筒在弹簧的弹力作用下压住零件，避免零件发生移动，最后烫头10与零件接触进行热熔工作；工作完成后收回气缸5输出轴，取下零件即可。

热熔板9通过滑块13安装在活动板2下侧的卡板8的滑槽12中，滑槽12与滑块13通过倒梯形的结构相互倒扣，便于滑动取放，同时避免脱落。在卡板8两侧通过转轴设置的限位条15卡住滑块13，避免其滑动13，导致烫头10、压头11位置发生变化，影响热熔工作的正常进行。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型热熔设备，其特征在于：包括底板（1）、活动板（2）、顶板（3）、导杆（4）、气缸（5）、定位板（6）以及热熔板（9），所述底板（1）、活动板（2）、顶板（3）相对设置，在底板（1）与顶板（3）之间通过多根导杆（4）固定连接，所述活动板（2）穿在导杆（4）上；所述气缸（5）设置在顶板（3）上侧，所述定位板（6）设置在底板（1）上；所述气缸（5）的输出轴与活动板（2）相连，所述热熔板（9）通过滑块（13）安装在活动板（2）下侧的卡板（8）上；所述热熔板（9）上设置有压头（11）以及烫头（10），所述热熔板（9）位置与定位板（6）相互对应，气缸（5）与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于：所述活动板（2）上设置有导套（14），所述导套（14）与导杆（4）位置相互对应，导套（14）由橡胶材料制成，导杆（4）从导套（14）中穿过。

3.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于：所述卡板（8）上设置有倒梯形的滑槽（12），所述滑块（13）与滑槽（12）形状相互配合，配合倒扣在滑槽（12）中。

4.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于：所述滑块（13）端面与卡板（8）端面保持平齐，在卡板（8）上通过转轴设置有限位条（15），所述限位条（15）对称设置有多组，限位条（15）卡在滑块（13）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于：所述压头（11）包括套筒以及连接头，所述连接头与热熔板（9）固定相连，套筒套在连接头下侧，且二者通过弹簧相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于：所述烫头（10）与压头（11）在热熔板（9）上间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于：所述活动板（2）上侧设置有连接架（16），所述连接架（16）与气缸（5）的输出轴固定连接；在定位板（6）上设置有料架（7）。

8.根据权利要求1所述的一种新型热熔设备，其特征在于：所述底板（1）下侧设置有支腿（17），所述支腿（17）底部呈圆台状结构。

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