CN217622149U - 一种反射片折边加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反射片折边加工设备，包括机台和分别设于所述机台上的上料台、折边模组和取料模组；所述折边模组包括第一升降驱动件、下模和上模；所述第一升降驱动件固设于所述机台上并驱使所述上模靠近或远离所述下模；所述取料模组用于将所述上料台上的反射片取放至所述下模上。本反射片折边加工设备通过取料模组将反射片由上料台处取放至下模，实现了反射片的自动上料，并通过第一升降驱动件、上模和下模的配合工作，令反射片的折边工艺实现了自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足反射片的大批量加工需求。

Description

一种反射片折边加工设备

技术领域

本实用新型涉及反射片生产加工技术领域，尤其涉及一种反射片折边加工设备。

背景技术

在显示器的生产过程中，需要对反射片进行折边。目前，反射片的折边加工工艺多采用人工进行，投入了大量的劳动力，但工作效率较低，且生产产品的品质不稳定。为节省人力成本、提高生产效率、保证产品品质，有必要开发一种自动化的反射片折边加工设备，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效率的自动化反射片折边加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种反射片折边加工设备，包括机台和分别设于所述机台上的上料台、折边模组和取料模组；所述折边模组包括第一升降驱动件、下模和上模；所述第一升降驱动件固设于所述机台上并驱使所述上模靠近或远离所述下模；所述取料模组用于将所述上料台上的反射片取放至所述下模上。

进一步的，所述上模与所述第一升降驱动件可拆卸连接；所述下模与所述机台可拆卸连接。

进一步的，所述取料模组包括第一直线输送机构、第二升降驱动件和上料机构，所述上料台和折边模组分别靠近所述第一直线输送机构的一侧设置，所述第一直线输送机构驱动连接所述第二升降驱动件，所述第二升降驱动件驱动连接所述上料机构。

进一步的，所述取料模组还包括第二直线输送机构，所述第一直线输送机构驱动连接所述第二直线输送机构，所述第二直线输送机构驱动连接所述第二升降驱动件；所述第一直线输送机构的长度方向垂直于所述第二直线输送机构的长度方向。

进一步的，所述机台上还设有收料台，所述收料台设于所述折边模组远离所述上料台的一侧；所述第一直线输送机构还驱动连接有下料机构，以使所述下料机构将所述下模上的反射片取放至所述收料台上。

进一步的，所述下模包括支撑板和型板，所述支撑板固设于所述机台上，且所述支撑板上设有与所述上模配合的窗口；所述型板与所述窗口配合并浮动地设于所述窗口中。

进一步的，所述型板顶面设有定位凸块。

进一步的，所述定位凸块与所述型板可拆卸连接。

进一步的，所述上料台包括第三升降驱动件和托板，所述第三升降驱动件固设于所述机台上，且所述第三升降驱动件驱动连接所述托板以使所述托板竖直升降。

进一步的，所述托板顶面设有多个限位凸台，多个所述限位凸台环绕所述托板的边缘设置。

本实用新型的有益效果在于：本反射片折边加工设备通过取料模组将反射片由上料台处取放至下模，实现了反射片的自动上料，并通过第一升降驱动件、上模和下模的配合工作，令反射片的折边工艺实现了自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足反射片的大批量加工需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的反射片折边加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的反射片折边加工设备中上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的反射片折边加工设备中下模的阶梯剖面视图；

图4为图3中A部分的细节放大图；

图5为本实用新型实施例一的反射片折边加工设备中上料台的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的反射片折边加工设备中第一升降驱动件和第一支架的结构示意图。

标号说明：

1、上料台；11、第三升降驱动件；12、托板；121、限位凸台；122、第二导柱；13、第二支架；

2、折边模组；20、第一升降驱动件；21、上模；22、支撑板；221、窗口；23、型板；231、定位凸块；232、弹性件；233、第一导柱；24、固定板；241、抵触块；25、第一支架；251、导向滑轨；

3、取料模组；31、第一直线输送机构；32、第二直线输送机构；33、第二升降驱动件；34、上料机构；35、下料机构；36、吸头；37、安装架；

4、收料台。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种反射片折边加工设备，包括机台和分别设于所述机台上的上料台1、折边模组2和取料模组3；所述折边模组2包括第一升降驱动件20、下模和上模21；所述第一升降驱动件20固设于所述机台上并驱使所述上模21靠近或远离所述下模；所述取料模组3用于将所述上料台1上的反射片取放至所述下模上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本反射片折边加工设备通过取料模组3将反射片由上料台1处取放至下模，实现了反射片的自动上料，并通过第一升降驱动件20、上模21和下模的配合工作，令反射片的折边工艺实现了自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足反射片的大批量加工需求。

进一步的，所述上模21与所述第一升降驱动件20可拆卸连接；所述下模与所述机台可拆卸连接。

由上述描述可知，工作人员可根据待加工的反射片的型号大小而更换不同的上模21与下模。

进一步的，所述取料模组3包括第一直线输送机构31、第二升降驱动件33和上料机构34，所述上料台1和折边模组2分别靠近所述第一直线输送机构31的一侧设置，所述第一直线输送机构31驱动连接所述第二升降驱动件33，所述第二升降驱动件33驱动连接所述上料机构34。

由上述描述可知，第一直线输送机构31用于驱使上料机构34往返于上料台1和折边模组2之间，第二升降驱动件33用于驱使上料机构34竖直升降以靠近上料台1或下模顶面，以便于上料机构34拾取上料台1上的反射片或将反射片放置于下模上。

进一步的，所述取料模组3还包括第二直线输送机构32，所述第一直线输送机构31驱动连接所述第二直线输送机构32，所述第二直线输送机构32驱动连接所述第二升降驱动件33；所述第一直线输送机构31的长度方向垂直于所述第二直线输送机构32的长度方向。

由上述描述可知，设置第二直线输送机构32可驱使上料机构34向远离上料台1和折边模组2的方向滑动，以使上模21与下模能顺利合模以及便于工作人员将反射片放置于上料台1上。

进一步的，所述机台上还设有收料台4，所述收料台4设于所述折边模组2远离所述上料台1的一侧；所述第一直线输送机构31还驱动连接有下料机构35，以使所述下料机构35将所述下模上的反射片取放至所述收料台4上。

由上述描述可知，设置收料台4和下料机构35，可使反射片的下料过程自动化，使得工作人员不必将手伸入上模21和下模之间拿去反射片，以免发生意外造成安全事故。将下料机构35与上料机构34一同设置于第一直线输送机构31上，可简化本反射片折边加工设备的结构，有利于降低生产成本。

进一步的，所述下模包括支撑板22和型板23，所述支撑板22固设于所述机台上，且所述支撑板22上设有与所述上模21配合的窗口221；所述型板23与所述窗口221配合并浮动地设于所述窗口221中。

由上述描述可知，上模21未下压时，型板23可上升直至自身顶面与支撑板22顶面平齐，以与支撑板22一同承接反射片，有利于提高反射片的位置精度；上模21下压时，型板23可下降，使得反射片在上模21的抵触作用下向下塌陷，反射片的边缘则在支撑板22的窗口221边沿的作用下向上弯折。

进一步的，所述型板23顶面设有定位凸块231。

由上述描述可知，设置定位凸块231与反射片配合，可防止反射片在外力的作用下而发生位置偏移。

进一步的，所述定位凸块231与所述型板23可拆卸连接。

由上述描述可知，工作人员可根据不同型号大小的反射片更换相适应的定位凸块231。

进一步的，所述上料台1包括第三升降驱动件11和托板12，所述第三升降驱动件11固设于所述机台上，且所述第三升降驱动件11驱动连接所述托板12以使所述托板12竖直升降。

由上述描述可知，第三升降驱动件11驱使托板12竖直上升，以使托板12上最上方的反射片始终位于同一高度，有利于工作人员规划取料模组3的工作运动路线。

进一步的，所述托板12顶面设有多个限位凸台121，多个所述限位凸台121环绕所述托板12的边缘设置。

由上述描述可知，多个限位凸台121可对托板12上的反射片的位置进行限定，有利于工作人员将反射片放置于托板12上时确定反射片的位置。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种反射片折边加工设备，可广泛应用于反射片的加工生产线上，为反射片进行折边加工。

所述反射片折边加工设备包括机台和分别设于所述机台上的上料台1、折边模组2和取料模组3；所述折边模组2包括第一升降驱动件20、下模和上模21；所述第一升降驱动件20固设于所述机台上并驱使所述上模21靠近或远离所述下模；所述取料模组3用于将所述上料台1上的反射片取放至所述下模上。

具体的，本实施例中，第一升降驱动件20优选为线性气缸，取料模组3包括多个真空吸头36。折边模组2还包括第一支架25，第一支架25与机台固定连接，第一升降驱动件20固设于第一支架25上，下模设于所述第一支架25下方。第一支架25上还设有竖直的导向滑轨251，上模21一侧设有与导向滑轨251配合的滑块，以防止上模21在外力的作用下而发生角度偏移。

所述上模21与所述第一升降驱动件20可拆卸连接；所述下模与所述机台可拆卸连接。具体的，上模21与第一升降驱动件20的驱动轴螺纹连接；下模与机台螺钉连接。

如图1所示，所述取料模组3包括第一直线输送机构31、第二升降驱动件33和上料机构34，所述上料台1和折边模组2分别靠近所述第一直线输送机构31的一侧设置，所述第一直线输送机构31驱动连接所述第二升降驱动件33，所述第二升降驱动件33驱动连接所述上料机构34。具体的，本实施例中，第一直线输送机构31优选为直线滑台模组；第二升降驱动件33优选为线性气缸。第二升降驱动件33驱动连接一个安装架37，且所述安装架37相对于第二升降驱动件33对称设置，多个吸头36固设于安装架37上。

如图1所示，所述取料模组3还包括第二直线输送机构32，所述第一直线输送机构31驱动连接所述第二直线输送机构32，所述第二直线输送机构32驱动连接所述第二升降驱动件33；所述第一直线输送机构31的长度方向垂直于所述第二直线输送机构32的长度方向。具体的，本实施例中，第二直线输送机构32优选为直线滑台模组；第二升降驱动件33固定连接于第二直线输送机构32的滑台上。

如图1所示，所述机台上还设有收料台4，所述收料台4设于所述折边模组2远离所述上料台1的一侧；所述第一直线输送机构31还驱动连接有下料机构35，以使所述下料机构35将所述下模上的反射片取放至所述收料台4上。

具体的，本实施例中，收料台4的结构与上料台1的结构相同，且收料台4与上料台1相对折边模组2对称设置。第二升降驱动件33设有两个，第二直线输送机构32的滑台上固定连接有一根安装杆，安装杆的长度方向垂直于第二直线输送机构32的长度方向。安装杆两端分别设有一个第二升降驱动件33，两个第二升降驱动件33分别驱动连接上料机构34和下料机构35。下料机构35与上料机构34的结构相同，且下料机构35与上料机构34相对第二直线输送机构32对称设置。

如图3和图4所示，所述下模包括支撑板22和型板23，所述支撑板22固设于所述机台上，且所述支撑板22上设有与所述上模21配合的窗口221；所述型板23与所述窗口221配合并浮动地设于所述窗口221中。具体的，上模21呈一平板状，且上模21伸入窗口221中时，上模21外侧面与窗口221的内周面之间形成有空隙，以避让反射片边缘的折边。

下模还包括固定板24，固定板24底面的两侧和中部固定分别与机台上的铝型材固定连接，固定板24顶面两侧设有垫块，支撑板22底面两侧与垫块固定连接。型板23底部与固定板24之间设有弹性件232，以使上模21远离型板23后，型板23在弹性件232的作用下竖直上升，直至型板23顶面与支撑板22顶面平齐。固定板24顶面还设有用于抵触型板23的抵触块241，用于限制型板23和上模21的移动行程。抵触块241与固定板24螺钉连接，以便于更换损坏的抵触块241。型板23底部还设有竖直的第一导柱233，支撑板22上设有与所述导柱配合的第一导向孔，以对型板23的移动过程进行导向。本实施例中，弹性件232优选为压缩弹簧。

如图3和图4所示，所述型板23顶面设有定位凸块231。所述定位凸块231与所述型板23可拆卸连接。具体的，本实施例中，定位凸块231顶部呈圆锥状，共设有四个；型板23顶面设有与定位凸块231配合的圆柱状定位槽，定位槽与定位凸块231一一对应设置。在其它实施例中，定位凸块231可设为矩形体状或锥台状，且定位凸块231可设有一个、两个或更多个。

如图5所示，所述上料台1包括第三升降驱动件11和托板12，所述第三升降驱动件11固设于所述机台上，且所述第三升降驱动件11驱动连接所述托板12以使所述托板12竖直升降。

具体的，上料台1还包括第二支架13，所述第二支架13包括安装板和设于安装板四角部的四根安装柱，安装柱与机台固定连接。本实施例中，第三升降驱动件11优选为线性气缸，固设于所述安装板底面，且第三升降驱动件11的驱动轴穿过安装板，连接安装板上方的托板12。托板12底部设有第二导柱122，安装板上设有与第二导柱122配合的第二导向孔。

如图1和图5所示，所述托板12顶面设有多个限位凸台121，多个所述限位凸台121环绕所述托板12的边缘设置。具体的，本实施例中，限位凸台121整体呈圆柱状，共设有六个，均分为三组，分别靠近托板12的三个侧边设置，托板12不设有限位凸台121的一侧靠近折边模组2，以防止限位凸台121对反射片的搬运过程造成阻碍。

综上所述，本实用新型提供的反射片折边加工设备通过取料模组将反射片由上料台处取放至下模，实现了反射片的自动上料，并通过第一升降驱动件、上模和下模的配合工作，令反射片的折边工艺实现了自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足反射片的大批量加工需求。第一直线输送机构用于驱使上料机构往返于上料台和折边模组之间，第二升降驱动件用于驱使上料机构竖直升降以靠近上料台或下模顶面，以便于上料机构拾取上料台上的反射片或将反射片放置于下模上。第二直线输送机构可驱使上料机构向远离上料台和折边模组的方向滑动，以便于上模与下模进行合模以及便于工作人员将反射片放置于上料台上。设置收料台和下料机构，可使反射片的下料过程自动化。浮动的型板可上升以与支撑板一同承接反射片，有利于提高反射片的位置精度。设置定位凸块与反射片配合，可防止反射片在外力的作用下而发生位置偏移。第三升降驱动件驱使托板竖直上升，可使托板上最上方的反射片始终位于同一高度，有利于工作人员规划取料模组的工作运动路线。多个限位凸台可对托板上的反射片的位置进行限定，有利于工作人员将反射片放置于托板上时确定反射片的位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种反射片折边加工设备，其特征在于：包括机台和分别设于所述机台上的上料台、折边模组和取料模组；所述折边模组包括第一升降驱动件、下模和上模；所述第一升降驱动件固设于所述机台上并驱使所述上模靠近或远离所述下模；所述取料模组包括第一直线输送机构、第二升降驱动件和上料机构，所述上料台和折边模组分别靠近所述第一直线输送机构的一侧设置，所述第一直线输送机构驱动连接所述第二升降驱动件，所述第二升降驱动件驱动连接所述上料机构。

2.根据权利要求1所述的反射片折边加工设备，其特征在于：所述上模与所述第一升降驱动件可拆卸连接；所述下模与所述机台可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的反射片折边加工设备，其特征在于：所述取料模组还包括第二直线输送机构，所述第一直线输送机构驱动连接所述第二直线输送机构，所述第二直线输送机构驱动连接所述第二升降驱动件；所述第一直线输送机构的长度方向垂直于所述第二直线输送机构的长度方向。

4.根据权利要求3所述的反射片折边加工设备，其特征在于：所述机台上还设有收料台，所述收料台设于所述折边模组远离所述上料台的一侧；所述第一直线输送机构还驱动连接有下料机构，以使所述下料机构将所述下模上的反射片取放至所述收料台上。

5.根据权利要求1所述的反射片折边加工设备，其特征在于：所述下模包括支撑板和型板，所述支撑板固设于所述机台上，且所述支撑板上设有与所述上模配合的窗口；所述型板与所述窗口配合并浮动地设于所述窗口中。

6.根据权利要求5所述的反射片折边加工设备，其特征在于：所述型板顶面设有定位凸块。

7.根据权利要求6所述的反射片折边加工设备，其特征在于：所述定位凸块与所述型板可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的反射片折边加工设备，其特征在于：所述上料台包括第三升降驱动件和托板，所述第三升降驱动件固设于所述机台上，且所述第三升降驱动件驱动连接所述托板以使所述托板竖直升降。

9.根据权利要求8所述的反射片折边加工设备，其特征在于：所述托板顶面设有多个限位凸台，多个所述限位凸台环绕所述托板的边缘设置。

Images