CN211192223U - 一种自动剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪板机，底座上方设有立柱，立柱顶端通过第一气缸设有工作台板，工作台板底部设有整平辊，工作台板下方通过支撑架对称设有运输辊组件，运输辊组件上设有输送带，输送带上设有纠偏组件，工作台板一侧设有上料机构，上料机构包括调节台体、重力感应器、悬梁、电磁导轨和推料组件，调节台体底部设有重力感应器，悬梁下方通过电磁导轨滑动设有推料组件；本实用新型通过工作台板与输送带之间形成的间隙，可以保证板料在一个限定的空间内进行切割，切割之前通过整平辊能对板材表面进行整平，保证切割时尺寸精度不受板材表面平整度影响，切割质量更好。

Description

一种自动剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，尤其涉及一种自动剪板机。

背景技术

剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，现有的剪板机通常采用天车推送板料或手动推送板料，采用天车推送板料很难控制板料进给量，且手动推送板料仅适用推送于较小体积的板材，而且手动推送板料生产效率，严重地影响了剪板机的生产力，拖长了生产周期，同时，虽然板材在送到剪板机前都经过了矫平处理，但是在储存或运送过程中，极易出现碰撞，弯折导致板体表面不平整，会出现在板材切割时，由于板材存在弯折不平整，造成板材实际长度与需要获得的长度不符合，造成原材料的浪费，因此，本实用新型提出一种自动剪板机，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种自动剪板机，通过工作台板与输送带之间形成的间隙，可以保证板料在一个限定的空间内进行切割，切割之前通过整平辊能对板材表面进行整平，保证切割时尺寸精度不受板材表面平整度影响，切割质量更好。

本实用新型提出一种自动剪板机，包括底座、工作台板、上料机构、运输辊组件、上切刀、下切刀和纠偏组件，所述底座上方设有立柱，所述立柱顶端通过第一气缸设有工作台板，所述工作台板底部设有整平辊，所述工作台板下方通过支撑架对称设有运输辊组件，所述运输辊组件上设有输送带，所述输送带上设有纠偏组件，所述工作台板上设有刀槽，所述刀槽上方设有梁板，所述梁板下方通过第二气缸设有上切刀，所述运输辊组件之间的底座上通过第三气缸设有下切刀，所述工作台板一侧设有上料机构，所述上料机构包括调节台体、重力感应器、悬梁、电磁导轨和推料组件，所述工作台板一侧的底座上设有调节台体，所述调节台体底部设有重力感应器，所述调节台体上方设有悬梁，所述悬梁下方通过电磁导轨滑动设有推料组件。

进一步改进在于：所述纠偏组件包括支撑杆、第一伸缩杆和挡板，所述支撑架两侧设有支撑杆，所述支撑杆上端设有与之垂直设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端设有挡板。

进一步改进在于：所述调节台体包括液压支撑腿、台面、滑槽和限位板，所述底座上方通过液压支撑腿设有台面，所述台面上设有滑槽，所述滑槽上对称设有限位板。

进一步改进在于：所述推料组件包括第二伸缩杆和推板，所述电磁导轨上通过滑块设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆末端通过安装板设有推板。

进一步改进在于：所述整平辊为弹性板，所述整平辊长度小于输送带宽度。

本实用新型的有益效果为：通过工作台板与输送带之间形成的间隙，可以保证板料在一个限定的空间内进行切割，切割之前通过整平辊能对板材表面进行整平，保证切割时尺寸精度不受板材表面平整度影响，切割质量更好，通过纠偏组件的第一伸缩杆和挡板能够适合不同宽度的板材的纠偏，能防止板材在输送带上出现偏移而影响切割，通过上料机构的调节台体和重力感应器，能够实现连续不断的上料，能提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图。

其中：1、底座；2、工作台板；3、运输辊组件；4、上切刀；5、下切刀；6、立柱；7、第一气缸；8、整平辊；9、支撑架；10、输送带；11、刀槽；12、梁板；13、第二气缸；14、重力感应器；15、悬梁；16、电磁导轨；17、支撑杆；18、第一伸缩杆；19、挡板；20、液压支撑腿；21、台面；22、滑槽；23、限位板；24、第二伸缩杆；25、推板；26、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、2所示，本实施例提出一种自动剪板机，包括底座1、工作台板2、上料机构、运输辊组件3、上切刀4、下切刀5和纠偏组件，所述底座1上方设有立柱6，所述立柱6顶端通过第一气缸7设有工作台板2，所述工作台板2底部设有整平辊8，所述工作台板2下方通过支撑架9对称设有运输辊组件3，所述运输辊组件3上设有输送带10，所述输送带10上设有纠偏组件，所述工作台板2上设有刀槽11，所述刀槽11上方设有梁板12，所述梁板12下方通过第二气缸13设有上切刀4，所述运输辊组件3之间的底座1上通过第三气缸26设有下切刀5，所述工作台板2一侧设有上料机构，所述上料机构包括调节台体、重力感应器14、悬梁15、电磁导轨16和推料组件，所述工作台板2一侧的底座1上设有调节台体，所述调节台体底部设有重力感应器14，所述调节台体上方设有悬梁15，所述悬梁15下方通过电磁导轨16滑动设有推料组件。

所述纠偏组件包括支撑杆17、第一伸缩杆18和挡板19，所述支撑架9两侧设有支撑杆17，所述支撑杆17上端设有与之垂直设置的第一伸缩杆18，所述第一伸缩杆18一端设有挡板19。所述调节台体包括液压支撑腿20、台面21、滑槽22和限位板23，所述底座1上方通过液压支撑腿20设有台面21，所述台面21上设有滑槽22，所述滑槽22上对称设有限位板23。所述推料组件包括第二伸缩杆24和推板25，所述电磁导轨16上通过滑块设有第二伸缩杆24，所述第二伸缩杆24末端通过安装板设有推板25。所述整平辊8为弹性板，所述整平辊8长度小于输送带10宽度。

作业时，预先根据板料宽度调节挡板19间距，根据板料厚度调节第一气缸7，保证工作台板2底部的整平辊8能够对板料起到整形作用，台面21上承托待切割的板料，推料组件的推板25在电磁导轨16和第二伸缩杆24作用下推动一块板料至输送带10上，上切刀4和下切刀5进行切割作业，重力感应器14感应台面21重量减少后，液压支撑腿20上升一块板料高度，同时第二伸缩杆24收缩一块板料高度，然后推料组件的推板25在电磁导轨16和第二伸缩杆24作用下继续推动下一块料至输送带10上进行整形并切割。

通过工作台板2与输送带10之间形成的间隙，可以保证板料在一个限定的空间内进行切割，切割之前通过整平辊8能对板材表面进行整平，保证切割时尺寸精度不受板材表面平整度影响，切割质量更好，通过纠偏组件的第一伸缩杆18和挡板19能够适合不同宽度的板材的纠偏，能防止板材在输送带10上出现偏移而影响切割，通过上料机构的调节台体和重力感应器14，能够实现连续不断的上料，能提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动剪板机，其特征在于：包括底座(1)、工作台板(2)、上料机构、运输辊组件(3)、上切刀(4)、下切刀(5)和纠偏组件，所述底座(1)上方设有立柱(6)，所述立柱(6)顶端通过第一气缸(7)设有工作台板(2)，所述工作台板(2)底部设有整平辊(8)，所述工作台板(2)下方通过支撑架(9)对称设有运输辊组件(3)，所述运输辊组件(3)上设有输送带(10)，所述输送带(10)上设有纠偏组件，所述工作台板(2)上设有刀槽(11)，所述刀槽(11)上方设有梁板(12)，所述梁板(12)下方通过第二气缸(13)设有上切刀(4)，所述运输辊组件(3)之间的底座(1)上通过第三气缸(26)设有下切刀(5)，所述工作台板(2)一侧设有上料机构，所述上料机构包括调节台体、重力感应器(14)、悬梁(15)、电磁导轨(16)和推料组件，所述工作台板(2)一侧的底座(1)上设有调节台体，所述调节台体底部设有重力感应器(14)，所述调节台体上方设有悬梁(15)，所述悬梁(15)下方通过电磁导轨(16)滑动设有推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述纠偏组件包括支撑杆(17)、第一伸缩杆(18)和挡板(19)，所述支撑架(9)两侧设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上端设有与之垂直设置的第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)一端设有挡板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述调节台体包括液压支撑腿(20)、台面(21)、滑槽(22)和限位板(23)，所述底座(1)上方通过液压支撑腿(20)设有台面(21)，所述台面(21)上设有滑槽(22)，所述滑槽(22)上对称设有限位板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述推料组件包括第二伸缩杆(24)和推板(25)，所述电磁导轨(16)上通过滑块设有第二伸缩杆(24)，所述第二伸缩杆(24)末端通过安装板设有推板(25)。

5.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述整平辊(8)为弹性板，所述整平辊(8)长度小于输送带(10)宽度。

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