CN214601541U - 一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，包括基台，所述基台的上端固定安装有四组支柱，所述基台通过四组支柱固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台下端固定安装有推动杆，所述基台的上端开设有放料槽，所述放料槽内滑动安装有放料板，所述弹簧槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的的上端与放料板的下端固定连接，所述基台的两外侧壁对称卡接固定有四组调节杆，所述调节杆的一端固定安装有限位块，所述限位块的一端位于放料槽上方。本实用新型通过弹簧的弹力将待加工的铁片提升至基台上表面，再通过电动滑台带动推动杆推动铁片进行上料，整个过程全自动，无需人工辅助。

Description

一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及铁盒加工设备技术领域，具体为一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置。

背景技术

铁盒一般由铁板冲压后焊接成型，在铁盒制品生产制造过程中，钣金冲压和拉伸是最常用的加工工艺之一，现有的五金自动化生产线中，在进行冲压或拉伸等加工前往往涉及料片的初始处理，包括输送、上料和添加辅助剂等工序，其中上料是衔接物料输送和下一步加工的重要环节。

现有的冲片机中都没有专门针对铁片的自动上料设计，铁片的上料都是依靠人工完成。冲片机加工效率高，速度快。需要工人快速将铁片放置在冲头下方，这样非常不安全，铁片也很难放置在准确位置，影响铁片加工质量。因此，有必要对现有冲片机进行改造，增加合适的自动上料机构，提高冲片机使用的安全性，提高铁片加工的质量。因此我们需要提出一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，通过弹簧的弹力将待加工的铁片提升至基台上表面，再通过电动滑台带动推动杆推动铁片进行上料，整个过程全自动，无需人工辅助，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，包括基台，所述基台的上端固定安装有四组支柱，所述基台通过四组支柱固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台下端固定安装有推动杆，所述基台的上端开设有放料槽，所述放料槽内滑动安装有放料板，所述放料槽的内底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽设置有四组，四组所述弹簧槽对称设置于放料槽的底部，所述弹簧槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的的上端与放料板的下端固定连接，所述基台的两外侧壁对称卡接固定有四组调节杆，所述调节杆的一端固定安装有限位块，所述限位块的一端位于放料槽上方。

优选的，所述基台的侧壁固定安装有卡接块，所述卡接块上开设有调节孔，所述调节杆的下端插接于调节孔内，所述卡接块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述调节杆上开设有定位凹槽，所述螺栓的一端贯穿螺纹孔插接于定位凹槽内。

优选的，所述定位凹槽设置有五组，五组所述定位凹槽等距设置于调节杆的侧壁上。

优选的，所述放料槽的两侧壁对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述放料板的两侧分别与两组滑块固定连接。

优选的，所述限位块的下端转动安装有滚珠，所述滚珠位于放料槽上方。

优选的，所述基台的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动安装有输送辊，所述输送辊的上端与基台的上端位于同于水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过放料槽内滑动安装有放料板，放料槽的内底部开设有弹簧槽，弹簧槽内固定安装有弹簧，弹簧的的上端与放料板的下端固定连接的设计，使得将待加工的铁片放置于放料板上，通过弹簧的弹力将待加工的铁片提升至基台上表面，再通过电动滑台带动推动杆推动铁片进行上料，整个过程全自动，实现了铁片的依次上料，工人无需将手伸至冲头下方，铁片上料安全、精准、快速，提高了铁片冲压加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡接块的示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、基台；2、支柱；3、顶板；4、电动滑台；5、推动杆；6、伸缩杆；7、输送辊；8、弹簧；9、放料板；10、限位块；11、调节杆；12、卡接块；13、滚珠；14、螺栓；15、滑块；16、定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，包括基台1，基台1的上端固定安装有四组支柱2，基台1通过四组支柱2固定安装有顶板3，顶板3的下端固定安装有电动滑台4，电动滑台4的滑动平台下端固定安装有推动杆5，基台1的上端开设有放料槽，放料槽内滑动安装有放料板9，放料槽的两侧壁对称开设有两组滑槽，两组滑槽内均滑动安装有滑块15，放料板9的两侧分别与两组滑块15固定连接；

通过滑槽与滑块15的配合，使放料板9能够在放料槽内上下滑动，且避免了放料板9在上下移动时错位。

放料槽的内底部开设有弹簧槽，弹簧槽设置有四组，四组弹簧槽对称设置于放料槽的底部，弹簧槽内固定安装有弹簧8，弹簧8的的上端与放料板9的下端固定连接；

通过放料槽的内底部开设有弹簧槽，弹簧槽内固定安装有弹簧8，弹簧8的的上端与放料板9的下端固定连接的设计，使得将待加工的铁片放置于放料板9上，通过弹簧8的弹力将待加工的铁片提升至基台1上表面。

基台1的一端固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的一端转动安装有输送辊7，输送辊7的上端与基台1的上端位于同于水平面；

通过输送辊7使待加工的铁片能够更方便的输送至冲片机，并且通过伸缩杆6可以调节长度，适用于不同长度的铁片加工。

基台1的侧壁固定安装有卡接块12，卡接块12上开设有调节孔，调节杆11的下端插接于调节孔内，卡接块12的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓14，调节杆11上开设有定位凹槽16，螺栓14的一端贯穿螺纹孔插接于定位凹槽16内，定位凹槽16设置有五组，五组定位凹槽16等距设置于调节杆11的侧壁上，调节杆11的一端固定安装有限位块10，限位块10的下端转动安装有滚珠13，滚珠13位于放料槽上方；

通过定位凹槽16与螺栓14的配合，使得调节杆11的高度便于调节和固定，通过调节调节杆11的高度，使限位块10与基台1上表面的距离可以调节，从而适用于不同厚度的铁片加工，通过滚珠13使限位块10与待加工的铁片之间便于滑动。

工作原理：使用时，将待加工的铁片放置于放料板9上，通过弹簧8的弹力将待加工的铁片提升至基台1上表面，再通过电动滑台4带动推动杆5推动铁片进行上料，整个过程全自动，实现了铁片的依次上料，工人无需将手伸至冲头下方，铁片上料安全、精准、快速，提高了铁片冲压加工的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的上端固定安装有四组支柱(2)，所述基台(1)通过四组支柱(2)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下端固定安装有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)的滑动平台下端固定安装有推动杆(5)，所述基台(1)的上端开设有放料槽，所述放料槽内滑动安装有放料板(9)，所述放料槽的内底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽设置有四组，四组所述弹簧槽对称设置于放料槽的底部，所述弹簧槽内固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端与放料板(9)的下端固定连接，所述基台(1)的两外侧壁对称卡接固定有四组调节杆(11)，所述调节杆(11)的一端固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)的一端位于放料槽上方。

2.根据权利要求1所述的一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，其特征在于：所述基台(1)的侧壁固定安装有卡接块(12)，所述卡接块(12)上开设有调节孔，所述调节杆(11)的下端插接于调节孔内，所述卡接块(12)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓(14)，所述调节杆(11)上开设有定位凹槽(16)，所述螺栓(14)的一端贯穿螺纹孔插接于定位凹槽(16)内。

3.根据权利要求2所述的一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，其特征在于：所述定位凹槽(16)设置有五组，五组所述定位凹槽(16)等距设置于调节杆(11)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，其特征在于：所述放料槽的两侧壁对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽内均滑动安装有滑块(15)，所述放料板(9)的两侧分别与两组滑块(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，其特征在于：所述限位块(10)的下端转动安装有滚珠(13)，所述滚珠(13)位于放料槽上方。

6.根据权利要求1所述的一种铁盒冲压用自动冲片机用上料装置，其特征在于：所述基台(1)的一端固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端转动安装有输送辊(7)，所述输送辊(7)的上端与基台(1)的上端位于同于水平面。

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