CN112264654B - 一种铁罐生产用定位切角装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铁罐生产用定位切角装置，包括设于底板顶面的四条第一立柱及两条第二立柱，底板的顶面中部设有承托架，承托架上设有两个第一直线滑台，各第一直线滑台的第一滑块上设有第一推块，第二立柱与第一立柱之间架设有第一托板，第一托板对应两第一推块开设有两条第一槽孔；第一托板的底面设有四个第二直线滑台，四个第二直线滑台关于第一槽孔两两对称设置，第二直线滑台的侧壁均滑动设有第二滑块，第二滑块上均设有升降推块结构，第一托板对应四个升降推块结构开设有四条第二槽孔；第一托板的上方设有切割结构，切割结构由液压缸带动竖向移动；其可实现铁皮的自动定位调节，方便对齐切割，可有效提高生产效率及保证切割质量。

Description

一种铁罐生产用定位切角装置

技术领域

本发明涉及铁罐生产加工领域，更具体的，涉及一种铁罐生产用定位切角装置。

背景技术

马口铁罐就是用马口铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等。首先是将铁皮裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成马口铁罐。其中在裁切的过程中，需要使用切角装置对铁片的两端进行切角、以便后续的拼接，现有的切结装置大多是通过手动放置铁片、并手动对位，该种方式虽也可进行对齐切割，但是工作效率较低、且对位时也容易发生偏移，影响生产效率及生产质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种铁罐生产用定位切角装置，其结构新颖，可实现铁皮的自动定位调节，方便对齐切割，可有效提高生产效率及保证切割质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种铁罐生产用定位切角装置，包括底板，固定设于所述底板顶面的四条第一立柱及两条第二立柱，四个所述第一立柱呈矩阵分布，两个所述第二立柱设于同一侧、且与其中两个所述第一立柱对齐；所述底板的顶面中部安装有承托架，所述承托架呈长条状结构、且途径所述第一立柱及所述第二立柱，所述承托架的顶面安装有两个第一直线滑台，各所述第一直线滑台上均设有第一滑块，所述第一滑块的顶面安装有第一推块，两个所述第二立柱的顶面与所述第一立柱之间固定架设有第一托板，所述第一托板对应两个所述第一推块开设有两条第一槽孔，所述第一推块经所述第一槽孔突出于所述第一托板的顶面；所述第一托板的底面安装有四个第二直线滑台，四个所述第二直线滑台位于四个所述第一立柱之间，四个所述第二直线滑台的延伸方向与所述第一槽孔的延伸方向垂直、且四个所述第二直线滑台关于所述第一槽孔两两对称设置，各所述第二直线滑台的侧壁均滑动设有第二滑块，各所述第二滑块上均安装有升降推块结构，所述升降推块结构上设有可升降的第二推块，所述第一托板对应四个所述升降推块结构开设有四条第二槽孔，所述第二槽孔呈长条状结构、且一端延伸靠近所述第一槽孔；四个所述第一立柱的顶面固定架设有第二托板，所述第二托板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定安装有推板，所述推板的底面安装有切割结构，所述切割结构在所述液压缸的带动下竖向移动；所述升降推块结构包括板体，所述板体与所述第二滑块通过螺钉固定，固定设于所述板体一侧顶部的固定块，所述固定块的一侧设有所述第二推块，所述固定块靠近所述第二推块的侧面设有竖向设置的卡槽，所述第二推块对应所述卡槽固定设有卡块，所述第二推块经所述卡块沿所述卡槽滑动；所述第二推块远离所述固定块的一侧设有驱动电机，所述驱动电机安装在所述板体上，所述驱动电机的输出轴固定设有齿轮，所述第二推块对应所述齿轮固定设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合传动。

在本发明较佳的技术方案中，所述卡槽为T型槽，所述卡块与所述卡槽形状相适配。

在本发明较佳的技术方案中，所述推板的底面固定设有导向条，所述导向条沿所述推板的长度方向延伸；所述切割结构包括顶板，所述顶板的顶部对应所述导向条开设有导向槽，所述顶板通过所述导向槽滑动卡设于所述导向条上、且通过螺钉进行锁定；所述顶板的底面两端均固定设有杆体，两个所述杆体之间架设有压框，所述压框与所述杆体滑动配合，所述杆体的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述顶板的底面固定连接，所述弹簧的底端与所述压框的顶面固定连接，两个所述杆体的底端之间固定架设有切割刀，所述弹簧处于自然伸缩状态时、所述切割刀收于所述压框内。

在本发明较佳的技术方案中，所述导向槽为T型槽，所述导向条与所述导向槽形状相适配。

在本发明较佳的技术方案中，所述压框的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压框粘接固定。

在本发明较佳的技术方案中，所述液压缸的数量为2、且关于所述第二托板的中心对称设置，两个所述液压缸的活塞杆端部与所述推板固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述推板对应四个所述第一立柱开设有通孔，所述推板经所述通孔沿所述第一立柱滑动。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种铁罐生产用定位切角装置，其结构新颖，第一直线滑台、第一推块、第二直线滑台及升降推块结构的配合，可实现对铁皮的自动移动及调节，无需人为手动调节，从而提供准确的定位，方便对齐切割，可有效提高生产效率及保证切割质量；其中第一直线滑台及第一推块，可实现铁皮的供料推入、也可实现成品件的推出，便于工作人员取放物件操作；而第二直线滑台及升降推块结构的配合，则可对铁片进行夹持调节对位、也可将切割后的废料推送离开第一托板的位置，方便下一块铁片的切割加工。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种铁罐生产用定位切角装置的正视图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种铁罐生产用定位切角装置的侧视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的升降推块结构的结构示意图

图4是本发明的具体实施例中提供的切割结构的结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的第一托板的俯视图。

图中：110、第一立柱；120、第二立柱；130、第一托板；131、第一槽孔；132、第二槽孔；140、第二托板；150、推板；160、导向条；200、承托架；210、第一直线滑台；220、第一滑块；230、第一推块；300、第二直线滑台；310、第二滑块；400、升降推块结构；410、第二推块；420、板体；430、固定块；440、驱动电机；450、齿轮；460、齿条；500、液压缸；600、切割结构；610、顶板；620、杆体；630、压框；640、弹簧；650、切割刀；660、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图5所示，本发明的具体实施例中公开了一种铁罐生产用定位切角装置，包括底板，固定设于所述底板顶面的四条第一立柱110及两条第二立柱120，四个所述第一立柱110呈矩阵分布，两个所述第二立柱120设于同一侧、且与其中两个所述第一立柱110对齐；所述底板的顶面中部安装有承托架200，所述承托架200呈长条状结构、且途径所述第一立柱110及所述第二立柱120，所述承托架200的顶面安装有两个第一直线滑台210，各所述第一直线滑台210上均设有第一滑块220，所述第一滑块220的顶面安装有第一推块230，两个所述第二立柱120的顶面与所述第一立柱110之间固定架设有第一托板130，所述第一托板130对应两个所述第一推块230开设有两条第一槽孔131，所述第一推块230经所述第一槽孔131突出于所述第一托板130的顶面，所述第一推块230的顶部呈沿所述第一托板130的长度方向延伸的长条状结构、且紧贴所述第一托板130的顶面滑动；

所述第一托板130的底面安装有四个第二直线滑台300，四个所述第二直线滑台300位于四个所述第一立柱110之间，四个所述第二直线滑台300的延伸方向与所述第一槽孔131的延伸方向垂直、且四个所述第二直线滑台300关于所述第一槽孔131两两对称设置，各所述第二直线滑台300的侧壁均滑动设有第二滑块310，各所述第二滑块310上均安装有升降推块结构400，所述升降推块结构400上设有可升降的第二推块410，所述第一托板130对应四个所述升降推块结构400开设有四条第二槽孔132，所述第二槽孔132呈长条状结构、且一端延伸靠近所述第一槽孔131；四个所述第一立柱110的顶面固定架设有第二托板140，所述第二托板140上安装有液压缸500，所述液压缸500的活塞杆端部固定安装有推板150，所述推板150的底面安装有切割结构600，所述切割结构600在所述液压缸500的带动下竖向移动。

上述的一种铁罐生产用定位切角装置，其结构新颖，第一直线滑台210、第一推块230、第二直线滑台300及升降推块结构400的配合，可实现对铁皮的自动移动及调节，无需人为手动调节，从而提供准确的定位，方便对齐切割，可有效提高生产效率及保证切割质量；其中第一直线滑台210及第一推块230，可实现铁皮的供料推入、也可实现成品件的推出，便于工作人员取放物件操作；而第二直线滑台300及升降推块结构400的配合，则可对铁片进行夹持调节对位、也可将切割后的废料推送离开第一托板130的位置，方便下一块铁片的切割加工。

进一步地，所述升降推块结构400包括板体420，所述板体420与所述第二滑块310通过螺钉固定，固定设于所述板体420一侧顶部的固定块430，所述固定块430的一侧设有所述第二推块410，所述固定块430靠近所述第二推块410的侧面设有竖向设置的卡槽，所述第二推块410对应所述卡槽固定设有卡块，所述第二推块410经所述卡块沿所述卡槽滑动；所述第二推块410远离所述固定块430的一侧设有驱动电机440，所述驱动电机440安装在所述板体420上，所述驱动电机440的输出轴固定设有齿轮450，所述第二推块410对应所述齿轮450固定设有齿条460，所述齿条460与所述齿轮450啮合传动；该结构设计可实现第二推块410的自动升降，并且随着第二滑块310进行移动，而固定块430与第二推块410之间通过卡槽及卡块进行配合，可为第二推块410提供稳固的结构支撑，方便推送物件；在调节铁片时，驱动电机440带动第二推块410升起，接着第二直线滑台300移动，从而带动铁片的移动及对位，对位完成后，驱动电机440反转，使得第二推块410复位，避免第二推块410影响正常的切割动作；当切割完成后，第一直线滑台210及第一推块230将成品件推出，然后需进行废料清理，此时第二直线滑台300带动升降推块结构400移动至第一托板130的中心一侧，再启动驱动电机440，升起第二推块410，再通过第二直线滑台300的移动将废料推送离开第一托板130的位置。

进一步地，所述卡槽为T型槽，所述卡块与所述卡槽形状相适配；该结构设计可进一步便于固定块430与第二推块410之间的配合及力量支撑，方便对铁片的推动。

进一步地，所述推板150的底面固定设有导向条160，所述导向条160沿所述推板150的长度方向延伸；所述切割结构600包括顶板610，所述顶板610的顶部对应所述导向条160开设有导向槽，所述顶板610通过所述导向槽滑动卡设于所述导向条160上、且通过螺钉进行锁定；所述顶板610的底面两端均固定设有杆体620，两个所述杆体620之间架设有压框630，所述压框630与所述杆体620滑动配合，所述杆体620的外侧套设有弹簧640，所述弹簧640的顶端与所述顶板610的底面固定连接，所述弹簧640的底端与所述压框630的顶面固定连接，两个所述杆体620的底端之间固定架设有切割刀650，所述弹簧640处于自然伸缩状态时、所述切割刀650收于所述压框630内；该结构设计可方便切割结构600与推板150之间的配合，方便两切割结构600之间的位置调整及固定，便于适配不同的加工要求；而切割结构600包括顶板610、杆体620、压框630、弹簧640及切割刀650，在切割加工时，压框630先抵持铁片，对铁片进行进行压紧固定，接着杆体620继续下移，推动切割刀650对铁片完成切割，该操作可进一步的保证切割质量。

进一步地，所述导向槽为T型槽，所述导向条160与所述导向槽形状相适配；该结构设计可便于切割结构600的调节及移动，且保证一定的卡持结构强度。

进一步地，所述压框630的底部设有橡胶垫660，所述橡胶垫660与所述压框630粘接固定；便于增强压框630与铁片之间的接触，且可防止对铁片造成压损。

进一步地，所述液压缸500的数量为2、且关于所述第二托板140的中心对称设置，两个所述液压缸500的活塞杆端部与所述推板150固定连接；该设计可保证足够的切割按压能力，且保证推送的平衡。

进一步地，所述推板150对应四个所述第一立柱110开设有通孔，所述推板150经所述通孔沿所述第一立柱110滑动；该结构设计可进一步限定推板150的移动，从而保证推板150的平稳移动及按压。

工作原理：

本发明在工作时，工作人员将铁片平放至第一托板130上，接着开启设备；第一直线滑台210及第一推块230移动，将铁片往切割结构600的下方推送，接着两侧的升降推块结构400中的第二推块410上升、突出于所述第一托板130的顶面，接着两侧的第二直线滑台300启动，从而带动第二推块410移动，完成铁片的移动及定位，然后第二推块410下移、并低于第一托板130的顶面，两第一直线滑台210复位；之后启动液压缸500，带动推板150及切割结构600下移，从而对铁片完成切割；然后位于内侧的第一直线滑台210启动、将切割后的成品件朝外推送，方便工作人员的拿取；而第二直线滑台300则带动升降推块结构400移动至第一托板130的中心位置，第二推块410升起，在第二直线滑台300的带动下朝外移动，从而将切割废料推出第一托板130，完成切割。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：

包括底板，固定设于所述底板顶面的四条第一立柱（110）及两条第二立柱（120），四个所述第一立柱（110）呈矩阵分布，两个所述第二立柱（120）设于同一侧、且与其中两个所述第一立柱（110）对齐；

所述底板的顶面中部安装有承托架（200），所述承托架（200）呈长条状结构、且途径所述第一立柱（110）及所述第二立柱（120），所述承托架（200）的顶面安装有两个第一直线滑台（210），各所述第一直线滑台（210）上均设有第一滑块（220），所述第一滑块（220）的顶面安装有第一推块（230），两个所述第二立柱（120）的顶面与所述第一立柱（110）之间固定架设有第一托板（130），所述第一托板（130）对应两个所述第一推块（230）开设有两条第一槽孔（131），所述第一推块（230）经所述第一槽孔（131）突出于所述第一托板（130）的顶面；

所述第一托板（130）的底面安装有四个第二直线滑台（300），四个所述第二直线滑台（300）位于四个所述第一立柱（110）之间，四个所述第二直线滑台（300）的延伸方向与所述第一槽孔（131）的延伸方向垂直、且四个所述第二直线滑台（300）关于所述第一槽孔（131）两两对称设置，各所述第二直线滑台（300）的侧壁均滑动设有第二滑块（310），各所述第二滑块（310）上均安装有升降推块结构（400），所述升降推块结构（400）上设有可升降的第二推块（410），所述第一托板（130）对应四个所述升降推块结构（400）开设有四条第二槽孔（132），所述第二槽孔（132）呈长条状结构、且一端延伸靠近所述第一槽孔（131）；

四个所述第一立柱（110）的顶面固定架设有第二托板（140），所述第二托板（140）上安装有液压缸（500），所述液压缸（500）的活塞杆端部固定安装有推板（150），所述推板（150）的底面安装有切割结构（600），所述切割结构（600）在所述液压缸（500）的带动下竖向移动；

所述升降推块结构（400）包括板体（420），所述板体（420）与所述第二滑块（310）通过螺钉固定，固定设于所述板体（420）一侧顶部的固定块（430），所述固定块（430）的一侧设有所述第二推块（410），所述固定块（430）靠近所述第二推块（410）的侧面设有竖向设置的卡槽，所述第二推块（410）对应所述卡槽固定设有卡块，所述第二推块（410）经所述卡块沿所述卡槽滑动；所述第二推块（410）远离所述固定块（430）的一侧设有驱动电机（440），所述驱动电机（440）安装在所述板体（420）上，所述驱动电机（440）的输出轴固定设有齿轮（450），所述第二推块（410）对应所述齿轮（450）固定设有齿条（460），所述齿条（460）与所述齿轮（450）啮合传动；

在工作时，工作人员将铁片平放至第一托板上，接着开启设备；第一直线滑台及第一推块移动，将铁片往切割结构的下方推送，接着两侧的升降推块结构中的第二推块上升、突出于所述第一托板的顶面，接着两侧的第二直线滑台启动，从而带动第二推块移动，完成铁片的移动及定位；然后第二推块下移、并低于第一托板的顶面，两第一直线滑台复位；之后启动液压缸，带动推板及切割结构下移，从而对铁片完成切割；然后位于内侧的第一直线滑台启动、将切割后的成品件朝外推送，方便工作人员的拿取；而第二直线滑台则带动升降推块结构移动至第一托板的中心位置，第二推块升起，在第二直线滑台的带动下朝外移动，从而将切割废料推出第一托板 。

2.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：

所述卡槽为T型槽，所述卡块与所述卡槽形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：

所述推板（150）的底面固定设有导向条（160），所述导向条（160）沿所述推板（150）的长度方向延伸；所述切割结构（600）包括顶板（610），所述顶板（610）的顶部对应所述导向条（160）开设有导向槽，所述顶板（610）通过所述导向槽滑动卡设于所述导向条（160）上、且通过螺钉进行锁定；所述顶板（610）的底面两端均固定设有杆体（620），两个所述杆体（620）之间架设有压框（630），所述压框（630）与所述杆体（620）滑动配合，所述杆体（620）的外侧套设有弹簧（640），所述弹簧（640）的顶端与所述顶板（610）的底面固定连接，所述弹簧（640）的底端与所述压框（630）的顶面固定连接，两个所述杆体（620）的底端之间固定架设有切割刀（650），所述弹簧（640）处于自然伸缩状态时、所述切割刀（650）收于所述压框（630）内。

4.根据权利要求3所述的一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：

所述导向槽为T型槽，所述导向条（160）与所述导向槽形状相适配。

5.根据权利要求3所述的一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：

所述压框（630）的底部设有橡胶垫（660），所述橡胶垫（660）与所述压框（630）粘接固定。

6.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：

所述液压缸（500）的数量为2、且关于所述第二托板（140）的中心对称设置，两个所述液压缸（500）的活塞杆端部与所述推板（150）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：

所述推板（150）对应四个所述第一立柱（110）开设有通孔，所述推板（150）经所述通孔沿所述第一立柱（110）滑动。

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