CN220461903U - 一种板材冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种板材冲孔模具。包括底模，所述底模的上部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上套接有压板，所述气缸的活塞杆上固定连接有支板，所述支板底面固定连接有压料弹簧，所述底模中部开设有料槽，所述料槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有推料弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有推板，所述底模的两侧固定连接有辅助架，所述辅助架上开设有螺纹孔，所述辅助架上设置有转块，所述转块的中部固定连接有固定片。本实用新型的优点在于：该模具能够便捷的使长板在固定、移动之间进行切换，方便对长板进行系列孔洞冲压工作，使用更加便捷。

Description

一种板材冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及板材冲孔技术领域，特别是一种板材冲孔模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，模具在工业生产中的应用非常广泛，是高效率的生产工具之一，其中冲孔模具是模具中较为常见、运用较多的一种，在零部件生产完成后根据实际使用需要在零部件上打孔，以便于后续安装工序。

现有的板材冲孔设备中多采用下冲模固定，在下冲模上开设有固定的型腔，上冲模设置有两块，一块用于压平板材的压平件，一块用于冲孔成型的冲压件；当板材放置在下冲模上时，位于正上方的上冲模准备向下冲孔，此时压平件先向下位移将板材压制贴合在下冲模上，然后冲压件通过伸入到压平件内的冲孔柱对板材进行冲孔，冲孔完成后，冲压件抬起，然后压平件再抬起，即可将板材取出。但在对长板进行多个孔洞冲压时，由于板材较长，往往无法很好的在固定板材、移动板材之间快速切换状态，致使长板冲孔工作效率较低。为此，提出一种板材冲孔模具，作以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种板材冲孔模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种板材冲孔模具，包括底模，所述底模的上部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上套接有压板，所述气缸的活塞杆上固定连接有支板，所述支板底面固定连接有压料弹簧，所述底模中部开设有料槽，所述料槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有推料弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有推板，所述底模的两侧固定连接有辅助架，所述辅助架上开设有螺纹孔，所述辅助架上设置有转块，所述转块的中部固定连接有固定片。

由上述任一方案优选的是，所述底模、顶板以及压板的平面尺寸均相同，所述顶板的中部开设有通孔。

由上述任一方案优选的是，所述气缸的活塞杆的底端设置有冲块，所述压板的四角处开设有通孔。

采用上述技术方案：底模为待冲孔板材提供支撑，并为上部结构提供安装平台。立柱为顶板提供支撑，使顶板获得一定高度，为冲孔工作提供必要条件。顶板为气缸提供安装平台，并对立柱顶部进行约束。气缸为冲孔工作提供动力，固定在气缸活塞杆末端的冲块与底模配合，能够在气缸的辅助下对板材进行冲孔工作。压板对待冲孔板材施压，防止板材在进行冲孔工作时发生位移。压板四角处的通孔使其能够套接在立柱上，立柱能够对其进行约束，防止其发生水平方向的位移。

由上述任一方案优选的是，所述支板设置在压板的上部，所述压料弹簧底端与压板固定连接。

由上述任一方案优选的是，所述推料弹簧的顶端与推板固定连接且其底端与底模固定连接。

采用上述技术方案：支板用以支撑压料弹簧，并使压料弹簧能够跟随气缸的活塞杆进行移动。压料弹簧连接支板与压板，使压板能够跟随支板进行上、下移动。料槽为冲孔工作提供条件，使冲块能够在气缸的带动下在板材上冲出预定洞口。冲出的残料则会留在料槽中，在伸缩杆、推料弹簧及推板的作用下，当冲块被气缸的活塞杆带动上移时，推料弹簧释放势能，带动推板将残料从料槽中推出。方便工作人员对残料进行回收工作。

由上述任一方案优选的是，所述螺纹孔在每个辅助架上均开设有若干个且若干螺纹孔间隔相同均匀布置。

由上述任一方案优选的是，所述转块的下部开设有螺纹，所述固定片固定在转块的外侧。

采用上述技术方案：辅助架用以辅助装置对长板进行固定。其上所开设的螺纹孔可供转块定位。若干均匀布置的螺纹孔使转块可以根据情况调整其固定位置。固定块则可压在长板上对长板进行固定。若长板上有开设的空洞，还可以将转块穿过长板再固定在螺纹孔中，固定效果更好。当需要调整长板的位置时，反向转动转块便可将转块从螺纹孔上取出，而后移动长板，再将转块转入合适的螺纹孔中便可。能够便捷的使长板在固定、移动之间进行切换，方便对长板进行系列孔洞冲压工作，使用更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该板材冲孔模具，通过设置辅助架、螺纹孔、转块以及固定片，在对长板进行冲洞工作时，将长板放置在基模上，随后根据需要转动转块，转块带动固定片下移将长板压紧。随后便可控制气缸进行冲孔工作，当需要对下一位置进行冲孔时，反向转动转块便可将转块从螺纹孔上取出，而后移动长板，再将转块转入合适的螺纹孔中便可。能够便捷的使长板在固定、移动之间进行切换，方便对长板进行系列孔洞冲压工作，使用更加便捷。

2、该板材冲孔模具，通过在底模上开设料槽，并配合设置伸缩杆、推料弹簧以及推板，在进行冲孔工作时，冲出的残料则会留在料槽中，在伸缩杆、推料弹簧及推板的作用下，当冲块被气缸的活塞杆带动上移时，推料弹簧释放势能，带动推板将残料从料槽中推出。方便工作人员对残料进行回收工作。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的剖切结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图。

图中：1-底模，2-立柱，3-顶板，4-气缸，5-压板，6-支板，7-压料弹簧，8-料槽，9-伸缩杆，10-推料弹簧，11-推板，12-辅助架，13-螺纹孔，14-转块，15-固定片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型，包括底模1，底模1的上部固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3上设置有气缸4，气缸4的活塞杆上套接有压板5，气缸4的活塞杆上固定连接有支板6，支板6底面固定连接有压料弹簧7，底模1中部开设有料槽8，料槽8内设置有伸缩杆9，伸缩杆9外侧套接有推料弹簧10，伸缩杆9的顶部固定连接有推板11，底模1的两侧固定连接有辅助架12，辅助架12上开设有螺纹孔13，辅助架12上设置有转块14，转块14的中部固定连接有固定片15。

实施例1：底模1、顶板3以及压板5的平面尺寸均相同，顶板3的中部开设有通孔。气缸4的活塞杆的底端设置有冲块，压板5的四角处开设有通孔。底模1为待冲孔板材提供支撑，并为上部结构提供安装平台。立柱2为顶板3提供支撑，使顶板3获得一定高度，为冲孔工作提供必要条件。顶板3为气缸4提供安装平台，并对立柱2顶部进行约束。气缸4为冲孔工作提供动力，固定在气缸4活塞杆末端的冲块与底模1配合，能够在气缸4的辅助下对板材进行冲孔工作。压板5对待冲孔板材施压，防止板材在进行冲孔工作时发生位移。压板5四角处的通孔使其能够套接在立柱2上，立柱2能够对其进行约束，防止其发生水平方向的位移。

实施例2：支板6设置在压板5的上部，压料弹簧7底端与压板5固定连接。推料弹簧10的顶端与推板11固定连接且其底端与底模1固定连接。支板6用以支撑压料弹簧7，并使压料弹簧7能够跟随气缸4的活塞杆进行移动。压料弹簧7连接支板6与压板5，使压板5能够跟随支板6进行上、下移动。料槽8为冲孔工作提供条件，使冲块能够在气缸4的带动下在板材上冲出预定洞口。冲出的残料则会留在料槽8中，在伸缩杆9、推料弹簧10及推板11的作用下，当冲块被气缸4的活塞杆带动上移时，推料弹簧10释放势能，带动推板11将残料从料槽8中推出。方便工作人员对残料进行回收工作。

实施例3：螺纹孔13在每个辅助架12上均开设有若干个且若干螺纹孔13间隔相同均匀布置。转块14的下部开设有螺纹，固定片15固定在转块14的外侧。辅助架12用以辅助装置对长板进行固定。其上所开设的螺纹孔13可供转块14定位。若干均匀布置的螺纹孔13使转块14可以根据情况调整其固定位置。固定块15则可压在长板上对长板进行固定。若长板上有开设的空洞，还可以将转块14穿过长板再固定在螺纹孔13中，固定效果更好。当需要调整长板的位置时，反向转动转块14便可将转块14从螺纹孔13上取出，而后移动长板，再将转块14转入合适的螺纹孔13中便可。能够便捷的使长板在固定、移动之间进行切换，方便对长板进行系列孔洞冲压工作，使用更加便捷。

本实用新型的工作原理如下：

S1、将长板放置在基模1上，随后根据需要转动转块14，转块14带动固定片15下移将长板压紧；

S2、控制气缸4带动压板5、冲块下移，压板5接触长板将其压紧，冲块在气缸4的活塞杆的带动下继续下移，在板材上冲出预定洞口；

S3、冲出的残料则会留在料槽8中，在伸缩杆9、推料弹簧10及推板11的作用下，当冲块被气缸4的活塞杆带动上移时，推料弹簧10释放势能，带动推板11将残料从料槽8中推出。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该板材冲孔模具，通过设置辅助架12、螺纹孔13、转块14以及固定片15，在对长板进行冲洞工作时，将长板放置在基模1上，随后根据需要转动转块14，转块14带动固定片15下移将长板压紧。随后便可控制气缸4进行冲孔工作，当需要对下一位置记性冲孔时，反向转动转块14便可将转块14从螺纹孔13上取出，而后移动长板，再将转块14转入合适的螺纹孔13中便可。能够便捷的使长板在固定、移动之间进行切换，方便对长板进行系列孔洞冲压工作，使用更加便捷。

2、该板材冲孔模具，通过在底模1上开设料槽8，并配合设置伸缩杆9、推料弹簧10以及推板11，在进行冲孔工作时，冲出的残料则会留在料槽8中，在伸缩杆9、推料弹簧10及推板11的作用下，当冲块被气缸4的活塞杆带动上移时，推料弹簧10释放势能，带动推板11将残料从料槽8中推出。方便工作人员对残料进行回收工作。

Claims (7)

1.一种板材冲孔模具，包括底模(1)；其特征在于，所述底模(1)的上部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆上套接有压板(5)，所述气缸(4)的活塞杆上固定连接有支板(6)，所述支板(6)底面固定连接有压料弹簧(7)，所述底模(1)中部开设有料槽(8)，所述料槽(8)内设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)外侧套接有推料弹簧(10)，所述伸缩杆(9)的顶部固定连接有推板(11)，所述底模(1)的两侧固定连接有辅助架(12)，所述辅助架(12)上开设有螺纹孔(13)，所述辅助架(12)上设置有转块(14)，所述转块(14)的中部固定连接有固定片(15)。

2.如权利要求1所述的一种板材冲孔模具，其特征在于：所述底模(1)、顶板(3)以及压板(5)的平面尺寸均相同，所述顶板(3)的中部开设有通孔。

3.如权利要求2所述的一种板材冲孔模具，其特征在于：所述气缸(4)的活塞杆的底端设置有冲块，所述压板(5)的四角处开设有通孔。

4.如权利要求3所述的一种板材冲孔模具，其特征在于：所述支板(6)设置在压板(5)的上部，所述压料弹簧(7)底端与压板(5)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种板材冲孔模具，其特征在于：所述推料弹簧(10)的顶端与推板(11)固定连接且其底端与底模(1)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种板材冲孔模具，其特征在于：所述螺纹孔(13)在每个辅助架(12)上均开设有若干个且若干螺纹孔(13)间隔相同均匀布置。

7.如权利要求6所述的一种板材冲孔模具，其特征在于：所述转块(14)的下部开设有螺纹，所述固定片(15)固定在转块(14)的外侧。