CN219093335U - 一种工件生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件生产用冲孔装置，属于工件生产技术领域，包括底座与其顶部连接的支撑架，底座的顶部固定两个支撑板，一个支撑板的侧面安装有转动电机，转动电机的输出轴穿过支撑板通过联轴器与双向螺纹杆相连接，两个支撑板之间连接有固定柱，双向螺纹杆与固定柱的外周连接有两个固定板，两个固定板的侧面开设有移动口，两个固定板的侧面连接有防护板，支撑架的侧面开设有开口，支撑架的顶部安装有升降电机，升降电机的输出轴穿过支撑架通过联轴器与升降螺纹杆相连接，升降螺纹杆的底部转动连接有转动块，转动块的底部连接于支撑架的内壁顶部，通过上述结构完成了对工件的两侧进行固定。

Description

一种工件生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型属于工件生产技术领域，尤其是一种工件生产用冲孔装置。

背景技术

工件的冲孔是将原工件安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在工件上，完成冲孔的一种机械装置，冲孔装置可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有的冲孔装置在对工件进行冲孔时没有对工件进行固定，容易导致工件冲孔效果不佳，更容易导致工件冲孔失败导致工件浪费，例如(授权公告号CN214556649U)一种工件生产用冲孔装置，包括基座，所述基座的上端外表面固定连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面滑动连接有轴套，所述轴套的下端外表面焊接有挤压弹簧，所述基座的上端外表面焊接有支撑板，所述支撑板的上端外表面焊接有上盖，所述上盖的上端外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的下端外表面设置有承载板，所述承载板的外表面焊接有定位杆，所述定位杆的外表面固定连接有复位弹簧；其再对工件冲孔时就没有对工件进行固定，容易导致工件冲孔质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件生产用冲孔装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件生产用冲孔装置，包括底座与其顶部连接的支撑架，所述底座的顶部固定两个支撑板，一个所述支撑板的侧面安装有辅助工件生产固定的转动电机，所述转动电机的输出轴穿过支撑板通过联轴器与双向螺纹杆相连接，两个所述支撑板之间连接有固定柱，所述双向螺纹杆与固定柱的外周连接有两个辅助工件生产固定的固定板，两个所述固定板的侧面开设有移动口，两个所述固定板的侧面连接有防护板；

所述支撑架的侧面开设有开口，所述支撑架的顶部安装有辅助升降的升降电机，所述升降电机的输出轴穿过支撑架通过联轴器与升降螺纹杆相连接，所述升降螺纹杆的底部转动连接有转动块，所述转动块的底部连接于支撑架的内壁顶部。

作为优选的实施方案，所述支撑架的内壁连接有两个辅助升降的升降柱，所述升降螺纹杆与升降柱的外周连接有升降块，所述升降块的表面开设有与升降螺纹杆、升降柱相对应的升降口。

作为优选的实施方案，所述升降块的侧面连接有连接杆，所述连接杆的顶部安装有运作工件冲孔的液压缸，所述液压缸的底部连接有液压杆。

作为优选的实施方案，所述液压杆的底部穿过连接杆与连接板相连接，所述连接板的底部连接有用于工件冲孔的冲孔块。

作为优选的实施方案，所述底座的顶部安装有安装板，所述安装板的侧面安装有两个辅助工件固定的伸缩杆，两个所述伸缩杆的侧面连接有抵紧板。

作为优选的实施方案，所述底座的顶部连接有两个辅助移动的滑动块，两个所述滑动块的外壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部开设有两个与滑动块相对应的滑动槽，所述滑动板的顶部连接有连接块。

作为优选的实施方案，所述滑动板的顶部开设有固定口，所述固定口的内壁螺纹连接有辅助固定的固定螺丝，所述底座的顶部安装有放置块，所述放置块的顶部设有冲压口。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该工件生产用冲孔装置，为了减小对工件冲孔的冲击力，通过升降电机带动升降螺纹杆进行转动，随着升降螺纹杆的转动带动升降块顺着升降柱进行升降移动，随着控制高度的调节，液压缸以及液压杆在对不同大小的工件进行冲孔时，方便调节冲孔的冲击力，以免造成工件的损伤。

该工件生产用冲孔装置，为了方便对工件进行固定，通过转动电机带动双向螺纹杆进行转动，随着双向螺纹杆进行转动，两个固定板会随着转动顺着固定柱进行相对运动，在对工件的两侧固定好后，通过滑动板底部的滑动槽顺着滑动块进行运作，连接块贴紧工件后，通过固定螺丝对滑动板进行固定，随后伸缩杆带动抵紧板对工件进行运作，使工件的四面都进行固定，方便了晃动造成的冲孔质量不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降电机、连接杆、冲孔块等结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板、转动电机、固定板等拆解结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩杆、滑动板、固定螺丝等拆解结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、底座；2、支撑架；3、开口；4、升降电机；5、升降螺纹杆；6、转动块；7、升降柱；8、升降块；9、升降口；10、连接杆；11、液压缸；12、液压杆；13、连接板；14、冲孔块；15、放置块；16、冲压口；17、支撑板；18、转动电机；19、双向螺纹杆；20、固定柱；21、固定板；22、移动口；23、防护板；24、安装板；25、伸缩杆；26、抵紧板；27、滑动块；28、滑动槽；29、滑动板；30、连接块；31、固定口；32、固定螺丝。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了方便对工件进行固定，如图1至图4所示的一种工件生产用冲孔装置，包括底座1与其顶部连接的支撑架2，底座1的顶部固定两个支撑板17，一个支撑板17的侧面安装有辅助工件生产固定的转动电机18，转动电机18的输出轴穿过支撑板17通过联轴器与双向螺纹杆19相连接，双向螺纹杆19的螺纹相反，两个支撑板17之间连接有固定柱20，双向螺纹杆19与固定柱20的外周连接有两个辅助工件生产固定的固定板21，两个固定板21的侧面开设有移动口22，两个固定板21的侧面连接有防护板23，通过转动电机18带动双向螺纹杆19进行转动，随着双向螺纹杆19进行转动，两个固定板21会随着转动顺着固定柱20进行相对运动，在对工件的两侧固定好后。

为了方便调节对工件的冲击力，支撑架2的侧面开设有开口3，支撑架2的顶部安装有辅助升降的升降电机4，升降电机4的输出轴穿过支撑架2通过联轴器与升降螺纹杆5相连接，升降螺纹杆5的底部转动连接有转动块6，转动块6的底部连接于支撑架2的内壁顶部，支撑架2的内壁连接有两个辅助升降的升降柱7，升降螺纹杆5与升降柱7的外周连接有升降块8，升降块8的表面开设有与升降螺纹杆5、升降柱7相对应的升降口9，中间的升降口9与升降螺纹杆5螺纹连接，升降块8的侧面连接有连接杆10，连接杆10的顶部安装有运作工件冲孔的液压缸11，液压缸11的底部连接有液压杆12，液压杆12的底部穿过连接杆10与连接板13相连接，连接板13的底部连接有用于工件冲孔的冲孔块14。

工作时，固定好后，通过升降电机4带动升降螺纹杆5进行转动，随着升降螺纹杆5的转动带动升降块8顺着升降柱7进行升降移动，随着控制高度的调节，液压缸11带动液压杆12在对不同大小的工件进行冲孔时，造成的冲击力不同。

进一步的，底座1的顶部安装有安装板24，安装板24的侧面安装有两个辅助工件固定的伸缩杆25，两个伸缩杆25的侧面连接有抵紧板26，抵紧板26余工件一侧相贴紧，底座1的顶部连接有两个辅助移动的滑动块27，两个滑动块27的外壁滑动连接有滑动板29，滑动板29的底部开设有两个与滑动块27相对应的滑动槽28，滑动板29的顶部连接有连接块30，滑动板29的顶部开设有固定口31，固定口31的内壁螺纹连接有辅助固定的固定螺丝32，底座1的顶部安装有放置块15，放置块15的顶部设有冲压口16，通过滑动板29底部的滑动槽28顺着滑动块27进行运作，连接块30贴紧工件后，通过固定螺丝32对滑动板29进行固定，随后伸缩杆25带动抵紧板26对工件进行运作，使工件的四面都进行固定。

升降电机4、转动电机18、液压缸11、伸缩杆25均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该工件生产用冲孔装置，首先将工件放置在放置块15上，为了方便对工件进行固定，通过转动电机18带动双向螺纹杆19进行转动，随着双向螺纹杆19进行转动，两个固定板21会随着转动顺着固定柱20进行相对运动，在对工件的两侧固定好后，通过滑动板29底部的滑动槽28顺着滑动块27进行运作，连接块30贴紧工件后，通过固定螺丝32对滑动板29进行固定，随后伸缩杆25带动抵紧板26对工件进行运作，使工件的四面都进行固定，固定好后，通过升降电机4带动升降螺纹杆5进行转动，随着升降螺纹杆5的转动带动升降块8顺着升降柱7进行升降移动，随着控制高度的调节，液压缸11带动液压杆12在对不同大小的工件进行冲孔时，造成的冲击力不同。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工件生产用冲孔装置，包括底座(1)与其顶部连接的支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定两个支撑板(17)，一个所述支撑板(17)的侧面安装有辅助工件生产固定的转动电机(18)，所述转动电机(18)的输出轴穿过支撑板(17)通过联轴器与双向螺纹杆(19)相连接，两个所述支撑板(17)之间连接有固定柱(20)，所述双向螺纹杆(19)与固定柱(20)的外周连接有两个辅助工件生产固定的固定板(21)，两个所述固定板(21)的侧面开设有移动口(22)，两个所述固定板(21)的侧面连接有防护板(23)；

所述支撑架(2)的侧面开设有开口(3)，所述支撑架(2)的顶部安装有辅助升降的升降电机(4)，所述升降电机(4)的输出轴穿过支撑架(2)通过联轴器与升降螺纹杆(5)相连接，所述升降螺纹杆(5)的底部转动连接有转动块(6)，所述转动块(6)的底部连接于支撑架(2)的内壁顶部。

2.根据权利要求1所述的一种工件生产用冲孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内壁连接有两个辅助升降的升降柱(7)，所述升降螺纹杆(5)与升降柱(7)的外周连接有升降块(8)，所述升降块(8)的表面开设有与升降螺纹杆(5)、升降柱(7)相对应的升降口(9)。

3.根据权利要求2所述的一种工件生产用冲孔装置，其特征在于：所述升降块(8)的侧面连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部安装有运作工件冲孔的液压缸(11)，所述液压缸(11)的底部连接有液压杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种工件生产用冲孔装置，其特征在于：所述液压杆(12)的底部穿过连接杆(10)与连接板(13)相连接，所述连接板(13)的底部连接有用于工件冲孔的冲孔块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种工件生产用冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有安装板(24)，所述安装板(24)的侧面安装有两个辅助工件固定的伸缩杆(25)，两个所述伸缩杆(25)的侧面连接有抵紧板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种工件生产用冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有两个辅助移动的滑动块(27)，两个所述滑动块(27)的外壁滑动连接有滑动板(29)，所述滑动板(29)的底部开设有两个与滑动块(27)相对应的滑动槽(28)，所述滑动板(29)的顶部连接有连接块(30)。

7.根据权利要求6所述的一种工件生产用冲孔装置，其特征在于：所述滑动板(29)的顶部开设有固定口(31)，所述固定口(31)的内壁螺纹连接有辅助固定的固定螺丝(32)，所述底座(1)的顶部安装有放置块(15)，所述放置块(15)的顶部设有冲压口(16)。

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