CN213134814U - 一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备，底板：上表面对称设有侧板，所述底板的上表面中部设有工作台，所述工作台的上表面设有冲压孔；调节单元：包括滑杆、调节块、螺杆和调节电机，所述滑杆的两端分别与两个侧板的内侧面固定连接，本集罐体成型和封罐一体的制罐设备通过基板、电动推杆、冲压块和冲压孔可实现罐体的制作，通过基板、电动推杆和制罐机可实现对罐体的封罐作业，通过调节单元可使罐体的制作和封罐形成自动化作业，由此可较大程度的提升制罐效率，且本制罐设备的结构简单、组装便捷、体积较小，能够较大程度的节省空间，从而可有效的降低制罐封罐的成本。

Description

一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备

技术领域

本实用新型涉及罐体制造技术领域，具体为一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备。

背景技术

金属包装罐的传统制作方法是：先将金属材料平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆简(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，然后将筒体定型为圆形或方形，再将简体两端分别翻边，并用盖、底通过机械的方法密封形成罐体。

在罐身的成型中,通常由操作人员手工完成,这样不但效率低下，定位准确率低，产品不统一，而且容易因操作人员的个人情绪等原因产生操作失误，影响产品合格率，造成材料、工时成本的极大浪费。尤其重要的是，在现有的罐身制造中，从焊接好至密封前，所需要的设备根据工序包括有成型设备(胀方或胀圆设备)、压印设备、翻边设备等，各设备之间基本无连续性，因此整套设备占用场地大，其生产线也长，设备耗电量大;并且其每个设备均需由操作人员单独操作，在完成每道工序后，到下一个工序还需要专门人员负责传送，要完成一个罐身制造至少需要七、八个工作人员，因此，生产效率极低而生产成本高，产品的合格率也容易因人为因素大打折扣。

罐体制作好后，需要封罐，采用现有技术需要人工将罐体置于封罐机的工作台后方可进行封罐，无法完成实现自动化，而且现有封罐机设备存在结构复杂、组装不便、体积大占用空间以及生产效率低等诸多缺点，使制罐封罐成本提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备通过基板、电动推杆、冲压块和冲压孔可实现罐体的制作，通过基板、电动推杆和制罐机可实现对罐体的封罐作业，通过调节单元可使罐体的制作和封罐形成自动化作业，由此可较大程度的提升制罐效率，且本制罐设备的结构简单、组装便捷、体积较小，能够较大程度的节省空间，从而可有效的降低制罐封罐的成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备，包括底板和调节单元；

底板：上表面对称设有侧板，所述底板的上表面中部设有工作台，所述工作台的上表面设有冲压孔；

调节单元：包括滑杆、调节块、螺杆和调节电机，所述滑杆的两端分别与两个侧板的内侧面固定连接，所述螺杆的两端分别与两个侧板的内侧面转动连接，所述调节电机设于其中一个侧板的外侧面，所述调节电机的输出轴穿过侧板的侧面与螺杆的一端固定连接，所述调节块侧面的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装，所述调节块侧面的螺孔与螺杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节块的下表面设有基板，所述基板的下表面对称设有电动推杆，其中一个电动推杆的伸缩端固定连接有冲压块，另一个电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有封罐机；

其中，还包括单片机，所述单片机设于右侧的侧板的外侧面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输入端，所述单片机的输出端电连接调节电机和电动推杆的输入端，通过将原材料放置在工作台上表面，然后通过单片机使调节电机工作，使调节电机带动其输出轴固定连接的螺杆进行转动，从而使与螺杆外侧面配合螺纹安装的调节块与滑杆的外侧面进行滑动调节，进而使调节块带动其下表面固定连接的基板进行位置调节，从而使基板下表面通过左侧的电动推杆固定连接的冲压块移动至冲压孔的正上方，之后通过单片机使调节电机停止工作，同时，使左侧的电动推杆进行延伸，从而使左侧的电动推杆带动其伸缩端固定连接的冲压块对位于工作台上的原材料进行冲压处理，由此完成罐体的成型工作，之后通过单片机使左侧的电动推杆进行收缩，然后通过单片机使调节电机继续工作，从而使调节块下表面通过右侧的电动推杆固定连接的安装板及封罐机移动至工作台的正上方，然后通过单片机使调节电机停止工作，同时，通过单片机使右侧的电动推杆进行延伸，从而通过封罐机对管体进行封罐加工，然后通过单片机使右侧的电动推杆进行收缩，由此完成制罐工作。

进一步的，还包括辅助杆，所述辅助杆对称设于两个侧板的内侧面，所述辅助杆的外侧面与基板侧面的通孔配合滑动安装，通过辅助杆可对基板的移动进行辅助支撑。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于右侧的侧板的外侧面，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本制罐设备的工作状态进行展示。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱共四个，四个支撑柱沿底板的下表面四角均匀设置，通过支撑柱可提升本制罐设备在工作时的稳定性。

进一步的，还包括红外线发生器和红外线接收器，所述红外线发生器对称设于基板的下表面两端，所述红外线接收器对称设于底板的上表面两端，所述红外线发生器的输入端与单片机的输出端电连接，所述红外线接收器的输出端与单片机的输入端电连接，通过红外线发生器和红外线接收器可对基板的位置进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本集罐体成型和封罐一体的制罐设备，具有以下好处：本集罐体成型和封罐一体的制罐设备通过基板、电动推杆、冲压块和冲压孔可实现罐体的制作，通过基板、电动推杆和制罐机可实现对罐体的封罐作业，通过调节单元可使罐体的制作和封罐形成自动化作业，由此可较大程度的提升制罐效率，且本制罐设备的结构简单、组装便捷、体积较小，能够较大程度的节省空间，从而可有效的降低制罐封罐的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2单片机、3侧板、4调节单元、41滑杆、42调节块、43螺杆、44调节电机、5基板、6电动推杆、7安装板、8封罐机、9冲压块、10工作台、11冲压孔、12辅助杆、13显示器、14支撑柱、15红外线发生器、16红外线接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备，包括底板1和调节单元4；

底板1：上表面对称设有侧板3，底板1的上表面中部设有工作台10，工作台10的上表面设有冲压孔11；

调节单元4：包括滑杆41、调节块42、螺杆43和调节电机44，滑杆41的两端分别与两个侧板3的内侧面固定连接，螺杆43的两端分别与两个侧板3的内侧面转动连接，调节电机44设于其中一个侧板3的外侧面，调节电机44的输出轴穿过侧板3的侧面与螺杆43的一端固定连接，调节块42侧面的通孔与滑杆41的外侧面配合滑动安装，调节块42侧面的螺孔与螺杆43的外侧面配合螺纹安装，调节块42的下表面设有基板5，基板5的下表面对称设有电动推杆6，其中一个电动推杆6的伸缩端固定连接有冲压块9，另一个电动推杆6的伸缩端固定连接有安装板7，安装板7的下表面设有封罐机8；

其中，还包括单片机2，单片机2设于右侧的侧板3的外侧面，单片机2的输入端电连接外部电源的输入端，单片机2的输出端电连接调节电机44和电动推杆6的输入端，通过将原材料放置在工作台10上表面，然后通过单片机2使调节电机44工作，使调节电机44带动其输出轴固定连接的螺杆43进行转动，从而使与螺杆43外侧面配合螺纹安装的调节块42与滑杆41的外侧面进行滑动调节，进而使调节块42带动其下表面固定连接的基板5进行位置调节，从而使基板5下表面通过左侧的电动推杆6固定连接的冲压块9移动至冲压孔11的正上方，之后通过单片机2使调节电机44停止工作，同时，使左侧的电动推杆6进行延伸，从而使左侧的电动推杆6带动其伸缩端固定连接的冲压块9对位于工作台10上的原材料进行冲压处理，由此完成罐体的成型工作，之后通过单片机2使左侧的电动推杆6进行收缩，然后通过单片机2使调节电机44继续工作，从而使调节块42下表面通过右侧的电动推杆6固定连接的安装板7及封罐机8移动至工作台10的正上方，然后通过单片机2使调节电机44停止工作，同时，通过单片机2使右侧的电动推杆6进行延伸，从而通过封罐机8对管体进行封罐加工，然后通过单片机2使右侧的电动推杆6进行收缩，由此完成制罐工作。

其中，还包括辅助杆12，辅助杆12对称设于两个侧板3的内侧面，辅助杆12的外侧面与基板5侧面的通孔配合滑动安装，通过辅助杆12可对基板5的移动进行辅助支撑。

其中，还包括显示器13，显示器13设于右侧的侧板3的外侧面，显示器13的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器13可对本制罐设备的工作状态进行展示。

其中，还包括支撑柱14，支撑柱14共四个，四个支撑柱14沿底板1的下表面四角均匀设置，通过支撑柱14可提升本制罐设备在工作时的稳定性。

其中，还包括红外线发生器15和红外线接收器16，红外线发生器15对称设于基板5的下表面两端，红外线接收器16对称设于底板1的上表面两端，红外线发生器15的输入端与单片机2的输出端电连接，红外线接收器15的输出端与单片机2的输入端电连接，通过红外线发生器15和红外线接收器16可对基板5的位置进行限制。

在使用时：通过将原材料放置在工作台10上表面，然后通过单片机2使调节电机44工作，使调节电机44带动其输出轴固定连接的螺杆43进行转动，从而使与螺杆43外侧面配合螺纹安装的调节块42与滑杆41的外侧面进行滑动调节，进而使调节块42带动其下表面固定连接的基板5进行位置调节，从而使基板5下表面通过左侧的电动推杆6固定连接的冲压块9移动至冲压孔11的正上方，之后通过单片机2使调节电机44停止工作，同时，使左侧的电动推杆6进行延伸，从而使左侧的电动推杆6带动其伸缩端固定连接的冲压块9对位于工作台10上的原材料进行冲压处理，由此完成罐体的成型工作，之后通过单片机2使左侧的电动推杆6进行收缩，然后通过单片机2使调节电机44继续工作，从而使调节块42下表面通过右侧的电动推杆6固定连接的安装板7及封罐机8移动至工作台10的正上方，然后通过单片机2使调节电机44停止工作，同时，通过单片机2使右侧的电动推杆6进行延伸，从而通过封罐机8对管体进行封罐加工，然后通过单片机2使右侧的电动推杆6进行收缩，由此完成制罐工作。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器13可选择北京中西远大科技有限公司的TB201-GDD5135A型号，调节电机44可选择温州柏淼电气有限公司的ISMH4-75B30CB型号，电动推杆6可选择无锡东宇翔科技有限公司的YMD-501型号，单片机2控制红外线发生器15、显示器13、调节电机44和电动推杆6工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：包括底板（1）和调节单元（4）；

底板（1）：上表面对称设有侧板（3），所述底板（1）的上表面中部设有工作台（10），所述工作台（10）的上表面设有冲压孔（11）；

调节单元（4）：包括滑杆（41）、调节块（42）、螺杆（43）和调节电机（44），所述滑杆（41）的两端分别与两个侧板（3）的内侧面固定连接，所述螺杆（43）的两端分别与两个侧板（3）的内侧面转动连接，所述调节电机（44）设于其中一个侧板（3）的外侧面，所述调节电机（44）的输出轴穿过侧板（3）的侧面与螺杆（43）的一端固定连接，所述调节块（42）侧面的通孔与滑杆（41）的外侧面配合滑动安装，所述调节块（42）侧面的螺孔与螺杆（43）的外侧面配合螺纹安装，所述调节块（42）的下表面设有基板（5），所述基板（5）的下表面对称设有电动推杆（6），其中一个电动推杆（6）的伸缩端固定连接有冲压块（9），另一个电动推杆（6）的伸缩端固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的下表面设有封罐机（8）；

其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于右侧的侧板（3）的外侧面，所述单片机（2）的输入端电连接外部电源的输入端，所述单片机（2）的输出端电连接调节电机（44）和电动推杆（6）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：还包括辅助杆（12），所述辅助杆（12）对称设于两个侧板（3）的内侧面，所述辅助杆（12）的外侧面与基板（5）侧面的通孔配合滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：还包括显示器（13），所述显示器（13）设于右侧的侧板（3）的外侧面，所述显示器（13）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：还包括支撑柱（14），所述支撑柱（14）共四个，四个支撑柱（14）沿底板（1）的下表面四角均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种集罐体成型和封罐一体的制罐设备，其特征在于：还包括红外线发生器（15）和红外线接收器（16），所述红外线发生器（15）对称设于基板（5）的下表面两端，所述红外线接收器（16）对称设于底板（1）的上表面两端，所述红外线发生器（15）的输入端与单片机（2）的输出端电连接，所述红外线接收器（16）的输出端与单片机（2）的输入端电连接。

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