CN220426401U - 板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种板料折弯机，包括机架以及工作台，所述机架上设有折弯组件，所述折弯组件包括滑块，所述滑块下端设有多个快夹，所述快夹下端设有顶模，位于所述快夹下方的所述工作台上设有导轨，所述导轨上设有与所述顶模配合使用的压模，所述机架一侧侧面上设有电气箱，且所述机架一侧侧面上设有控制面板所述机架远离所述控制面板一侧设有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括感应装置、PLC控制器以及电动推杆。本申请通过在机架上设置感应装置，来给PLC控制器发送信号，从而控制电动推杆的运动，这样在卸料的过程中，就不需要靠近折弯组件，从而可以规避一些可能出现的安全事故，提高了折弯机使用的安全性。

Description

板料折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种板料折弯机。

背景技术

配电柜的常见种类有固定面板式配电柜、防护式配电柜、抽屉式配电柜和动力照明配电柜等，配电柜的功能是配电控制将电能分配到各个负荷部位，以及在电路短路、过载和漏电时进行断电保护，总体来说配电柜是一个集成了用于电能分配的电气元件的柜体，在配电柜壳体的制造过程中，为了提高配电柜的密封型，配电柜壳体的竖直壁和侧壁之间多采用整块板料，板料经过折弯机折弯后可以得到相应的柜体形状。

现有技术中，在板料经过折弯机折弯后，需要进行人工卸料，而人工卸料的过程中需要靠近折弯机的模具处将折弯后的板料移出以进行卸料，在卸料的过程中就存在着一些安全隐患。

实用新型内容

本申请提供一种板料折弯机，用于解决上述背景技术中的技术问题。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请提供的板料折弯机，包括机架以及工作台，所述机架与所述工作台固定连接；

所述机架上设有折弯组件，所述折弯组件包括滑块，所述滑块下端设有多个快夹，所述快夹下端设有顶模，所述机架上设有卡槽，所述滑块上设有与所述卡槽配接的卡块；

位于所述快夹下方的所述工作台上设有导轨，所述导轨上设有与所述顶模配合使用的压模；

所述机架的一侧设有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括感应装置、PLC控制器以及电动推杆，所述感应装置设于所述机架上，且所述感应装置与所述滑块接触，所述PLC控制器设于所述机架上，所述电动推杆与所述机架连接，且所述电动推杆的设置高度高于所述压模。

进一步地，所述工作台上靠近所述压模一侧设有凹槽，所述凹槽底面设有鼓风机，所述鼓风机上方的凹槽内设有加热棒。

进一步地，所述工作台上设有第一滑槽以及两个第二滑槽，所述第一滑槽设于所述工作台顶面中部且与所述压模相互垂直，两个第二滑槽以所述第一滑槽为对称轴对称设于所述工作台顶面，且所述第二滑槽与所述压模相互平行，所述第一滑槽内设有第一滑杆，所述第一滑杆顶端设有推板，所述第二滑槽内设有第二滑杆，所述第二滑杆顶端设有定位板。

进一步地，所述工作台顶面设有支撑板，所述支撑板上设有与所述凹槽、所述第一滑槽、所述第二滑槽大小相同的通孔。

进一步地，所述机架上设有挡板，所述挡板与所述推板平行，且所述挡板通过伸缩杆与设于所述机架上的支架固定连接。

进一步地，所述机架一侧侧面上设有电气箱，且所述机架一侧侧面上设有控制面板，所述控制面板通过连接杆与所述机架固定连接。

进一步地，所述电动推杆通过支撑杆与所述机架连接，所述机架上设有第三滑槽，所述支撑杆滑动设于所述第三滑槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过在机架上设置与滑块接触的感应装置，来给PLC控制器发送信号，从而控制电动推杆的运动，当感应装置感应到滑块上移时，PLC控制器控制电动推杆伸出将折弯完成的板料沿着压模的凹槽移动一段距离，这样在卸料的过程中，就不需要靠近折弯组件，从而可以规避一些可能出现的安全事故，提高了折弯机使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请板料折弯机的整体结构示意图；

图2为本申请板料折弯机的机架的主视图；

图3为本申请板料折弯机的左视图；

图4为本申请板料折弯机的机架的部分结构示意图；

图5为本申请板料折弯机的工作台的部分结构示意图；

图6为本申请板料折弯机的工作台的部分结构剖视图；

附图标记：1、机架；11、电气箱；12、控制面板；13、连接杆；14、挡板；15、支架；16、第三滑槽；2、工作台；21、导轨；22、压模；23、凹槽；24、鼓风机；25、加热棒；26、支撑板；3、折弯组件；31、滑块；32、快夹；33、顶模；4、辅助下料组件；41、感应装置；42、PLC控装置器；43、电动推杆；44、支撑杆；5、第一滑槽；51、第一滑杆；52、推板；6、第二滑槽；61、第二滑杆；62、定位板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本申请的板料折弯机，包括机架1以及工作台2，所述机架1与所述工作台2固定连接；

所述机架1上设有折弯组件3，所述折弯组件3包括滑块31，所述滑块31下端设有多个快夹32(比如如图所示的9个)，所述快夹32下端设有顶模33，所述机架1上设有卡槽，所述滑块31上设有与所述卡槽配接的卡块；

位于所述快夹32下方的所述工作台2上设有导轨21，所述导轨21上设有与所述顶模33配合使用的压模22，所述压模22与所述导轨21可拆卸连接；

所述机架1的一侧设有辅助下料组件4，所述辅助下料组件4包括感应装置41、PLC控制器42以及电动推杆43，所述感应装置41设于所述机架1上，且所述感应装置41与所述滑块31接触，所述PLC控制器42设于所述机架1上，所述电动推杆43与所述机架1连接，且所述电动推杆43的设置高度高于所述压模22。

以上实施例中，在机架1上设置感应装置41，使感应装置41与滑块31接触，当滑块31下移或上移的时候(其中，滑块31的下移和上移可以由液压杆(图中未示出)驱动，比如液压杆可以设置于滑块31的底部或顶部)，就可以通过滑块31的运动来触发感应装置41，使感应装置41给PLC控制器发送信号，从而控制电动推杆43伸出将板料推出进行辅助下料，解决了在下料过程中工作人员需要靠近折弯机才能进行下料的问题，从而可以规避一些可能出现的安全事故，提高了折弯机使用的安全性。

如图6所示，所述工作台2上靠近所述压模22一侧设有凹槽23，所述凹槽23底面设有鼓风机24，所述鼓风机24上方的凹槽23内设有加热棒25。

以上实施例中，在压模22附近设置加热棒25，利用鼓风机24将加热棒25产生的热空气向上吹，可以在折弯的过程中对金属板料进行加热，使金属板料更容易形变，提高了折弯的效率，并且避免了部分情况下温度太低而导致金属板料过脆，在折弯过程中出现板料崩坏的问题。

如图5、图6所示，所述工作台2上设有第一滑槽5以及两个第二滑槽6，所述第一滑槽5设于所述工作台2顶面中部且与所述压模22相互垂直，两个第二滑槽6以所述第一滑槽5为对称轴对称设于所述工作台2顶面，且所述第二滑槽6与所述压模22相互平行，所述第一滑槽5内设有第一滑杆51，所述第一滑杆51顶端设有推板52，所述第二滑槽6内设有第二滑杆61，所述第二滑杆61顶端设有定位板62。

上述实施例中，在工作台2上设置推板52以及定位板62，可在进料的过程中避免与折弯机出现接触，定位板62可对板料进行定位，在板料定位完成后，推板52则推着板料前进至折弯组件3处进行折弯处理。另外，所述推板52以及所述定位板62表面均设有橡胶垫。

如图5所示，所述工作台2顶面设有支撑板26，所述支撑板26上设有与所述凹槽23、所述第一滑槽5、所述第二滑槽6大小相同的通孔。

上述实施例中，在工作台2上设置支撑板26，可以避免由于压模22过高从而导致推板52将板料推出卡在压模22与推板52之间的问题，保证了折弯过程的流畅性，提高了折弯的效率。

如图4所示，所述机架1上设有挡板14，所述挡板14与所述推板52平行，且所述挡板14通过伸缩杆与设于所述机架1上的支架15固定连接。

上述实施例中，在支架上设置挡板14，利用伸缩杆将挡板14与支架15连接，使挡板14在面对不同长度的板料时可自由调节挡板14的位置，提前调节好挡板14的位置，待推板52将板料推至挡板14处时，折弯组件3就可开始对板料进行折弯，不需再通过人工手动控制板料的位置，提高了折弯机的安全性。

如图1、图2和图3所示，所述机架1一侧侧面上设有电气箱11，且所述机架1一侧侧面上设有控制面板12，所述控制面板12通过连接杆13与所述机架1固定连接。

上述实施例中，在机架1侧面设置电气箱11，可以将板料折弯机中的电源放置于电气箱11中进行保护，避免电源以及连接线外漏，增加了板料折弯机的使用寿命，添加控制面板12可以使板料折弯机的操作更加方便，板料折弯参数显示更加清楚。

如图1和图2所示，所述电动推杆43通过支撑杆44与所述机架1连接，所述机架1上设有第三滑槽16，所述支撑杆44滑动设于所述第三滑槽16内。

上述实施例中，将PLC控制器42设置成上下高度可调节的形式，可以保证在更换压模22后，电动推杆43可准确地将板料推出，避免了在更换压模22后导致辅助下料组件4无法使用的问题，提高了辅助下料组件4的容错性。

本实施例的实施原理为：首先将板料放置于支撑板26上，在控制面板12上控制两个第二滑杆61带动两个定位板62相向移动对板料进行定位，然后调节支撑杆44的高度，使电动推杆43的位置略高于压模22的高度；

接着通过控制面板12调节挡板14至合适的位置，然后启动第一滑杆51，第一滑杆51带动推板52，使推板52推着板料在支撑板26上移动至与挡板14接触后停止，打开加热棒25，然后打开鼓风机24，使热空气向上移动对板料进行加热；

最后通过控制面板12控制液压杆工作，并使滑块31在液压杆的作用下向下移动，顶模33将板料向下压至压模22中完成板料的折弯，在板料完成折弯后控制滑块31向上移动，滑块31向上移动，感应装置41检测到滑块31向上移动后，感应装置41向PLC控制器42发出信号，PLC控制器控制电动推杆43将压模22中的板料推出，站在控制面板12处的工作人员将板料抽出即可完成卸料，当感应装置41检测到滑块31停止运动时，感应装置41向PLC控制器发出信号，PLC控制器42控制电动推杆43收缩。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种板料折弯机，其特征在于，包括机架(1)以及工作台(2)，所述机架(1)与所述工作台(2)固定连接；

所述机架(1)上设有折弯组件(3)，所述折弯组件(3)包括滑块(31)，所述滑块(31)下端设有多个快夹(32)，所述快夹(32)下端设有顶模(33)，所述机架(1)上设有卡槽，所述滑块(31)上设有与所述卡槽配接的卡块；

位于所述快夹(32)下方的所述工作台(2)上设有导轨(21)，所述导轨(21)上设有与所述顶模(33)配合使用的压模(22)；

所述机架(1)的一侧设有辅助下料组件(4)，所述辅助下料组件(4)包括感应装置(41)、PLC控制器(42)以及电动推杆(43)，所述感应装置(41)设于所述机架(1)上，且所述感应装置(41)与所述滑块(31)接触，所述PLC控制器(42)设于所述机架(1)上，所述电动推杆(43)与所述机架(1)连接，且所述电动推杆(43)的设置高度高于所述压模(22)。

2.根据权利要求1所述板料折弯机，其特征在于，所述工作台(2)上靠近所述压模(22)一侧设有凹槽(23)，所述凹槽(23)底面设有鼓风机(24)，所述鼓风机(24)上方的凹槽(23)内设有加热棒(25)。

3.根据权利要求2所述板料折弯机，其特征在于，所述工作台(2)上设有第一滑槽(5)以及两个第二滑槽(6)，所述第一滑槽(5)设于所述工作台(2)顶面中部且与所述压模(22)相互垂直，两个第二滑槽(6)以所述第一滑槽(5)为对称轴对称设于所述工作台(2)顶面，且所述第二滑槽(6)与所述压模(22)相互平行，所述第一滑槽(5)内设有第一滑杆(51)，所述第一滑杆(51)顶端设有推板(52)，所述第二滑槽(6)内设有第二滑杆(61)，所述第二滑杆(61)顶端设有定位板(62)。

4.根据权利要求3所述板料折弯机，其特征在于，所述工作台(2)顶面设有支撑板(26)，所述支撑板(26)上设有与所述凹槽(23)、所述第一滑槽(5)、所述第二滑槽(6)大小相同的通孔。

5.根据权利要求3所述板料折弯机，其特征在于，所述机架(1)上设有挡板(14)，所述挡板(14)与所述推板(52)平行，且所述挡板(14)通过伸缩杆与设于所述机架(1)上的支架(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述板料折弯机，其特征在于，所述机架(1)一侧侧面上设有电气箱(11)，且所述机架(1)一侧侧面上设有控制面板(12)，所述控制面板(12)通过连接杆(13)与所述机架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述板料折弯机，其特征在于，所述电动推杆(43)通过支撑杆(44)与所述机架(1)连接，所述机架(1)上设有第三滑槽(16)，所述支撑杆(44)滑动设于所述第三滑槽(16)内。