CN108973142A - 一种热板焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种热板焊接装置，涉及塑料托盘热板焊接设备领域，包括设置在机架上的上模和下模；上模在升降驱动力下与下模进行合模焊接；机架上还设有热熔组件，热熔组件水平滑移至上模与下模之间且热熔组件同时对其上下两侧的工件加热；在下模的模座上嵌入式的安装有托举组件；托举组件包括气动顶升的送料带；送料带顶起至送料高度并对工件进行接送；送料带套装于带轮上，带轮固定于支架上；支架由气动件驱动升降；下模座上设置有夹持工件的夹具。其改进了传统的热板焊接结构，增加了辅助上、下料的托举机构，以产品加工过程中的运送为基础，采用自动顶升的送料带可以快速平稳的将被加工产品接入焊接加工区域。
Description
技术领域
本发明涉及塑料托盘热板焊接设备领域，特别是涉及一种热板焊接装置。
背景技术
在日常生活或者机械加工场合中，经常需要用到一种质地紧密、硬度和强度较高的塑料托盘。一般以网格状的镂空结构为主，其用于存放各种物品，例如机械零件等等。托盘的焊接加工需要先将上下两片的待焊接处进行加热，加热后的两个产品通过精确定位两个部分的相对位置，然后将两个部分能准确地焊接在一起。现有技术中大多数结构都是采用了人工上料和人工出料的方式，或者外部辅助上、下料的设备。人工上、下料安全性差，而且工作效率低下。外部辅助结构虽然能够解决完全操作的问题，但是由于缺乏对接的结构，使得上、下料并不方便，还是需要人为调整或者提高结构的成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热板焊接装置，解决了热板焊接机上被加工工件自动上料、卸料，以及运输过程中的辅助和过渡的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种热板焊接装置，包括设置在机架上的上模和下模；上模在升降驱动力下与下模进行合模焊接；机架上还设有热熔组件，热熔组件水平滑移至上模与下模之间且热熔组件同时对其上下两侧的工件加热；在下模的模座上嵌入式的安装有托举组件；所述托举组件包括气动顶升的送料带；送料带顶起至送料高度并对工件进行接送；所述送料带套装于带轮上，带轮固定于支架上；支架由气动件驱动升降；所述下模座上设置有夹持工件的夹具。
优选的是，包括上模组件和下模组件；上模组件至少包括上模座和上模，下模组件至少包括下模座和下模；所述上模座通过导套而配合于竖直导柱上，竖直导柱的下端为下模座；上模座通过机架顶部的液压动力驱动升降；所述下模座配合所述托举组件；在下模座的座板上开设有两条用于配合所述送料带的通槽。
优选的是，所述热熔组件包括固定加热管的底板及铸铁架；铸铁架通过滑块配合在两根水平设置的直线滑轨上；直线滑轨通往上模组件与下模组件之间；在两根直线滑轨之间的机架上还设置有传动齿条；所述底板通过传动齿轮与传动齿条啮合。
优选的是，所述热板焊接装置的外部设置有型材外板；所述热板焊接装置的顶部设置有电控箱；电控箱内的电控元件分别通过电导线连接至响应的响应元件；所述电控箱外设有操作控制器。
本发明的有益效果是：提供一种热板焊接装置，其改进了传统的热板焊接结构，增加了辅助上、下料的托举机构，以产品加工过程中的运送为基础，采用自动顶升的送料带可以快速平稳的将被加工产品接入焊接加工区域，同时也能够将加工好的产品送出焊接区域。以软件程序来进行操控，配合焊接，稳定可靠。
附图说明
图1是热板焊接装置与送料线配合的结构图；
图2是图1中下模组件处的局部放大图；
图3是托举组件的结构图；
图4是是托举组件的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、机架；2、上模座；3、下模座；4、竖直导柱；5、底板；6、直线滑轨；7、传动齿条；8、伺服电机；9、通槽；10、带轮；11、支架；12、气缸；13、送料电机；14、电控箱；15、操作控制器；16、液压动力。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至4，本发明实施例包括：
一种热板焊接装置，其作用是将托盘的原料半成品焊接成托盘，其采用了热板焊接技术，其成型效果更快，焊接更加稳定牢固。热板焊接装置至少包括设置在机架上的上模和下模，机架1的外部设置有型材外板，型材外板上预留下上料和出料的方向，并且在其他方向的型材外板上均安装可以打开的门板。产品焊接需要上模与下模利用合模动力将热熔后的工件焊接起来，因此，上模组件在升降驱动力下产生合模运动。上模通过其夹具固定在上模座2上，而对应的下模则通过其夹具固定在下模座3上。上模座2与下模座3上、下相对，在机架1内设置多根竖直导柱4，上模座2通过导套配合于竖直导柱4上，竖直导柱4的下端为下模座3。上模座2通过机架1顶部的液压动力驱动升降，当液压动力16提拉上模座2时，其提供了基础的合模动力。
机架1上还设有热熔组件，热熔组件位于上、下模的一侧。热熔组件包括固定红外线加热单元的底板5，底板5通过滑块配合在两根水平设置的直线滑轨6上。直线滑轨6通往上模组件与下模组件之间，热熔组件可以通过直线滑轨6水平滑移至上模与下模之间且热熔组件同时对其上下两侧的工件加热。在两根直线滑轨6之间的机架1上还设置有传动齿条7，底板5通过传动齿轮与传动齿条7啮合，因此当传动齿轮在伺服电机8驱动下运转时，其可以通过传动齿条7带动热熔组件整体滑移。
在下模座3的座板17上嵌入式的安装有托举组件，托举组件包括气动顶升的送料带8，送料带8顶起至送料高度并对工件进行接送。在下模座3的座板上开设有两条用于配合送料带的通槽9，通槽9沿着送料方向开设，每一个通槽9内配合一条送料带8。送料带8套装于带轮10上，带轮10固定于支架11上，支架11由气缸12驱动升降，两个送料带8同步顶升。当托盘原料送至下模组件的入口处时，送料带8顶起，送料带8在送料电机13驱动下同步滚送，其滚动速率与送料速率相同，送料带8将托盘原料接送至下模上，在感应元件的监测下，送料带8停止滚送并开始下降，托盘原料落在下模上。同理，当热板焊接结束后，送料带顶起将焊接好的托盘托举并滚送出焊接区域。
热板焊接装置的顶部设置有电控箱14，电控箱14内的电控元件分别通过电导线连接至响应的响应元件，电控箱外设有操作控制器15。可以通过操作控制器15对热板焊接装置进行单独的调整和操控，以满足不同情况下的操作要求，或者在结构维护、加工失误时单独进行控制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种热板焊接装置，其特征在于：包括设置在机架上的上模和下模；上模在升降驱动力下与下模进行合模焊接；机架上还设有热熔组件，热熔组件水平滑移至上模与下模之间且热熔组件同时对其上下两侧的工件加热；在下模的模座上嵌入式的安装有托举组件；所述托举组件包括气动顶升的送料带；送料带顶起至送料高度并对工件进行接送；所述送料带套装于带轮上，带轮固定于支架上；支架由气动件驱动升降；所述下模座上设置有夹持工件的夹具。
2.根据权利要求1所述的一种热板焊接装置，其特征在于：包括上模组件和下模组件；上模组件至少包括上模座和上模，下模组件至少包括下模座和下模；所述上模座通过导套而配合于竖直导柱上，竖直导柱的下端为下模座；上模座通过机架顶部的液压动力驱动升降；所述下模座配合所述托举组件；在下模座的座板上开设有两条用于配合所述送料带的通槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种热板焊接装置，其特征在于：所述热熔组件包括固定加热管的底板和铸铁框架；铸铁框架通过滑块配合在两根水平设置的直线滑轨上；直线滑轨通往上模组件与下模组件之间；在两根直线滑轨之间的机架上还设置有传动齿条；所述底板通过传动齿轮与传动齿条啮合。
4.根据权利要求3所述的一种热板焊接装置，其特征在于：所述热板焊接装置的外部设置有型材外板；所述热板焊接装置的顶部设置有电控箱；电控箱内的电控元件分别通过电导线连接至响应的响应元件；所述电控箱外设有操作控制器。
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