CN210457944U - 3d玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃加工技术领域，并公开了一种3D玻璃热弯机，包括机架和盛有玻璃的模具，机架上设置有预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位，机架上还设置有转盘、用于驱动转盘转动的第一驱动装置和多个用于控制模具升降的上压装置，预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位环绕转盘设置且位于转盘的上方，且多个上压装置位于转盘的下方且分别与预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位一一对应，转盘上设有用于供上压装置穿过的通孔，模具放置在转盘上且位于通孔的上方，转盘用于带动模具依次转动至预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位的下方。如此设置，解决了现有3D玻璃热弯机在生产过程中的移模方式结构复杂、故障率高、成本高等问题。

Description

3D玻璃热弯机

技术领域

本申请涉及3D玻璃工艺技术领域，更具体地说，涉及一种3D玻璃热弯机。

背景技术

现有的3D玻璃热弯机在生产过程中，多套模具在各个工作站之间依次循环向前移动。现有技术的移模方式一般由多个移模爪移动，多个移模爪并列固定在输送轴上，随着移模驱动机构，完成旋转、推动、复位的动作，每个移模爪带动1个模具，向前移动。虽然能实现移动模具，但现有技术仍然存在结构复杂、故障率高、成本高、密封性差、输送轴通冷却水导致能耗高、动作繁琐、移模时间长、模具排布间隔大、占用空间大、设备尺寸长等缺陷。

因此，如何解决现有3D玻璃热弯机在生产过程中的移模方式结构复杂、故障率高、成本高等问题，成为本领域人员所需解决的重要技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种3D玻璃热弯机，其能够解决现有3D玻璃热弯机在生产过程中的移模方式结构复杂、故障率高、成本高等问题。

本实用新型提供了一种3D玻璃热弯机，包括机架和盛有玻璃的模具，所述机架上设置有预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位，所述机架上还设置有转盘、用于驱动所述转盘转动的第一驱动装置和多个用于控制所述模具升降的上压装置，所述预热工位、所述热熔工位、所述冷却工位和所述保压工位环绕所述转盘设置且位于所述转盘的上方，且多个所述上压装置位于所述转盘的下方且分别与所述预热工位、所述热熔工位、所述冷却工位和所述保压工位一一对应，所述转盘上设置有用于供所述上压装置穿过的通孔，所述模具放置在所述转盘上且位于所述通孔的上方，所述转盘用于带动所述模具依次转动至所述预热工位、所述热熔工位、所述冷却工位和所述保压工位的下方。

优选地，还包括安装在所述机架上的预热机构，所述预热机构设置在所述预热工位上，所述预热机构包括有高频感应线圈，且所述高频感应线圈与所述模具相匹配、以使所述模具能够进入到所述高频感应线圈内。

优选地，所述预热工位包括有第一预热工位和第二预热工位，所述预热机构包括有与所述第一预热工位和所述第二预热工位对应设置的第一预热机构和第二预热机构，所述第一预热机构和所述第二预热机构均包括有所述高频感应线圈。

优选地，还包括安装在所述机架上的加热熔融机构，所述加热熔融机构设置在所述热熔工位上，且所述加热熔融机构包括有加热成型高频感应圈和与所述加热成型高频感应圈电连接的加热成型高频机，且所述加热成型高频感应圈与所述模具相匹配、以使所述模具能够进入到所述加热成型高频感应圈内。

优选地，所述机架包括有底座和设置在所述底座上的机壳，所述第一驱动装置和所述上压装置设置在所述底座上，所述机壳上还设置有多个能够靠近或远离所述上压装置的下压装置，多个所述下压装置分别安装在所述热熔工位、所述冷却工位和所述保压工位的上方，且所述下压装置与所述上压装置相对设置。

优选地，还包括冷却机构，所述冷却机构包括有第一冷却板和第二冷却板，所述第一冷却板安装在处于所述冷却工位上方的下压装置的下端面上，所述第二冷却板安装在处于所述冷却工位下方的上压装置的上端面上，且所述下压装置和所述上压装置能够带动所述第一冷却板和所述第二冷却板相互靠近和远离。

优选地，还包括保压机构，所述保压机构包括有第一保压板和第二保压板，所述第一保压板安装在处于所述保压工位上方的下压装置的下端面上，所述第二保压板安装在处于所述保压工位下方的上压装置的上端面上，且所述下压装置和所述上压装置能够带动所述第一保压板和所述第二保压板相互靠近和远离。

优选地，所述上压装置和所述下压装置均包括有伸缩架和驱动所述伸缩架伸缩的第二驱动装置，所述第一冷却板或第二冷却板或第一保压板或第二保压板安装在所述伸缩架的端部。

优选地，所述第一驱动装置为齿轮减速电机，所述齿轮减速电机的输出轴连接于所述转盘的圆心处、以带动所述转盘旋转。

优选地，还包括设置在所述转盘上方的取模机械手，所述取模机械手包括有用于夹取所述模具上部的手指气缸和用于驱动所述手指气缸升降的安装在所述机架上的电动丝杆。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种3D玻璃热弯机，在使用时，将模具放置在转盘上并且放置在通孔的上方，第一驱动装置驱动转盘转动，转盘带动模具依次转动到预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位的下方，上压装置穿过通孔将模具举升至工位上、以对模具内的玻璃进行加工，当在该工位上的加工完成后，上压装置下降，使模具回到转盘上，第一驱动装置再次驱动转盘转动到下一个工位，处于该工位下方的上压装置举升模具至该工位，这样，转盘和上压装置带动模具依次进入预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位，并对模具内的玻璃进行预热、成型、冷却和保压加工，以使模具内的玻璃被加工成成品。如此设置，解决了现有3D玻璃热弯机在生产过程中的移模方式结构复杂、故障率高、成本高等问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种3D热弯机的结构图(去掉机壳后的结构图)；

图2是根据一示例性实施例示出的一种3D热弯机的俯视图(去掉机壳后的结构图)；

图3是根据一示例性实施例示出的转盘的结构图；

图4是根据一示例性实施例示出的上压装置的伸缩架伸入到转盘的通孔后的局部放大图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种3D热弯机的立体图。

图中：

1-底座，2-存料台，3-取模机械手，4-上压装置，5-模具，6-转盘，7-下压装置，8-加热成型高频感应圈，9-第一高频感应线圈，10-第二高频感应线圈，11-第一高频加热机，12-第二高频加热机，13-加热成型高频机，14-伸缩架，15-第一通孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参照附图1-5，本具体实施方式提供了一种3D玻璃热弯机，包括机架和模具5，机架上设置有预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位，机架上还设置有转盘6、第一驱动装置和多个上压装置4，预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位环绕转盘6设置并且位于转盘6的上方，多个上压装置4设置在转盘6的下方、并分别与预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位一一对应，上压装置4用来控制模具5的升降，以使模具5能够进入所对应的工位，如图3所示，转盘6上设置有通孔、以供上压装置4穿过后控制模具5的升降，第一驱动装置能够控制转盘6转动，以带动模具5依次转动至预设工位、热熔工位、冷却工位和保压工位的下方。

本实施例中，模具5采用石墨模具，石墨是一种新型的材料，具有硬度高，导电性，防辐射，防腐蚀性，导热性，成本低廉，最主要的一项具有耐高温的特性，而且是和金属升温变化相反的性能，温度越高，体质越硬。

需要说明的是，预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位与转盘6之间的距离均大于模具5的高度，以使模具5能够随着转盘6转动，避免预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位的结构或机构的等阻碍模具5移动，而使模具5卡在该工位，无法进入到下一个工位。

在使用时，如图1所示，将模具5放置在转盘6上并且放置在通孔的上方，第一驱动装置驱动转盘6转动，转盘6带动模具5依次转动到预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位的下方，上压装置4穿过通孔将模具5举升至工位上、以对模具5内的玻璃进行加工，当在该工位上的加工完成后，上压装置4下降，使模具5回到转盘6上，第一驱动装置再次驱动转盘6转动到下一个工位，处于该工位下方的上压装置4举升模具5至该工位，这样，转盘6和上压装置4带动模具5依次进入预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位，并对模具5内的玻璃进行预热、成型、冷却和保压加工，以使模具5内的玻璃被加工成成品。

如此设置，解决了现有3D玻璃热弯机在生产过程中的移模方式结构复杂、故障率高、成本高等问题。

本实施例中优选方案中，该3D玻璃热弯机还包括预热机构，预热机构安装在机架上，并且预热机构设置在预热工位上，以便于当模具5进入到预热工位后对模具5内的玻璃进行预热。

预热机构包括有高频感应线圈，并且高频感应线圈与模具5相匹配，以使模具5能够进入到高频感应线圈内，即高频感应线圈的形状可以与模具5的外形相同，以便于对模具5预热。

高频感应加热的原理：导体有电流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，使物质自身的温度迅速上升，从而完成对工件的加热。高频加热主要是对物质进行感应式的加热(非接触性的)；能对金属极快的加热，有省电、体积小、安装方便、操作方便、安全可靠、加热速度快等的优点。其工作原理是介质材料，在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。把聚氯乙稀等塑料，置于电极之间，并施加一定的压力，当加热至形成后，再冷却一段时间，则塑料可保持这种形变，利用这一特性，可实现高频压花或高频成型。

其中，如图1所示，预热工位包括有第一预热工位和第二预热工位，预热机构包括有第一预热机构和第二预热机构，第一预热机构设置在第一预热工位上，第二预热工位设置在第二预热工位上，并且第一预热机构和第二预热机构均包括有高频感应线圈，以为模具5进行两次预热，以使模具5的温度缓慢上升，提高了成品的合格率。

第一预热机构还包括有第一高频加热机11，第二预热机构还包括有第二高频加热机12，第一预热机构包括第一高频感应线圈9，第二预热机构包括第二高频感应线圈10，第一高频加热机11和第二高频加热机12分别与高频感应线圈电连接，以为高频感应线圈提供能量，使其发热。

本实施例中，该3D玻璃热弯机还包括加热熔融机构，加热熔融机构安装在机架上，并且设置在热熔工位上，以便于对处于热熔工位上的模具5进行加热，使模具5内的玻璃成为熔融状态；加热熔融机构包括有加热成型高频感应圈8和加热成型高频机13，加热成型高频感应圈8与加热成型高频机13电连接，以便于加热成型高频机13为加热成型高频感应圈8提供热能，以使模具5内的玻璃瞬间被加热到高温，缩短了加工时间；并且加热成型高频感应圈8与模具5相匹配，以便于模具5进入到加热成型高频感应圈8内来为模具5加热，使模具5内的玻璃成为熔融状态。

这里，加热成型高频感应圈8与模具5相匹配，可以是加热成型高频感应圈8的内圈形状与模具5的外形相同，并且内圈尺寸大于或等于模具5的形状，以使模具5能够进入到加热成型高频感应圈8内或从其内圈移出。

本实施例中，机架包括有底座1和机壳，机壳设置在底座1上，并且预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位罩在机壳内，预热机构和加热熔融机构也设置在机壳内并固定在机壳上，第一驱动装置和多个上压装置4均设置在底座1上，即底座1为上压装置4和第一驱动装置提供支撑。机壳上还设置有多个下压装置7，多个下压装置7分别安装在热熔工位、冷却工位和保压工位的上方，并且下压装置7与所处同一个工位的上压装置对应设置，这样，便于能够对所处工位的模具5同时作用。

比如，上压装置上升至使模具5处于热熔工位内，加热熔融机构将模具5内的玻璃加热至成为熔融状态后，处于热熔工位上的下压装置向下运动对模具5进行加压，使玻璃贴合模具5的弧度自然弯曲，即上压装置和下压装置同时作用于模具5，使玻璃按模具5的弧度自然弯曲成型，使玻璃的表面平整没有麻点。

需要说明的是，第一驱动装置可以为齿轮减速电机，齿轮减速电机安装在底座1上，并且齿轮减速电机的输出轴连接与转盘6的圆心处，以带动转盘6沿其轴向旋转，如此，结构简单，便于控制转盘6转动，便于操作。

本实施例中，该3D玻璃热弯机还包括冷却机构，冷却机构包括第一冷却板和第二冷却板，第一冷却板和第二冷却板分别安装在处于冷却工位上方的下压装置上和处于冷却工位下方的上压装置上，即第一冷却板安装在下压装置的下端面，第二冷却板安装在上压装置的上端面，并且第一冷却板和第二冷却板相对设置、能够相对接，上压装置和下压装置能够带动第一冷却板和第二冷却板相互靠近和分离。当模具5转动到冷却工位下方时，上压装置举升模具5，下压装置下降至于模具5接触，上压装置和下压装置同时作用于模具5上，以为模具5上下端面同时施压和降温，使模具5内的玻璃冷却并初步成型。

本实施例中，该3D玻璃热弯机还包括保压机构，保压机构包括第一保压板和第二保压板，第一保压板和第二保压板分别安装在处于保压工位上方的下压装置上和处于保压工位下方的上压装置上，即第一保压板安装在下压装置的下端面，第二保压板安装在上压装置的上端面，并且第一保压板和第二保压板相对设置、能够相对接，上压装置和下压装置能够带动第一保压板和第二保压板相互靠近和分离。当模具5转动到保压工位下方时，上压装置举升模具5，下压装置下降至于模具5接触，上压装置和下压装置同时带动保压板压向玻璃，持续进行加压并保持恒定，使玻璃的形状进行固定成型，保证了玻璃的弯曲度符合工艺要求。

需要说明的是，上压装置和下压装置均包括有伸缩架14和驱动伸缩架14伸缩的第二驱动装置，其中，第一冷却板和第二冷却板、第一保压板和第二保压板均安装在伸缩架14的端部。这里，第二驱动装置可以是气缸，气缸安装在底座1或机壳上，伸缩架14安装在气缸的活塞杆上，伸缩架14随着活塞杆的伸缩实现升降，来控制模具5的升降。

并且，上压装置4的伸缩架14端部能够穿过转盘6上的通孔，以便于作用于模具5上，从而控制模具5的升降。

本实施例中，如图3所示，通孔包括有第一通孔15和第二通孔，伸缩架包括有两根伸缩杆，并且两根伸缩杆分别能穿过第一通孔15和第二通孔，第一通孔15和第二通孔之间的间距小于模具5的底面宽度，以便于伸缩架能够支撑起模具5。

需要说明的是，放置模具时，将模具放置在第一通孔15和第二通孔的上方，并且使第一通孔15与第二通孔的之间的中线与模具的中线处于同一条直线上，以避免在举升模具时，模具因受力不平衡而倾斜或掉落。

本实施例中，转盘6上设置有多个通孔，多个通孔分别与预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位一一对应，并且相邻通孔的间距相同，以便于在转盘6上放置多个模具5，从而便于对多个盛装有玻璃的模具5同时加工，如此，提高了加工效率。

在一些实施例中，该3D玻璃热弯机还包括有取模机械手3，取模机械手3安装在机壳上，并且设置在转盘6的上方，以用来打开模具5。取模机械手3包括有手指气缸和电动丝杆，手指气缸用来夹取模具5的上部，以将模具5打开，从而便于人工向模具5内放料或将模具5内的成品取出；电动丝杆安装在机架上，并能够驱动手指气缸升降，手指气缸安装在电动丝杆的推杆上，通过推杆的升降来带动手指气缸的升降。

进一步地，壳体上还设置有存料台2，存料台2设置在取料机械手的外侧，以便于将玻璃原料或玻璃成品放置到存料台2上，以便于操作工人向模具5内取放料。

该3D玻璃热弯机还包括有控制器，第一驱动装置、第二驱动装置、第一预热机构、第二预热机构、电动丝杆和手指气缸均可通信地连接，以便于对其进行控制，控制器可以为单片机控制器，也可以为PLC控制器等。

当然，该3D玻璃热弯机的第一驱动装置、第二驱动装置、第一预热机构、第二预热机构、电动丝杆、手指气缸也可以通过自身装置所配备的开关单独控制，操作人员可以分别对这些装置单独开启或关闭，使其工作或停机。

结合上述实施例对该3D玻璃热弯机的工作过程做具体说明：

在玻璃加工过程中，先将玻璃防止在石墨模具中，转盘6带动石墨模具转动到第一预热工位下方，处于第一预热工位下方的上压装置的伸缩架将石墨模具向上顶出，使石墨模具置于高频感应线圈中，第一高频加热机11开始工作，对石墨模具里的玻璃进行预热处理，处理完成后，上压装置中的伸缩架缩回初始位置，转盘6带动石墨模具转动一个工位，使石墨模具进入到第二预热工位，处于第二预热工位下方的上压装置的伸缩架将石墨模具向上顶出，使石墨模具置于第二预热机构的高频感应线圈中，然后第二高频加热机12开始工作，对石墨模具里的玻璃进行预热处理，处理完成后，上压装置的伸缩架缩回原来的位置，转盘6再转动一个工位使石墨模具进入到热熔工位的下方，处于热熔工位下方的上压装置中的伸缩架将石墨模具再次顶升至加热成型高频感应圈8内，加热成型高频机13开始工作，瞬间加热到高温，缩短了加工时间，使玻璃成为熔融状态，同时，处于热熔工位上方的下压装置向下运动对石墨模具进行加压使玻璃贴合石墨模具的弧度自然弯曲，使玻璃的表面平整且没有麻点，完成后，上压装置和下压装置同时回到初始位置，转盘6继续带动石墨模具移动至下一个工位的下方，即移动至冷却工位的下方，处于冷却工位的上压装置和下压装置同时带动第一冷却板和第二冷却板压向模具，相向移动，将石墨模具夹在中间，对石墨模具内的玻璃进行施压和降温，待玻璃初步成型后，上压装置和下压装置同时回到初始位置，转盘6再次带动石墨模具移动至保压工位下方，处于保压工位的上压装置和下压装置同时带动第一保压板和第二保压板压向石墨模具，将石墨模具夹在保压工位，对石墨模具内的玻璃持续进行加压并保持恒定，使玻璃的形状进行固定成型，保证了玻璃的弯曲度符合工艺要求。如此，在加工过程中，加热时间短，能耗低，加工出的玻璃良率高，产品无麻点，玻璃表面平整。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种3D玻璃热弯机，包括机架和盛有玻璃的模具(5)，所述机架上设置有预热工位、热熔工位、冷却工位和保压工位，其特征在于，所述机架上还设置有转盘(6)、用于驱动所述转盘(6)转动的第一驱动装置和多个用于控制所述模具(5)升降的上压装置(4)，所述预热工位、所述热熔工位、所述冷却工位和所述保压工位环绕所述转盘(6)设置且位于所述转盘(6)的上方，且多个所述上压装置(4)位于所述转盘(6)的下方且分别与所述预热工位、所述热熔工位、所述冷却工位和所述保压工位一一对应，所述转盘(6)上设置有用于供所述上压装置(4)穿过的通孔，所述模具(5)放置在所述转盘(6)上且位于所述通孔的上方，所述转盘(6)用于带动所述模具(5)依次转动至所述预热工位、所述热熔工位、所述冷却工位和所述保压工位的下方。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯机，其特征在于，还包括安装在所述机架上的预热机构，所述预热机构设置在所述预热工位上，所述预热机构包括有高频感应线圈，且所述高频感应线圈与所述模具(5)相匹配、以使所述模具(5)能够进入到所述高频感应线圈内。

3.根据权利要求2所述的3D玻璃热弯机，其特征在于，所述预热工位包括有第一预热工位和第二预热工位，所述预热机构包括有与所述第一预热工位和所述第二预热工位对应设置的第一预热机构和第二预热机构，所述第一预热机构和所述第二预热机构均包括有所述高频感应线圈。

4.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯机，其特征在于，还包括安装在所述机架上的加热熔融机构，所述加热熔融机构设置在所述热熔工位上，且所述加热熔融机构包括有加热成型高频感应圈(8)和与所述加热成型高频感应圈(8)电连接的加热成型高频机，且所述加热成型高频感应圈(8)与所述模具(5)相匹配、以使所述模具(5)能够进入到所述加热成型高频感应圈(8)内。

5.根据权利要求4所述的3D玻璃热弯机，其特征在于，所述机架包括有底座(1)和设置在所述底座(1)上的机壳，所述第一驱动装置和所述上压装置(4)设置在所述底座(1)上，所述机壳上还设置有多个能够靠近或远离所述上压装置(4)的下压装置(7)，多个所述下压装置(7)分别安装在所述热熔工位、所述冷却工位和所述保压工位的上方，且所述下压装置(7)与所述上压装置(4)相对设置。

6.根据权利要求5所述的3D玻璃热弯机，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构包括有第一冷却板和第二冷却板，所述第一冷却板安装在处于所述冷却工位上方的下压装置的下端面上，所述第二冷却板安装在处于所述冷却工位下方的上压装置的上端面上，且所述下压装置和所述上压装置能够带动所述第一冷却板和所述第二冷却板相互靠近和远离。

7.根据权利要求6所述的3D玻璃热弯机，其特征在于，还包括保压机构，所述保压机构包括有第一保压板和第二保压板，所述第一保压板安装在处于所述保压工位上方的下压装置的下端面上，所述第二保压板安装在处于所述保压工位下方的上压装置的上端面上，且所述下压装置和所述上压装置能够带动所述第一保压板和所述第二保压板相互靠近和远离。

8.根据权利要求7所述的3D玻璃热弯机，其特征在于，所述上压装置和所述下压装置均包括有伸缩架(14)和驱动所述伸缩架(14)伸缩的第二驱动装置，所述第一冷却板或第二冷却板或第一保压板或第二保压板安装在所述伸缩架(14)的端部。

9.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯机，其特征在于，所述第一驱动装置为齿轮减速电机，所述齿轮减速电机的输出轴连接于所述转盘(6)的圆心处、以带动所述转盘(6)旋转。

10.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯机，其特征在于，还包括设置在所述转盘(6)上方的取模机械手(3)，所述取模机械手(3)包括有用于夹取所述模具(5)上部的手指气缸和用于驱动所述手指气缸升降的安装在所述机架上的电动丝杆。

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